广州地铁建设工程安全生产检查标准.doc

地铁工程建设安全生产检查标准广州地铁建设工程安全生产检查标准目 录编写说明2一、 工程开工准备阶段安全生产检查3二、 文明施工检查3三、 “三宝”、“四口”防护检查4四、 施工现场临时用电检查5五、 基坑安全检查6六、 门式钢管脚手架检查7七、 扣件式钢管脚手架检查8八、 模板工程检查 10九、 暗挖隧道检查 11十、特种设备管理检查11十一、起重设备检查12十二、施工机具检查13十三、内业资料检查15广州地铁建设工程安全生产检查标准编写说明为提高广州地铁建设工程安全管理水平，实现安全检查的标准化、规范化、预防伤亡事故的发生，特制定本标准。本标准适用于广州地铁建设施工现场的安全检查。检查人员在按本标准开展检查工作时，除符合本标准外，应符合国家、省、市现行有关规范，以及强制性标准。一、工程开工准备阶段安全生产检查1、现场三通一平 施工现场场地平整，做到水通、电通、道路通，排水通畅。2、安全生产管理责任制 制定各级安全责任制，明确安全管理目标，建立安全、文明施工管理机构，各项安全生产管理制度。3、人员管理 （1）项目经理、安全主任持证上岗，并且企业三类人员具备安全考核合格证（A类：企业主要负责人；B类：项目负责人，与报名项目经理一致；C类：企业专职安全管理人员）； （2）施工管理人员及进场工人登记造册； （3）所有进场作业人员需与在广州建委注册备案的企业签定用工合同，并购买工伤保险。4、施工组织设计 制定安全专项方案，专项施工方案中需包括安全技术措施。施工方案审批手续完善。5、分包管理 总承包单位对工程进行专业分包和劳务分包时，必须将工程分包给具有相应资质的承包单位，双方签定分包合同，并报监理单位审批，业主备案。6、安全教育 制定承包单位、项目部、班组三级安全教育制度，落实班前安全活动，分项工程开工前进行安全技术交底。对进场作业人员进行安全培训和考试，考试合格后，由监理单位发出入证。7、五牌一图 现在悬挂五牌一图：施工标牌、组织机构牌、安全制度牌、防火管理牌、文明施工管理牌和施工现场平面图。8、设备管理 进入施工现场的机械设备、机具完好，挂安全操作规程标牌，按规定进行检测验收；操作人员上岗证齐全。9、文明施工 文明施工遵照广州市建设工程现场文明施工管理办法，现场周边维护，洗车槽、工人宿舍、厨房、厕所按规定搭设。10、监理机构 监理组织架构完善，项目总监持证上岗，监理日志填写规范。二、文明施工检查1、现场围挡 （1）市区主要路段的工地设置高于2.5m的围挡； （2）一般路段的工地设置高于1.8m的围挡； （3）围挡材料坚固、稳定、整洁、美观； （4）挡沿工地四周连续设置。2、封闭管理 施工现场进出口设置大门；设立门卫制度、配置门卫。3、施工场地（1）工地地面硬化处理，道路畅通，排水设施通畅；（2）泥浆、污水、废水不外流，不堵塞下水道和河道；（3）工地大门设置洗车槽，工地内无积水。4、材料堆放（1）建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放；（2）料堆挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐；（3）易燃易爆物品分类存放于安全位置。5、现场住宿（1）在建工程不得兼作住宿、仓库；（2）施工作业区与办公、生活区按要求明显划分。6、消防管理（1）制定消防措施、制度，具备动火审批手续和动火监护制度；（2）灭火器材配置合理。7、治安治理建立治安保卫制度。8、施工现场标牌（1）张挂的五牌一图标牌规范、整齐；（2）制定安全标语等警示、宣传标志。9、生活设施厕所，食堂符合卫生要求，建立卫生责任制。10、保健急救施工现场设计保健医药箱，配备急救器材。三、“三宝”“四口”防护检查1、安全帽（1）正确佩戴安全帽（2）安全帽符合标准，具有产品合格证。2、安全网（1）在建工程外侧采用密目安全网封闭；（2）安全网有产品合格证、生产许可证等有效证件（3）安全网应设置在脚手架外立杆外侧，并挂设严密；（4）安全网应用纤维绳，铁丝绑扎在立杆或大横杆上，绑扎牢固。3、安全带（1）二米以上高处作业、临边作业人员系安全带；（2）安全带系挂符合安全要求；（3）安全带符合安全标准，具有产品合格证。4、楼梯口防护（1）楼梯口、梯段边设置牢固的防护栏杆；（2）防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度0.50.6m，横杆长度大于2m时，加设栏杆柱；（3）防护栏杆用材要求：钢管必须是标准管材；采用钢筋做防护栏时，钢筋上杆直径应大于16mm,下杆直径应大于14mm，栏杆柱直径应大于18mm。5、电梯口防护电梯井口应设可靠的防护栏杆或固定栅门。梯井内每隔两层或每高10米设一道安全平网。6、预留洞口防护（边长1.5m）洞口四周应设置可靠的防护栏杆和18cm高的挡脚板，洞口下挂设安全平网。防护栏杆设置用材与楼梯口的防护要求相同。7、预留洞口防护（边长1.5m）洞口应用坚实的盖板覆盖或采用钢板、钢筋构成防护网格，铺满脚手板，并有固定措施，防止挪动、移动。8、通道口防护通道口应设置牢固的防护棚。防护棚的宽度应大于通道口，长度应按照建筑物的高度设置。建筑物的高度超过24m时，防护棚应设双层，间距应大于60cm。9、阳台、楼板、屋面等临边防护(1)阳台、楼板、屋面等临边应设置可靠的防护栏杆。防护栏杆设置及用材与楼梯口防护要求相同；(2)坡度大于1.22屋面,防护栏杆高度为1.5m,并挂设密目式安全网。10、临街防护临街面的临边应设牢靠的防护栏杆,敞口立面应采取可靠的措施作全封闭处理。四、施工现场临时用电检查1、临电方案(1)施工单位编制内容包括负荷计算、配电系统设计(图纸) 、防护措施、安全用电措施和电气防火措施的施工现场临时用电专项方案并报经施工企业技术负责人审批;(2)建立安全技术档案,其中包括:用电技术交底资料,用电工程检查验收表,接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表,电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。2、外电防护（1）低压电压下方应无生活设施、作业棚、堆放材料、施工作业区；（2）在建工程(含脚手架)的外侧边缘与架空线路的边线之间必须保持安全操作距离;(3)起重机的任何部位或吊物边缘与10KV以下的外架空线路边缘最小水平安全距离不得小于2m;(4)达不到最小安全操作距离时必须采取防护措施,设置屏障、遮拦、围栏或保护网,并挂警告标志牌。3、配电线路(1)架空线、电杆、横担应符合规定要求.架空线路与地面距离:施工现场应大于4米,机动车道应大于6米;(2)架空线必须在专用电杆上,不得加设在树木和脚手架上;(3)电缆埋地敷设方式、深度应符合要求:过路及地下0.2m至地上2m应穿管保护;(4)电缆架空敷设时应用绝缘子固定,高度不应低于2.5m.建筑物内电缆沿墙水平敷设高度不应低于1.8m;(5)按规定使用五芯电缆;PE线颜色是绿/黄双色线,其截面不小于工作零线得截面;(6)室内配线用绝缘子固定,距地高度不低于2.5m,排列整齐.室内配线是绝缘导线。4、保护方式 (1)采用TN-S系统:重复接地点不少于3处,每个接地电阻值应不大于10欧,PE线与N线分开,不得混接; (2)采用TT系统:每个接地电阻值应不大于4欧; (3)高于建筑物的大型设备除做好重复接地外还必须按照规定设置防雷接地装置,防雷接地电阻值应不大于30欧。5、配电箱(1)符合三级配电两级保护的要求;三级配电:配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱.三类电箱中的各类电器应是合格品;两级保护:选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器.(2)配电箱内由总隔离开关和分路隔离开关.开关箱做到一机一闸一漏一箱.漏电保护器参数应符合规定要求;(3)配电箱设置位置应符合规定要求,有足够两人同时工作空间和通道.箱内电器完好可靠,回路标识明显,采用端子板接线,不得有外露带电体,进出线应从箱底下底面出入,进入配电箱的电源线不得采用插销连接;(4)固定式配电箱安装高度为1.3-1.5m,移动式配电箱安装高度为0.6m-1.5m;(5)箱体符合规定要求,有门有锁,有防雨防尘措施.6、现场照明(1)照明回路有单独的开关箱,配有漏电保护装置并符合要求;(2)灯具金属外壳必须做保护接零.室外灯具安装高度不低于3米,室内灯具的安装高度不低于2.4米,钠、铊等金属卤化物灯具安装高度应不低于5米;(3)照明器具、器材应无绝缘老化或破损;(4)隧道内按规定使用安全电压.7、变配电装置(1)配电室应符合规定要求,配电室的地面距天棚不低于3米,配电屏(盘)操作通道宽度应符合规定要求;(2)门向外开并配锁,应有防雨、水、雷和小动物出入等措施,通风良好;(3)发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统,并独立设置,接地电阻应符合要求;(4)发电机组与外电线路有联锁控制,不得同时使用.五、基坑安全检查1、施工方案(1)开挖深度超过5m(含5m)得基坑(槽)并采用支护结构施工的工程在施工前单独编制安全专项施工方案,由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字.有专项的安全技术交底;(2)建筑施工企业应组织不少于5人的专家组,对已编制的专项方案进行论证审查,提出书面论证审查报告.2、临边防护(1)坑槽开挖深度不足2m,按规定放坡;超过2m时,应有临边防护措施;(2)基坑施工具备临边防护措施,设置18cm的踢脚板.3、坑壁支护(1)坑槽开挖设置安全边坡应符合规范和设计要求;(2)支护施工符合设计要求,按照施组施工,及时支护.4、排水措施(1)基础施工应具备有效的排水措施;(2)坑外降水,需有防止临近建筑物危险沉降措施.5、坑边荷载(1)积土、料具堆放距坑边距离不小于2米;(2)机械设备施工距坑边距离不符合规定要求时,应有加固与防护措施;(3)大型机械在基坑边作业时,施工荷载应经过计算,并做好防护措施.6、上下通道人员上下应设有专用通道,通道有防滑措施,施工通道保持通畅.7、作业环境(1)基坑内作业人员必须有安全可靠的立足点;(2)垂直交叉作业时必须有隔离防护措施;(3)作业环境应具有足够的照明.8、基坑支护的第三方监测建立对支护变形和对毗邻建筑物及重要管线、道路的沉降观测方案和措施.六、门式钢管脚手架检查1、施工方案(1)在施工前单独编制专项施工方案并经由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字;严格按审批的方案施工;(2)对30m及以上高空作业的工程,建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组,对已编制的专项施工方案进行论证审查;(3)开工前由专项安全技术交底;(4)搭设人员应由相应的资质.2、架体基础(1)基础应平整夯实,符合设计要求;(2)脚手架底部必须设纵横扫地杆,应设置在距离底座上不大于20cm处的门架立杆上;(3)立杆下端应设置固定底座或可调底座;(4)当脚手架搭设在楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板和砼垫块,并对结构承载力进行计算;(5)由良好排水措施且无积水.3、材质(1)门架及配件的规格、性能及质量应符合国家及行业标准,并有出厂合格证明书;(2)钢管应平直,严禁使用有硬伤和锈蚀的钢管;(3)扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,无裂纹、变形、滑丝.4、架体组装(1)门架必须采用连墙件与建筑物可靠连接.连墙件最大间距:搭设高度小于45米时,竖向间距应不大于6米,水平间距应不大于8米 ,搭设高度大于45米时,竖向间距应不大于4米,水平间距应不大于6米;(2) 脚手架高度大于20米时,应在脚手架外侧连续设置剪刀撑,其宽度为4-8米,与地面夹角为45-60度,搭接长度应大于600毫米,应采用两个扣件扣紧;(3)门架外侧每隔4步设置一道水平加固杆,并应连续设置形成水平闭合圈,水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢.5、架体稳定 (1)上下榀门架的组装必须设连续棒及锁臂,连续棒直径应小于立杆内径的1-2毫米; (2)沿脚手架高度方向至少每两步设置一道水平架(当高度大于45米时,应每步一设),水平架在设置层内应连续设置.在脚手架转角、端部及间断处的一个跨距内应每步一设; (3)整体垂直度应步超过H/600+50毫米,整体水平度应步超过L/600.6、脚手板与防护栏杆 (1)架体外立杆外侧应用密目式安全网封严; (2)作业层应满铺挂扣式脚手板并扣紧挡板,防止脱落和松动; (3)作业层外侧设置1.2米和0.6米双道防护栏杆及18厘米高的挡脚板; (4)门架立杆离墙面净距离大于150毫米时,应采用内挑架板或其它安全防护措施7、荷载 (1)作业层均分布荷载标准值不得超过设计要求; (2)脚手架上同时有2个或2个以上作业层作业时,在一个跨距内各作业层上的施工均分布荷载应经过计算.8、通道 (1)通道洞口高度不宜过2个门架,宽不宜大于1个门架跨距; (2)通道扣宽度为1个门架跨距时,应按照要求采用加固措施;当大于2个门架跨距时,应经专门设计和制作托架; (3)作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯,并采用“之”形式,一个梯段宜跨越2步或3步.钢梯应设置栏杆扶手.七、扣件式钢管脚手架检查1、施工方案 (1)高度超过24m的落地式钢管脚手架,在施工前单独编制安全专项施工方案并经由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字,针对性强,能指导施工; (2)封闭(半封闭)脚手架必须有设计计算书,高度超过50米的脚手架应采用分段卸荷等有效措施,并专门设计.30米及以上高空作业的工程,建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组,对已编制的安全专项施工方案进行论证审查; (3)有专项安全技术交底; (4)搭设人员应有相应的资质.2、立杆基础 (1)基础应平整夯实,符合设计要求; (2)脚手架底部设纵横扫地杆,设置位置在距离底座上不大于200mm处的门架立杆上; (3)立杆下端应设置固定底座或可调底座; (4)立杆底部设置底座、铺设50毫米厚、长度不少于2跨的木垫板或槽钢; (5)有良好排水措施且无积水.3、材质 (1)钢管脚手架应采用外经48-51毫米,壁厚为3-3.5毫米的3号普通钢管,且有产品合格证或质量保证书;严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得使用; (2)扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,无裂纹、变形、滑丝; (3)铸铁底座符合国家规定;焊接底座外经尺寸150150毫米,厚度不低于8毫米; (4)脚手架可采用钢、木、竹材料制作,每块重量应不大于30公斤; (5)木脚手板厚度应大于50毫米,宽度应大于200毫米,两端用铁丝箍牢,有腐烂的不得使用;钢脚手板有裂纹、开焊、硬弯的不得使用;竹脚手板应是质地坚实,无腐烂、虫蛀、断裂的毛竹片制作的竹榀,松脆、破损散边的毛竹榀不得使用.4、架体与建筑物拉结 (1)脚手架立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接.当架高在7米以下暂不能设置连墙件时,可搭设抛撑,抛撑每6跨设置一道,并与地面成45-60度夹角; (2)脚手架连墙件的布置:当架高不大于50米时,按照三步三跨设置;架高大于50米时,按照两步三跨设置.连墙件应靠近主节点,且不应大于300毫米; (3)高度在24米以下的双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,或采用拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方式.不得使用只有拉筋的柔性连墙件; (4)高度在24米以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接; (5)连墙件的拉筋应采用直径4毫米的钢丝拧成双股使用或采用不小于6毫米的钢筋.5、剪刀撑 (1)24米以下单、双排脚手架两端外侧应设置剪刀撑,并由底部至顶部连续设置,中间相邻剪刀撑净间距不大于15米;24米以上双排脚手架整个长度和高度方向应设置连续剪刀撑.斜杆与地面成45-60度夹角; (2)剪刀撑搭接长度应大于1米,固定扣件应不小于2个.每到剪刀撑搭设宽度应大于4跨,且大于6米; (3)一字形、开口形脚手架两端及高度在24米以上的封闭型脚手架的拐角应设置横向支撑,中间每隔6跨设置一道.6、脚手板与防护栏杆 (1)架体外立杆外侧应有密目式安全网封严; (2)作业层脚手板应铺满、铺稳,有固定措施,不得有探头板;离开墙面120-150mm; (3)作业层外侧设置1.2米和0.6米双道防护栏杆及18厘米高的挡脚板; (4)自顶层作业层开始向下每隔12米满铺一层脚手板.7、杆件间距 立杆横距纵距应符合规定要求,步距应不大于1.8米.8、杆件搭接 (1)立杆对接扣件应交错布置,相邻立杆的接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的两根相隔接头错开的距离应大于500毫米;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3; (2)纵向水平杆可采用对接或搭接.对接扣件应交错布置,不宜设在同步(同跨),不同步(跨)相邻接头错开距离应大于纵距的1/3; (3)主节点处必须设置一根横向水平杆.横向水平杆伸出内立杆长度应不大于500毫米.端头至墙面的距离不宜大于100毫米; (4)纵向水平杆每根杆两端高差不应超过正负20毫米,同跨内高差不应超过10毫米.步距、横距偏差不超过正负20毫米,纵向偏差不超过正负50毫米; (5)立杆总垂直度偏差不超过正负100毫米.9、通道 (1)预料斜道宽度应大于1.5米,坡度为1:6;人行斜道的宽度应大于1米,坡度1:3;每隔30cm设一道防滑条; (2)斜道的立杆、横杆间距、剪刀撑及基础做法等设置应符合规定要求; (3)“之”字斜道转角处应设置平台.平台及斜道两侧设两道防护栏杆及挡脚板,并挂密目式安全网; (4)利用与脚手架相连的建筑阳台或门口作为通道,应符合安全要求并设置提示标志牌.10、卸料平台 (1)卸料平台必须有专项设计,并附有荷载及稳定性计算; (2)卸料平台两侧设防护栏杆及挡脚板,并挂密目式安全网; (3)卸料平台有限定荷载值警示牌,严禁超载; (4)卸料平台支撑系统必须单独设置,固定在建筑物上,不得与脚手架连接.八、模板工程检查1、施工方案 (1)模板工程具有专项安全施工方案,属于8米以上,或跨度超过18米高支模的方案经施工单位组织5人以上专家组论证,有施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字;有专项的安全施工组织设计并报经审批,严格按方案施工; (2)有专项的安全技术交底,根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施.2、立柱材质 (1)立柱应选用质地坚韧、无腐朽、无扭裂、无劈裂且平直的材料; (2)钢立柱应符合国家现行规范的钢制品标准.3、支撑系统 (1)现浇砼模板支撑系统应有设计计算,并符合安全要求; (2)立柱底部应平整坚实,并加垫块或底座,木楔应钉牢; (3)立柱底部不得采用砖或多层木板垫高; (4)立柱的间距应符合设计要求; (5)立柱高度超过2米应设两道水平拉结及剪刀撑; (6)立柱接长使用,接头不超过两处,接头方法应符合要求; (7)满堂支撑时,立柱应由底到顶连续设置纵向剪刀撑; (8)高于4米的满堂支撑时,立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑; (9)采用多层支撑,上下立柱要垂自,并在同一垂自线上.4、施工荷载 模板上施工荷载不得超过规定;模板上堆料均匀.5、模板存放 模板存放具有防倾倒措施;各种模板存放整齐、不过高,符合安全要求.6、支拆模板 (1)2米以上高处作业设置可靠立足点; (2)拆除区域设置警戒线,组织防护;不留有未拆除的悬空模板.7、模板验收 (1)模板工程具备验收手续,监理需量化验收内容; (2)支拆模板前进行安全技术交底.8、作业环境 (1)高处作业应有可靠立足点,高度超过2米应搭设牢靠的操作平台; (2)作业面的空洞、临边防护严密; (3)在模板上运输时,需设置走道垫板,走道垫板稳牢.九、暗挖隧道检查1、方案管理(1)爆破设计以及专项施工组织经审批,手续完善,并通过专家论证;(2)有专项的安全施工组织设计并报经审批,严格按方案施工,有专项的安全技术交底;(3)编制相应应急预案,并进行演练,记录演练成果;(4)爆破方案经公安部门审批通过.2、作业面管理(1)开挖面的坡度设置合理,及时清理危石浮块,处理渗流;(2)各项工程严格按施工组织设计进行,按操作规程进行施工;(3)隧道开挖后,施工单位与第三方监测对各项指标进行监测.3、爆破管理(1)制定爆破品管理规定;(2)爆破品由专人负责管理,严格执行爆破品存放的程序;(3)爆破施工单位具有相应的资质,并严格按爆破设计和操作规程进行.4、机械设备管理(1)进场机具设备建立维修保养台帐;(2)井架提升系统经验收合格,起吊过程由专人指挥.5、劳动保护(1)进场施工工人必须按工种配发劳动保护用品;(2)爆破作业后对空气质量进行监测.6、安全警示标志在洞口以及施工作业区域悬挂安全警示标志.7、消防(1)洞内通道畅通,上下楼梯符合要求,排水顺畅;(2)洞内配备足够的合格消防器材.8、照明(1)洞内照明充足,灯具的高度设置符合规范要求;(2)照明按规定采用安全电压.9、电气洞内电线架空高度符合要求,电缆不得拖地和浸泡水中,10、通风现场通风风量具有设计计算,符合每人0.5立方米的要求.十、特种设备管理检查1、特种设备管理台帐(1)建立特种设备管理制度与台帐;(2)对特种设备的设计说明,产品合格证以及验收,检测,安装,维修保养记录进行归档管理.2、验收检测(1)监理负责对进场的特种设备以及施工机具进行验收;(2)按规范要求对设备以及附件进行标定,检验检测;(3)龙门吊,井架提升设备需有相应行政管理部门现场验收,检验报告资料齐全,手续完备.3、非标设备管理 (1)设备具有完整的设计,制造,验收(包括设备制造材料)的相关图纸,论证材料,检验证明等文件资料; (2)设备的现场安装,验收;试运行需经监理旁站、记录、审批; (3)专业性较强的设备,单独编制专项安全操作规程与制定安全施工保障措施.4、安全操作规程 (1)针对不同的设备编制特种设备安全操作规程; (2)安全操作规程需要悬挂在设备附近.5、操作人员管理 (1)设备操作人员需具有相关资质证书(证件); (2)操作人员证书(证件)经过年审以及相关考核; (3)操作人员的证书(证件)归档管理,及时更新.6、安全防护 (1)对设备传动部分组件加装防护罩 (2)电气设备部分按要求进行接地;电气设备以及高空作业设备须装防雷装置.7、安全标志 机械设备应悬挂安全警示标志.8、检查记录 定期对设备以及附近进行检查、维修、保养,并记录结果.十一、起重设备检查1、 施工方案 (1)有专项安装安全施工组织设计并报经批准,装拆施工的单位具备相应的资质; (2)有专项安全技术交底,有安全操作规程.2、基础 (1)设备基础经过设计计算,并有监理单位审核通过; (2)基础土层压实后的承载力符合设计要求,浇筑砼厚度应大于300毫米,埋设地脚螺栓; (3)基础表面水平偏差应不大于10毫米,有良好的排水措施.3、底座 安装水平高差应小于10毫米,与地脚螺栓连接牢固.4、架体 (1)架体整体稳固,垂自度偏差应不大于高度的1.5-3; (2)导轨接点截面错位应不大于1.5cm; (3)吊篮导靴与导轨的间隙应控制在5-10mm之内; (4)外侧用立网防护.内吊篮式井架架体开口处应有加固措施.5、揽风绳 (1)架体高度在20米以下时,揽风绳应不少于1组;高度在20米-30米时不少于2组; (2)揽风绳应选用多股钢丝绳,直径不得小于9.3mm; (3)揽风绳与架体、地锚连接牢固,绳卡每处不得少于3个,揽风绳与地面的夹角为45-60度.揽风绳不得栓在树木,电杆或堆放构件上.6、附墙装置 附墙架与架体及建筑物之间,应采用刚性连接,不得连接在脚手架上.附墙架的材质应与架体材质相同.7、吊篮 (1)有灵敏可靠的安全停靠装置; (2)设置前后安全门,吊盘两侧设有安全防护网; (3)断绳保险装置应灵敏可靠; (4)高架提升机应使用吊笼; (5)吊篮与架体的涂色应有明显的区别.8、卷扬机 (1)场地砼硬化,有操作棚,视线良好,地锚牢固; (2)安全防护措施齐全,刹车灵敏可靠,联轴器不松动; (3)与井架第一导向轮距离应不小于绳筒宽度的15倍,钢丝绳排列整齐; (4)吊篮处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈; (5)专人操作,持证上岗,操作棚内设有安全操作规程.9、钢丝绳 (1)不得使用锈蚀、缺油以及达到报废标准的钢丝绳,不得拖地,过路应有保护; (2)绳卡设置符合规定要求; (3)提升钢丝绳不得接长使用.10、限位保险装置 (1)有超高限位保险装置并灵敏可靠,吊篮的越程应大于3米; (2)卷扬机卷筒上应有防止钢绳滑落的保险装置; (3)高架提升机应设有下限限位器、缓冲器和超载限制器.限位器和超载限制器灵敏可靠.11、操作联络 联络信号准备、合理.12、电气 (1)有专用的开关箱,开关箱内设有隔离开关和漏电保护装置; (2)有电设备应按照规定做保护接零; (3)重复接地符合要求,按照规定设置避雷装置.13、进料口 进料口应设防护棚,其宽度应大于提升机最大外部尺寸.14、卸料平台 (1)卸料平台宽度应大于80厘米,设有常闭型定型化的防护门; (2)平台两侧设1.2m和0.6m的双道防护栏杆及18cm高的挡脚板,并挂设密目式安全网; (3)平台脚手板应铺平绑牢.十二、施工机具检查1、 打桩机械(1) 有专项安装安全施工组织设计并报经批准,有专项安全技术交底,有安全操做规程;(2) 各种安全保护装置齐全,灵敏可靠;(3) 打桩机各部位螺栓紧固,各部件齐全完好,润滑良好,运行平稳无异响;(4) 电气装置齐全可靠,电缆规格符合要求,有可靠的保护接零,有专用开关箱并符合要求,漏电保护器匹配合理、灵敏可靠;(5) 操作人员持证上岗.2、 搅拌机(1) 安装场地砼硬化,机身安装稳固,设有可靠防护棚,有良好的排水措施;(2) 离合器、制动器灵敏可靠,各部位润滑良好,运行平稳无异响;(3) 传动部件防护罩、料斗保险挂钩齐全;(4) 钢丝绳完好并润滑良好,端部固定符合要求;(5) 设备金属外壳应做保护接零并连接牢固,符合要求;(6) 有专门开关箱并符合要求,漏电保护器匹配合理、灵敏可靠,功率大于5.5kw应采用自动开关或降压启动装置控制;(7) 作业平台平稳牢固,操纵箱箱体完好,按钮开关灵敏;(8) 操作人员持证上岗,安全操作规程与安全技术交底完备.3、 电焊机(1) 电焊机有防雨措施,有操作规程;(2) 电焊机有可靠的保护接零,接线柱处应有防护罩;(3) 焊把和电焊线绝缘良好,电焊线通过道路时,应架空或穿管埋设在地下;(4) 电焊机一次侧电源线长度应不大于5米,二次线长度应不大于30米;(5) 有专用开关箱并符合要求,漏电保护器匹配合理、灵敏可靠,设置二次空载降压保护器或二次触电保护器;(6) 施焊场所10米范围内无堆放易燃易爆物品,施焊场所应配有符合防火要求的消防器材;(7) 操作人员持证上岗,正确穿戴防护用品.4、 钢筋加工机械 (1)安装场地砼硬化,机身安装稳固,设有可靠的防护棚,有安全操作规程,有良好的排水措施; (2)钢筋冷拉作业区及对焊作业区应有防护隔离措施,并悬挂警示牌; (3)传动部件防护罩齐全; (4)冷拉机地锚、钢丝绳连接点牢固,夹具完好可靠,信号明确; (5)设备金属外壳应做保护接零并连接牢固,符合要求; (6)有专用开关箱并符合要求,漏电保护器匹配合理、灵敏可靠,开关箱距设备距离应不大于3米; (7)操作人员持证上岗.5、圆盘锯 (1)安装场地砼硬化,机身安装稳固,设有可靠的防护棚,有安全操作规程,有良好的排水措施; (2)作业场所应配有符合防火要求的消防器材; (3)锯盘护罩、分料器、防护挡板及传动部件防护罩齐全; (4)设备金属外壳应做保护接零并连接牢固,符合要求; (5) 有专用开关箱并符合要求,漏电保护器匹配合理、灵敏可靠,开关箱距设备距离应不大于3米