通用五金操作验收规范.doc

东莞培训网 物资管理流程一、通用五金操作验收规范1.主题：五金件的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。2.常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1 技术要求：按结构件外观检验标准检验。2.1.2 检验方法：按结构件外观检验标准的检验方法检验。2.2 结构尺寸2.2.1 技术要求：产品结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围。2.2.2 检验方法：用游标卡尺测量与对比法、试装法相结合。2.3 包装2.3.1 技术要求：来料包装标识应清晰明确，整洁无破损。 2.3.2 检验方法：目测法2.4 铆、压接要求：2.4.1 技术要求：镀层均匀光滑，螺柱（钉）铆（焊）接紧密，缝隙0.3mm，与支架垂直成902；螺钉孔径用标准梅花钻头测量与图纸或样件是否一致，主要弯曲度应符合要求，误差5； 2.4.2 检验方法：测量法与目测法结合。 抽样方案采用GB/T2828.12003中一次正常抽样，一般检验级水平，接收质量限AQL值分别为：A类不合格0.4 B类不合格1.0 C类不合格2.51. 特殊检验项目3.1 试装3.1.1 抽样方案： NnAcRe12002011200401 大五金件（支架、面框等）3.1.2 技术要求：螺柱（母）应用环（塞）规或相匹配的螺钉（母）试装，无装配不良，滑牙、断裂等现象；面框用相对应的面（后壳）试装，无错位、堵孔、孔位偏移等现象； 3.1.3 检验方法：试装法与目测法相结合。3.2 导电性能：3.2.1 技术要求：表面要求氧化导电的产品（如42PBA面框），表面10mm任意两点间电阻值1M。3.2.2 用万用表正负表笔在面框表面任意两点间距为10mm进行测试，观察数据是否符合要求。2. 试验项目4.1 漆膜硬度试验：按铅笔硬度试验规范执行。4.2油墨附着力试验：按油墨附着力试验规范执行。3. 不合格分类A类不合格：无样件、混料、标识错、电性能不符合要求、螺柱（母）松动、脱落、明显色差、掉色、丝印内容错、尺寸超差、刮手的毛刺、表面有金属丝（屑）、通孔有毛刺、严重变形等。B类不合格：碰划伤、螺柱（母）歪斜、电镀烤（喷）漆氧化等表面处理不良、表面不平粗糙、铆接缝隙超标。C类不合格：包装要求缺陷。普通五金件操作规范4. 主题：普通小五金件的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。5. 常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1 技术要求：外观无明显变形，对比样件应无明显锈蚀（电解板截面生锈除外）、脏污、脱漆、氧化、毛刺（尤其是散热片孔径边缘不得有毛刺）、金属屑、裂纹，标识正确清晰牢固镀层良好，（散热片要求打上厂家名及散热片号）。2.1.2 检验方法：对比法与目测法；2.2 结构尺寸2.2.1 技术要求：产品结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围，若未标公差的，孔径按+/-0.05mm，厚度按+/-0.1mm要求，其他外形尺寸位置尺寸按+/-0.3mm的误差范围要求；2.2.2 检验方法：用游标卡尺测量与对比法相结合。2.3 包装2.3.1 技术要求：来料包装标识应清晰明确，整洁无破损。 2.3.2 检验方法：目测法2.4 铆、压接、螺柱螺孔：2.4.1 技术要求：a、镀层均匀致密，螺柱（钉）铆（焊）接紧密（注意相关规定，如散热片铆脚要求铆钉要高于脚0.2mm以上，并要求铆压良好），无明显裂纹或缺口，要求垂直的角度902；b、 样件相比能承受一定的外力（1-5kgf）而不发生比样件更明显的变形或脱落；c、 钉孔径用标准梅花钻头测量与图纸或样件是否一致，要求误差+/-0.05mm，变形量应1.5mm，孔内无氧化异物等不良； d、 CRT支架的螺柱头要注意与样件一致，翻孔位置及翻孔边需与样件一致，必要时可进行试装配；2.4.2 检验方法：用卡尺、角度尺测量法与目测法结合。2.5 平整度（适用于对表面平整有特殊要求的地方如散热片的元件安装面）2.5.1 技术要求：使用时元件与安装面缝隙0.1mm；2.5.2 检验方法：采用元件模拟安装，再用塞规对缝隙进行测量，结合目测法进行估测提高效率。6. 特殊检验项目3.1 试装试配3.1.1 抽样方案：NnAcRe/5013.1.2 技术要求：螺柱（母）应用环（塞）规或相匹配的螺钉（母）试装，无装配不良，滑牙、断裂等现象；面框用相对应的面（后壳）试装，无错位、堵孔、孔位偏移等现象；散热片引脚需用工装板试插，CRT支架用相匹配的面壳进行试装，无装配不良，错位等到现象。3.1.3 检验方法：试装法与目测法相结合。4. 试验项目4.1 可焊性试验：按常规试验规范-可焊性试验规范执行。7. 不合格分类A类不合格：无样件、混料、标识错、螺柱（母）松动、脱落、严重变形等。B类不合格：可焊性不良、螺柱（母）歪斜、尺寸超差、刮手的毛刺、表面有金属丝（屑）、通孔有毛刺、表面不平粗糙、平整度不符、铆接缝隙超标。C类不合格：缺标识、包装要求缺陷、镀层不良、电镀烤（喷）漆氧化等表面处理不良、抽样方案：5.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：项目号AQL类别AQL值2.4，2.5A0.12.2B 0.42.1,2.3C 2.5常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验级水平；加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验级水平；5.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行； 放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。常规试验项目加严试验：按试验规范进行。5.3 转移规则：5.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。五金大件操作验收规范8. 主题：五金件的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。9. 常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1 技术要求：按结构件外观质量验收通用标准检验。2.1.2 检验方法：按结构件外观质量验收通用标准的检验方法检验。2.2 结构尺寸2.2.1 技术要求：产品结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围。2.2.2 检验方法：用游标卡尺、角度尺进行，测量法、对比法、试装法相结合。2.3 包装2.3.1 技术要求：来料包装标识应清晰明确，整洁无破损。 2.3.2 检验方法：目测法；2.4 铆、压接、螺钉螺孔：2.4.1 技术要求：镀层均匀致密，螺柱（钉）铆（焊）接紧密，缝隙0.3mm，无明显裂纹或缺口，与支架垂直成902，与样件相比能承受一定的外力（1-5kgf）而不发生比样件更明显的变形或脱落；螺钉孔径用标准梅花钻头测量与图纸或样件是否一致，要求误差+/-0.1mm，变形量应1.5mm，孔内无氧化异物等不良； 2.4.2 检验方法：用卡尺、角度尺测量法与目测法结合。10. 特殊检验项目3.1 试装试配3.1.1 抽样方案：NnAcRe/3013.1.2 技术要求：螺柱（母）用环（塞）规或相匹配的螺钉（母）试装，无装配不良，滑牙、断裂等现象；面框用相对应的面壳试装，无错位、堵孔、孔位偏移等现象；3.1.3 检验方法：试装法与目测法相结合。3.2 氧化层导电性：（适用于表面要求氧化导电的产品-如42PBA面框等）3.2.1 技术要求：表面10mm任意两点间电阻值1M。3.2.2检验方法：用万用表正负表笔在面框表面任意两点间距约为10mm的两点进行测试，观察数据是否符合要求。3.2.3 抽样方案：同3.1.1；3.3 重量3.3.1 技术要求：与样件相比，偏差在+/-5%以内；3.3.2 检验方法：称重来料与样件相比，偏差=（来料称重-样件重量）/样件重量。3.3.3 抽样方案：同3.1.1；11. 不合格分类A类不合格：无样件、混料、标识错、导电性不符合要求、螺柱（母）松动、脱落、铆接/焊接松脱或有裂缝、丝印附着力不符、丝印内容错等。B类不合格：螺柱（母）歪斜角度超差、明显的毛刺、尺寸超差、电镀烤（喷）漆氧化等表面处理不良、严重变形、铆接缝隙超标、掉色。C类不合格：包装不符、表面有金属丝（屑）、丝印不良、明显色差、表面不平粗糙。5. 抽样方案：5.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：项目号AQL类别AQL值2.4A0.42.2B 1.02.1,2.3C 2.5常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2