管道检测作业指导书

1 / 6 管道检测作业指导书 1目的与适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适于钢质压力管道（ 、 ）安装的无损检测。 2作业前的准备 员： 从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。 具及检测设备： 钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片 尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪。 料： 射线照相底片的黑度、清晰度、对比度和灵敏度应符合 定； 件： 接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标识完毕，探伤类别明确。 缝外观检查合格。 场按规定设立检验禁区。 2 / 6 缝检测位置由质检员、建设单位或监督检验单位共同确定完毕 3职责 检人员负责下发检测委托单，交给无损检测 单位。 损检测单位负责焊缝检测的布片、检测，根据标准评定检测结果，登记台帐、签发检验报告，作好底片的整理、包装归档。 4 x 射线探伤工艺： 艺流程 布片照相暗室处理评片出具检测报告 作方法： 般管道采用双壁单投影法，根据管径确定每道焊缝的布片数量。根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间，选择各种识别标记。 室处理温度控制在 202 ，相对湿度控制在 50% 60%。处理按照显影 片在评片室内进行，评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、放大镜等专业工具。以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷。 据 准规定，进行焊缝质量的分级，3 / 6 然后出具检测报告。 5 质量标准 缝的射线探伤标准执行工业金属管道工程施工及验收规范（ 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ 钢熔化焊接接头射线照 相和质量分级（ 列工业钢质管道焊缝应进行 100%射线照相检验，其质量不得低于 级： 送剧毒流体的管道； 送设计压力大于等于 10设计压力大于等于 4设计温度大于等于 400 的可燃流体、有毒流体的管道； 送设计压力大于等于 10设计温度大于等于 400 的非可燃流体、无毒流体的管道； 计温度小于 29 的低温管道。 00%射线 照相检验的其他管道。 送设计压力小于等于 1设计温度小于400 的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。 他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不得少于4 / 6 5%，其质量不低于 级。 验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时， 则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验； 出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。 这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 再次检验又不合格时 ，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的 120%。检验数量不应少于热处理焊口总数的 10%。 6 安全措施 5 / 6 全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则； 作区设立警示标志，严禁人员靠近； 7 成品保护： 测完毕即进行后序工程的施工，防止管材的腐蚀； 挂竣工标识， 严禁其它施工造成破坏； 相底片应妥善保管。 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。 3. 相关文件 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ 工业金属管道工程施工及验收规范（ 压力管道安全管理与监察规定（劳部发 1996140号文） 承压设备无损检测 / 6 钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 gb/ 4. 职责 射线探伤评定人员 由持相应技术等级 级（中级）或 级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 焊缝射线透照检测 照方式和透照时机