湛江厚板二切线L2优化(流向及二切)逻辑规则(第3版)201503.doc

湛江4200mm厚板厂板加L2二切优化逻辑第一部分 参数初始化一）厚板L3板坯流向判断规则 1、板坯流向”05”； 2、尺寸符合（220-400）*（1200-2300）*（6000-10200）； 其它出钢记号符合性等，按原设计。2） 参数定义及初始化（下述参数部分以基准表形式存在L2，部分由PDI信息推算）名称定义说明N机二切机组一次能二切产出的最大板坯块数3N子长坯中命令板坯总块数米重W称/L测L机min在线二切机组可以在线二切的最小坯长度1500mmL机max在线二切机组可以在线二切的最大坯长度4100mmL吊二切线可吊下最大坯长度W机min在线二切机组可以在线二切的最小坯重量L机min*W机max在线二切机组可以在线二切的最大坯重量L机max*W称上工序称重实绩L称根据板坯称重及板坯厚度、宽度计算的长坯理论长度板坯称重/板坯厚度/板坯宽度/7.85L母母坯长度L3信息长度，BT坯取L称Ln目第n块命令板坯的目标长度n=1、2、3最大为8Wn目第n块命令板坯的目标重量n=1、2、3最大为8Ln下第n块命令板坯的目标长度下限n=1、2、3最大为8Wn下第n块命令板坯的目标重量下限n=1、2、3最大为8Ln上第n块命令板坯的目标长度上限n=1、2、3最大为8Wn上第n块命令板坯的目标重量上限n=1、2、3最大为8Lnmax第n块命令板坯中最大轧件长对应的板坯长度符合加热炉的进炉尺寸Wnmax第n块命令板坯中最大轧件长对应的板坯重量Lmin当前加热炉的最小可进炉板坯长度2100mm，坯宽2150时为1350L余无委托（09材）板坯的计算长度L母-SUM(目：目)-N子*L缝W余无委托（09材）板坯的重量W称-SUM(W目：W目)-N子*W缝L缝板坯二切是预留的每一条火二切缝长度W缝板坯二切是预留的每一条火二切缝重量L缝*W必必要板坯重符合装炉下限W尾目的板坯重与必要板坯重之差W目-W必L尾可收尾板最小长度L修称重推算长度与实际长度最大偏差中间坯200，头尾坯400充当坯材料设计种类为“4”或者“5”的命令板坯板坯临时下线受生产组织、物流需要，命令板坯安排下线堆垛，但二切命令下位机不删除，可以继续安排上线二切；板坯下线根据相应的逻辑或生产需要，安排板坯下线堆垛，同时下位机将相应的二切指令删除，板坯二切需要制造部重新下达板坯二切计划三）TOP点厚板L3判断逻辑 母坯二切命令：对必须进行在线二切的母坯，或特殊出钢记号需带温二切，制造部设计时指定PB1（在线二切）；其它母坯设计时均按照PB0（不限）。 母坯流向、二切优化、子坯质量预检等判断逻辑，均由L2完成。第二部分 二切线L2功能一）L3发送PDI至二切L2时刻接收到炼钢母坯称重实绩后，L3将母坯PDI数据发送至二切线L2；L2收到实绩后立即判断“是否可在线二切”。若与原设计不符时（命令为PB1，但不满足在线二切条件），进行命令拒收，并上传原因（拒收原因由L2判断生成）。L2判断母坯是否具备在线二切条件，输出“可在线二切”或“不可在线二切”信息。 具体判断逻辑见附件一。二）母坯过TOP点（确认接收；判断物流）2.1 1CS在L2终端，对照母坯板坯号信息，确认接收； L2接收测温仪数据。2.2 1CS根据L2终端信息（温度符合性、是否可在线二切），以及生产情况判断母坯流向（在线二切、临时下线、直接下线、人工二切），并在L2终端确认，发送流向判断实绩至L3。流向为在线二切，母坯转二切线。流向为临时下线，L3制作行车命令，母坯下线至临时堆放区。流向为人工二切，L3制作行车命令，母坯下线至人工火切长坯区。流向为无委托下线，L3制作行车命令，母坯下线至无委托堆放区。三）母坯下线、上线对所有下线板坯（临时下线、直接下线、直接二切类），等待上线二切或转人工二切，首先在L3人工启动二切命令，L2判断是否可上线，对“在线二切”类母坯制作位置变更命令至辊道，对“离线二切”类制作位置变更至人工火切场地，行车根据指令吊运。板坯横移台架或人工火切场地处（人工火切场地需在L2内定义位置信息），检查板坯号喷印信息，在L2终端确认切割方式。在线二切母坯接收测长辊数据后进行二次优化切割；离线二切母坯录入人工测量长度后进行二次优化。四）母坯在线二切4.1 L2接收测长辊实测长度，启动二切优化逻辑，下发优化后命令至L1。具体优化逻辑见附件二。4.2 子坯二切完成，上传二切实绩至L2。4.3 去毛刺机上传实绩至L2。五）子坯质量预检1、L2接收去毛刺实绩后（离线二切人工录入切割、去毛刺实绩），运行子坯质量预检逻辑；具体质量预检项目见附件三。2、上传子坯实绩至L3（包括带尾板标记、重量偏轻等），带尾板标记需传递至精整工序，子坯重量偏轻需传递至质检工序；3、对于存在质量风险子坯，信息同步上传至L3，在L3终端对子坯进行处置（封锁或投料，具体逻辑见附件）。附件一：L2在TOP点判断是否可在线二切一）母坯二切命令为PB1当测温实绩带温二切温度，不可在线二切；1CS判临时下线，上传L3实绩时，同时上传下线原因为温度不符；由于尺寸原因无法在线二切时，判直接下线，上传实绩时，下线原因尺寸不符；（或协商制造部改尺二切）由于物流原因，判临时下线，上传下线原因物流原因。（PB1未在线切割，原因有：温度不符，尺寸不符，物流不符）二）母坯二切命令为PB0，判断逻辑如下：2.1 根据后工序生产状态，进行质量异常风险验证。二切L2系统内维护基准表，通过验证（不属于表格里面母坯），再进行后续判断。基准表格式如下：铸机号出钢记号品种类别母坯厚度范围母坯宽度范围轧制厚度范围XXXXXXXXXXXXXXXX-XXXXXXX-XXXXXXX-XXX.PDI信息符合上述条件时，不可在线二切，板坯做直接下线处置。(质量检验不符，代码QC0) 2.2 判断是否可在线二切逻辑2.2.1 当N子1时，即长坯是无委托09材，不可在线二切； 2.2.2 当有一块命令板坯长度小于L机min时，不可在线二切； 2.2.3 当N子N机 时，不可在线二切； 2.2.4 当N子N机 时，根据L母判断是否可在线二切 2.2.4.1 当SUM(下：下)L母SUM(max：max)时如果L余Lmin-L修，板坯可在线二切；子坯数不增加如果Lmin,-L修L余Lmin,L修，不可在线二切；子坯是否增加存在不确定性，例如：判断产生子坯1600mm（可在线），测长辊后优化发现子坯1500（不可在线切） 如果L余Lmin+L修时，当（N子+1）N机 时，板坯不可在线二切；当（N子+1）N机 时，如果L余L机min+L修，可在线二切。如果L余L机min+L修，板坯不可在线二切。2.2.4.2 当L称SUM(max：max)时，产生余材子坯如果L余Lmin-L修,计算最小命令子坯长度与余长之和min（L目+L余），当计算结果L机max-L修时，可在线二切；当计算结果L机max-L修时，板坯不可在线二切；如果Lmin-L修L余LminL修，不可在线二切；如果L余Lmin+L修时，当（N子+1）N机 时，板坯不可在线二切；当（N子+1）N机 时，如果L余L机min+L修，可在线二切，如果L余L机min+L修，不可在线二切。 2.2.4.3 当L称SUM(下：下)时，L余为负。 L余由某一块命令板坯承担，计算求和项L余+目.L余+目标，求和项Lmin+L修时则具备承担L余，在所有可承担L余的命令板坯中，优先保证紧急合同材；判断承担L余后的命令长度，L机min+L修时在线二切；L机min+L修时离线二切。 如有必要，L余需由两块命令板坯承担（优先选择命令长度较大），计算求和项L余+目max1+目max2+L缝，求和项Lmin+L修时则具备承担L余，承担L余后LL机min+L修时在线二切；L机min+L修时离线二切。 L余由三块命令坯承担，求和项L余+目1+目2+目3+L缝*2，求和项Lmin+L修时则具备承担L余，承担L余后LL机min+L修时在线二切；L机min+L修时离线二切。 说明：后两种情况子坯产出优先顺序：船板，合同日期。有余长坯产生时，命令子坯块数加一。（避免设计二切四模式出现余坯，过TOP点后，显示命令块数、优化切割块数）附件二：L2二切优化逻辑1、厚板L2板坯二切优化启动点：接收到板坯命令PDI与测长实绩（测长辊数据或人工测量长度录入）后，启动优化逻辑。2、L2优化二切逻辑 按目标重量进行优化后，根据米重值将重量折算为长度。2.1 当Sum(W下：W下)W称SUM(Wmax：Wmax)时 如果W余Wmin，W余依照产出余材板最长为原则分配，当增加余长板量L尾，按收小尺板方案，L尾时，按命令板坯重量比例分配（或轧成率分配）。分摊出现超单块命令板坯Wmax时，则按Wmax二切，剩余部分在余下命令板坯中分摊，判断是否收尾板，否则比例分配（或轧成率分配）。超Wmax时，则按Wmax二切，其它留至最后一块。 如果W余Wmin,当（N子+1）N机 时，板坯下线，按目标切增加一块余长坯；当（N子+1）N机 时，且W余W机，按N子+1块在线二切，按目标切增加一块余长坯；如果W余W机,板坯下线，按目标切，增加一块余长坯。2.2 当W称SUM(W上：W上)时 如果W余Wmin,计算目标命令子坯重（选命令板坯中最小）与W余之和来判断，结果W机max时,余长添加至最小命令板坯上二切，其它按目标。计算结果W机max时，板坯下线封锁； 如果W余Wmin时，当（N子+1）N机 时，板坯直接下线，按目标切增加一块余长坯；当（N子+1）N机 时，如果W余W机，在线按目标切，增加1块余坯；如果W余W机，离线按目标切，增加1块余坯。2.3 当W称Sum(W下：W下)时，W余为负 判断W余是否可由命令板坯中指定材（W目W必）承担。 如果-W余（W目-W必）时，可保证每块命令板坯至少按W必二切。（W目-W必）+W余优先分配至尾板较长（合同截面积较小）的命令板坯（若分配后Wmax，再分配至其他命令板坯），其余按W必。如果-W余（W目-W必）时，至少有一块板坯无法保证按W必二切。判断W余是否可分配至某块命令子坯W必。逐块判断，当W必+W余Wmin，在所有满足（判断为是）条件命令板坯中，选择一块命令板坯承担W余，需优先保证末位子板为紧急合同板坯、末位子板单重大板坯按W必二切。当W必+W余W机，在线二切；W必+W余W机，判断长坯头尾相邻2块命令板坯和是否小于W吊（L吊*），是则合并后二切下线（比较后选较小值），否则退回。 逐块判断，当W必+W余Wmin时，必有一块命令板坯未产出（优先紧急合同、船板）。选定未产出子坯，剔除命令后，从L2优化二切起始点，重新运行优化逻辑。 说明：L2优化均需转换为长度值。非BT坯按W/，BT坯按W/（厚*宽*7.85）。其中BT坯厚宽取系统内数值。离线板坯再上线二切时，若已经录入人工测量尺寸，以测长辊数据为准，进行优化。记录母坯测长对照分析报表（BPC系统）。附件三：子坯质量预检项目（PDI验证）1、 新钢种，提示后工序（轧制、矫直机、剪切工序对新钢种的要求）2、 板坯数据检查 1）子坯重量（Wmin，Wmax），超上限时离线封锁子坯，超下限时提示原料缺重； 2）子坯长度（Lmin，Lmax），否则封锁；3、 钢板数据检查1） 符合最大轧制长度基准表。具体见附件五4、缺重子坯投料条件验证，资源利用率50%。5、转钢策略要求序号RS方式要求10成形+展宽+精轧板宽-坯宽100mm&板宽/坯宽1.08，1021转钢，展宽+精轧板宽-坯宽100mm&板宽/坯宽1.08，1032转钢，横轧到底坯长-板宽80，200mm43纵轧到底坯宽-板宽80，200mm54纵向展宽+精轧板宽/坯长1.08，106、 工艺参数 1）出炉温度判断，目标出炉温度0，1250； 2）控轧工艺判断，控轧代码范围0，5； 3）待温长度判断（待温长度=板坯体积/待温厚度/目标宽度）（0，100m）； 4）控轧工艺要求 控轧代码1（CR-Code 1）的待温温度（0, 目标出炉温度） 控轧代码1（CR-Code1）的待温厚度（最大钢板厚度，板坯厚度） 控轧代码2（CR-Code 2）钢板的第一次待温温度（0，目标出炉温度） 控轧代码2（CR-Code 2）钢板的第一次待温厚度（最大钢板厚度，板坯厚度） 控轧代码2（CR-Code 2）钢板的第二次待温温度（0，目标出炉温度） 控轧代码2（CR-Code 2）钢板的二次待温厚度（最大钢板厚度，板坯厚度） 控轧代码2（CR-Code 2）钢板的两次待温厚度之间的差值上下限（0, 0.5m） 控轧代码3（CR-Code 3）的终轧温度（400, 1350） 控轧代码4（CR-Code 4）的待温温度（0, 目标出炉温度） 控轧代码4（CR-Code 4）的待温厚度（最大钢板厚度，板坯厚度） 控轧代码4（CR-Code 4）的终温温度（400, 1350） 控轧代码5（CR-Code 5）的待温厚度（最大钢板厚度，板坯厚度） 控轧代码5（CR-Code 5）的终轧温度（400, 1350） 厚规格（厚度49mm）控轧材待温时长度判断（4.2，100）附件四：余量（正偏差）分配方法1、初始轧成率均100%设置。余量分配系数按下表：命令子坯历史轧成率分配系数80%1080%-90%690%-95%495%-99%299%-100%12、初始历史数据周期设置60天，具体时间可调整。历史轧成率统计数据报表如下：（数据来源BPC，通过手工录入）坯重偏差坯料厚度坯料宽度坯料长度转钢标记展宽比轧制厚度延伸比/展宽比投料块数薄出格块数长短尺块数宽短尺块数轧成率0.5%2001600390011.2651%300220021.68101.5%2.110305080附件五：组板轧制长度规定（可考虑区分AR/CR/TM）序号合同厚度合同宽度轧制成品长度之和 合同宽度轧制成品长度之和 18.5mm3300mm32000mm28.5-10mm3500mm38000mm3500mm36000mm310-12mm3500mm40000mm3500mm38000mm412.01-13.99mm3500mm42000mm3500mm40000mm514-15.99mm3500mm44000mm3500mm42000mm616mm3500mm48000mm3500mm46000mm附件六：二切线L2计算过程，代码描述见下表。切割计划/工序L2计算结果过程描述代码PB0不可在线二切（命令拒收）无委托，09材H0合同目标子坯不符，小于L机minL0设计子坯块数不符，N子N机K0有余材，且N子+1N机或N子2K1有余材，N子+1N机，余材不满足在线切割尺寸L1余长分配后，使合同材尺寸不满足在线切割Y0PB1或PB2优化方式按轧成率比例分配Z01尾板最长分配，其它按目标Z02增加余坯，其它按目标Z03负偏差可保必要板坯重F01负偏差产生缺重子坯F02附件七：二切L2与L3通讯关系序号电文号接口名称源系统目标系统传送时刻/触发事件备注1.板坯到达TOP点后流向实绩信息二切线L2厚板L3板坯到达厚板接收位置TOP点2.板坯下线请求二切线L2厚板L3板坯到达下线位置母坯、子坯下线3.在线离线作业区分二切线L2厚板L3手工L3下发二切命令时（在线或离线）当PB0时反馈4.在线离线切割命令拒收二切线L2厚板L3L2拒收二切命令时PB1、PB2不能切时拒收5.在线离线切割命令再送请求二切线L2厚板L3L2请求重发二切命令时6.在线离线切割实绩信息二切线L2厚板L3二次切割实绩产生时在线或离线7.二次切割命令（母板）厚板L3二切线L2TOP点前；手工L3下发；L2请求8.二次切割命令（子板）厚板L3二切线L2TOP点前；手工L3下发；L2请求9.二次切割命令删除厚板L3二切线L2L3二切命令删除时10.吊车吊离或卸下实绩厚板L3二切线L2吊车吊离或卸下时辊道或火切场地序号中文名类型长度单位备注1.二切命令拒收原因C220140919修改2.母坯测量方式C120140919修改3.母坯板坯号C134.母坯流向标记C120140919修改5.母坯切割方式C3PB1/PB26.母坯测长实绩N5mm20140919修改7.TOP点测温温度N4辊道PLC上传8.二切前测温温度N4辊道PLC上传9.母坯厚度N3mm10.母坯宽度N4mm11.母坯长度N5mm12.母坯称重N8KG13.母坯是否带命令标记C114.命令二切方式