机电技术应用专业实训教学大纲改.docVIP

维修电工工艺与技能训练（中级）实训教学大纲总学时：208面向专业：机电技术应用大纲执笔人： 何涛 大纲审定人：张勇一、说明1.课程的性质、地位和任务维修电工是职业技术学校电类、机电类专业的一门实践性课程，是提高学生专业知识，专业动手能力的重要课程之一。根据国家维修电工（中级）考试标准，对学生进行电工技术基本知识和基本技能的训练，要求学生掌握相应的理论知识和实践技能，通过考试，取得由国家劳动技能鉴定部门发放的维修电工（中级）证书，从而锻炼学生的职业劳动技能，并得到社会用人单位的认可，提高了学生就业的社会竞争力，实现了高职培养目标。2.课程教学的基本要求先修课程：电工基础、电子技术、电机原理及拖动基础自动控制原理等。坚持以中职教育培养目标为依据，遵循“结合理论联系实际，以应知、应会”的原则，以培养锻炼劳动技能为重点；注重培养学生的专业思维能力和实践能力；把创新素质的培养贯穿于教学中；培养学生分析问题、解决问题的能力；通过技能鉴定考试，获得国家技能证书。 德育目标: 1、感悟电工技术在工业生产和社会生活中的应用，进一步认识电工技术的科学价值、应用价值。2、培养学生的团队协作能力。3、培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度、精神、形成科学的世界观。 4、在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识和技能不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高生活能力和专业技能过程。德育内容：1、马克思主义基本理论教育2、党的基本路线和形势政策教育3、中国社会主义建设常识教育4、社会主义民主和法制教育5、纪律教育和日常行为规范教育6、专业思想和劳动生产教育7、职业道德和身心健康教育知识与能力目标1、掌握电工基本理论知识。2、掌握安全操作规范，不发生安全事故，包括仪器和设备的使用。3、使用工具和仪表判断交流电机同相绕组和测量电机线圈绕组的电阻值。4、按工艺要求，根据电气原理图，进行器件安装和线路连接，掌握调试方法。5、正确排除常用机床电气故障。6、掌握二极管、三极管、晶闸管等电子元件管脚检查的方法。3.课程教学改革（1）维修电工中级必须掌握的理论知识（应知）。（2）维修电工中级必须掌握的劳动技能（应会）。（3）带着问题学习，启发式、互动式、交互式教学方式并存，采用项目教学法，从实践到理论，又由理论到实践，进而在理论指导下进行实践，提高了实践的知识含量，使学生既知道该怎么做，又知道为什么这样做。二、教学大纲内容模块一：维修电工基础知识1、直流电与电磁的基本知识。2、交流电路的基本知识。3、常用变压器与异步电动机。4、照明电路5、常用低压电器。6、半导体二极管、晶体三极管和整流稳压电路。7、晶闸管基础知识。8、电工读图的基本知识。9、一般生产设备的基本电气控制线路。10、常用电工材料。11、常用工具（包括专用工具）、量具和仪表。12、供电和用电的一般知识。13、防护及登高用具等使用知识。模块二：维修电工基本技能1、维修电工安全技术基础2、常用电工工具及仪表的使用与维护3、导线连接与绝缘恢复4、常见电工材料的特性及其选用模块三：电动机的维护与检修技能1、电动机的拆装及接线2、同相绕组的识别，判断是否存在断相故障3、使用摇表测量电机的绝缘电阻，判断相与相、相与外壳之间是否存在绝缘不良故障4、电动机的维护与故障处置的方法模块四：机床电气线路的接线及调试技能1、学会在安装接线前用万用表检查各电器元件的质量情况的方法，更换已损坏的部件2、掌握电气接线的一般步骤和过程3、掌握正确的拉线工艺，学会实现工艺要求的常用方法和技巧4、接线强化训练，不仅要有正确性，还要提高速度，达到考试要求对以下内容强化训练：（1）具有过载保护的接触器自锁的正转控制线路（2）具有双重联锁的正反转控制线路（3）工作台自动往返行程控制线路（4）顺序启动控制线路（5）双速电机自动变速的控制线路（6）带能耗制动Y-降压起动的控制线路5、掌握电气控制电路的调试方法模块五：常用生产机械的电气控制线路的调试及常见故障分析与处理 1、掌握电气故障的排除方法2、电气线路的调试方法3、电气线路的运行过程、控制电路原理4、据故障现象分析可能导致的原因5、通过“问、看、听、摸”来了解故障前后的详细情况，以便迅速地判断故障部位对以下内容强化训练：（1）模拟CA6140车床的调试及常见故障分析与处理（2）模拟X62W万能铣床的调试及常见故障分析与处理选讲专题 模块一：安全文明生产与环境保护知识1、现场文明生产要求。2、环境保护知识。3、安全操作知识模块二：相关法律、法规知识 1、劳动法相关知识。2、合同法相关知识。模块三：电子电路的安装、调试与维修1、电子元件的识别与测试。2、电子焊接基本操作3、典型电子线路的安装与调试。模块四：可编程应用1、用PLC进行控制线路的设计，并进行模拟安装与调试。2、电子线路的检修。3、检修PLC控制的设备电气线路。三、课程实施建议（一）、学时分配建议序号课题内容课时分配（周）1维修电工基础知识课外时间2维修电工基本技能123电动机的维护与检修技能184机床电气线路的接线及调试技能905常用生产机械的电气控制线路调试及故障分析与处理306安全文明生产与环境保护知识87相关法律、法规知识88电子电路的安装、调试与维修309可编程控制器应用12合计208（二）、教学建议1、实训每组不超过两人，实训前务必加强电气安全教育。2、本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。3、教学过程中，要从高职教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。4、教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。5、重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题的团队精神。6、加强对学生掌握技能的指导，教师要手把手的教，多作示范。7、注重行为引导式教学方法的应用。8、教学中在规范的前提下，注重对学生所完成电路工艺及整体美观方面的引导。 （三）、考核评价建议 维修电工实训的成绩分为优秀、良好、及格和不及格四档。1、优秀能够较熟练读懂电路图本人独立完成安装图的绘制根据安装图独立完成电路的布线布线要求横平竖直，且不能够压线选线要少，各线色应符合标准通电一次成功2、良好能够较熟练读懂电路图根据电路原理图独立绘制配线图根据本人绘制的配线图完成电路的布线布线要求横平竖直，且压线尽可能少各线色应符合标准通电一次不成功，但本人能够较顺利的排除故障3、及格基本能读懂电路图根据电路原理图能绘制较完整的配线图能够基本完成电路的布线布线未能达到横平竖直，且压线较多选线不甚合理通电未一次成功，且不能独立排除故障4、不及格（不满足以下条件之一者为不及格）出勤率达不到70%上课不认真听讲难以读懂电路图无法完成配线图的绘制工作配线完全不符合要求各元件的动作过程完全不了解实训过程中损坏仪器设备四、建议教材及教学参考书自编实训指导书维修电工国家职业标准维修电工技能签定考试试卷库 机械工业职业技能鉴定指导中心编 机械工业出版社维修电工操作技能手册 李洋主编 机械工业出版社金工实训教学大纲总学时：52 面向专业：电气运行与控制、电气维修、机电大纲执笔人： 大纲审定人：张勇一、课程概述1、课程性质和任务 金工实习是机制、数控专业机械制造基础课的教学性实习，是一门必修的实训课程。其主要目的：通过本教学实习，使学生深刻理解所学理论知识，培养学生一定的基本操作技能，达到规定的技能要求，从而巩固和充实理论知识。同时培养学生严格遵守安全技术规程，养成文明、安全生产习惯以及精益求精、一丝不苟的工作作风，达到敬业、爱岗、团结、协作、勤俭节约的职业素质。2、课程设计理念与思路【课程设计理念】 本课程的设计贯策 “以就业为导向，以能力为本位”的培养理念，并为课程的重点、难点等内容提供教学课件，力争做到将深澳的知识浅显化，抽象的知识形象化，以体现学生对理论、实践的综合能力。 针对各个用人单位的需要特别是对（钳工）技能型人才的需要，我们根据多年的教学经验和社会各用工单位反馈的信息。依据学生技能培养目标及劳动部关于钳工职业技能标准的要求而编。【课程设计思路】 课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践练习的基础上掌握知识和技能。钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及中等职业学校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后最终达到掌握本工种知识和技能要求的目的。 二、课程目标 能力目标1了解钳工在工业生产中的地位和作用。 2掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3. 掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4. 掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5. 培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业素质。 6. 根据所选课时工艺理论和操作技能可分别达到初、中级水平。德育目标: 1. 培养学习能力、解决问题的能力、与他人合作能力。2. 培养勇于创新的精神和敬业乐业的工作作风 。德育内容：1马克思主义基本理论教育。2党的基本路线和形势政策教育。3中国社会主义建设常识教育。4社会主义民主和法制教育。5纪律教育和日常行为规范教育。6专业思想和劳动生产教育。7职业道德和身心健康教育。三、课程内容和要求一）切削加工1、车工实习示范讲解和现场表演：（1）车床的组成、型号及操作要领，安全技术（2）车内圆、外圆、端面、螺纹、切槽及切断的操作方法（3）工件的安装方法及车床附件的使用方法（4）刀具选用、刃磨及安装方法（5）量具的正确使用方法（6）切削用量的选用及调节方法，车削能达到的精度及Ra值要求：学生能独立操作，并按图车削具有外圆、端面、孔及锥面的轴类零件。2、铣工实习示范讲解和现场表演：（1）铣床的组成、型号及操作要领，安全技术（2）铣平面、槽及利用分度头铣工件的操作方法（3）工件的安装、找正方法及铣床附件的使用方法（4）铣刀的选用及安装方法（5）铣削用量的选择，铣削能达到的精度及Ra值3、刨削实习示范讲解和现场表演：（1）刨床的组成、型号及操作要领，安全技术（2）工件的安装、找正方法，刨刀的选用及安装方法（3）刨水平面、垂直面、V型槽的操作方法（4）刨削能达到的精度及Ra值要求：学生能独立操作，并按图刨削零件平面。4、磨工实习示范讲解和现场表演：（1）磨床的组成、型号及操作要领，安全技术（2）磨削内圆、外圆、端面的操作方法（3）工件的安装方法（4）砂轮的选择和使用方法，磨削能达到的精度及Ra值要求：学生能独立操作，并按图磨削零件平面、外圆。5、钳工实习示范讲解和现场表演：钳工工作在机械制造和维修中的作用、特点及应用，安全技术钳工常用工具、量具的使用方法划线、钻孔、攻丝、套扣及锯、锉、刮削的操作方法典型零件的拆装过程和方法要求：学生能独立操作，并能按图进行锯、锉削，划线、钻孔、攻丝加工。（二）热加工1、铸造实习示范讲解和现场表演：铸造生产工艺过程和应用实例，安全技术整模、分模、挖砂、活块等手工造型的操作方法冲天炉的基本操作过程合箱、浇注、落砂、清理的操作及设备铸件缺陷及检验要求：学生能独立操作，并进行整模、分模、挖砂、活块等手工造型。2、锻压实习示范讲解和现场表演：（1）锻造生产工艺过程和应用实例，安全技术（2）坯料加热方法，常见钢材的始锻、终锻温度（3）典型锻件自由锻的操作过程典型冲压件的冲压过程3、焊接实习示范讲解和现场表演：常见焊接方法及应用实例，安全技术电焊机的结构、型号，气焊、气割设备及使用方法结构钢焊条的种类、牌号及应用手工电弧焊焊接工艺：坡口形式、工艺参数选择、焊接缺陷气割的基本原理及应用要求：学生能独立操作，并用气割下料、割坡口、手工电弧焊进行平板对接焊接。五、课程教学建议1 学时分配建议2教学建议本课程中的各课题采用一体化的教学方法，在完成相关技能训练的过程中学习有关的工艺知识。序号课 题 内 容课时数（2周）1课题一 车工122课题二 铣工123课题三 刨工104课题四 磨工 105课题五 钳工12总计56 在教学过程中，要尽量应用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生获得较多的感性认识，提高学生的理解。教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，形成职业习惯，努力培养创新能力。3、考核评价 考核形式分为操行和业务两大类_班_学生金工实习考核表序号课题名称分课题名称操行日期学生操作动作意志品质产品质量检查核对工时独立性与安全文明生产评分实习情况摘要实习作业的考查考勤开始结束合格回修废品计划实用日期每日作业内容总时数请假无故缺勤生产实习成绩评定指标表评定指标成绩质量（40%）速度（10%）操作方法（30%）独立性与安全文明生产（10%）意志品质（10%）优达到90分实习作业完全达到规定的技术要求，制件经技术检查符合图纸规定完成或超额完成工时定额合理组织工作位置，基本操作正确并能灵活运用，遵守操作规则善于分析和处理作业的工艺问题，正确选择和使用工量刀具，安全文明生产，能独立完成任务学习（劳动）态度端正，积极主动，不怕困难，责任心强和集体观念强，节约材料和爱护工具良达到80分实习作业达到规定的主要技术要求，制件经技术检查符合图纸规定，不需要返修完成工时定额合理组织工作位置，基本操作有少许不正确动作，遵守操作规则能分析和处理作业的工艺问题，会选择和使用工量刀具，安全文明生产，能独立完成任务学习（劳动）态度端正，有积极主动性，能克服困难，有一定责任感和集体观念，注意节约材料和爱护工具及格达到60分实习作业基本达到规定的技术要求，制件有缺陷，经教师提出后能返修改正完成或基本完成工时定额，查额不超过5%会组织工作位置，基本操作不够稳定，时有犯规现象，常做做些无用劳动，教师只出后能自动改正分析和处理作业的工艺问题吃力，使用工量刀具有些不当，需教师不断指导才能独立完成任务，能做到安全文明生产学习（劳动）缺乏积极主动性，对困难常有畏难情绪，责任感和集体观念较差，不够注意节约，但能接受教育不及格60分以下实习达不到规定的技术要求，制件有严重缺陷而产生废品完不成工时定额，查额超过5%工作无秩序，违反工作规程多，基本操作有严重不符合目的的多余动作，教师指出后也没有明显改正很难分析和处理作业的工艺问题，运用已学知识技能的能力差、不能独立完成任务，安全文明生产差，造成事故学习（劳动）自觉性差，害怕困难，工作马虎松散，违反纪律的现象多，浪费严重，对教师的批评无动于衷五、教材开发选用与教学资源建设建议 1.教材开发选用建议（1 ）根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的理论实践一体化课程教材。( 2 ）根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本谍程标准，开发校本教材。教材开发的建议为： 1 组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；2 开发教材的主编和主审。须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；3 教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提塞的要求，讲究“实在”、“实效”, 编排时要符合三年制中职教学的特点和要求； 4 选取的项目或课题应将企业的实际应用和学校的实际有机结合，由浅入、深，自简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；5 教材编写应充分体现理论实践一体化教学的特点，理论知识和实践操作有机结合，内容的选择力求明确，可操作性强，便于贯彻“做中学、学中做”的理念；6 教材语言平买、图文并茂，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，适度关注学生的可持续发展，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。 2.教学资源建设建议（1）充分利用已有的各类教学资浑，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资浑辅助教学，以提高教学效率和质量。 （2）针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。六、实训设备配置建议（按每学期两个斑，每班50名学主配置） 1、100个工位的工、量、刃具配置 2、四台台钻、两台砂轮机 3、划线平板4台块 4、剪板机一台 5、弓锯或带锯两台 6、相关的维修工具两套机修钳工实训教学大纲总学时：52 面向专业：机电技术应用大纲执笔人：马倩 大纲审定人：张勇一、说明1.课程的性质、地位和任务本课程是机械类相关专业的主干课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用型人才所必须的机械修理基本原理、基本知识；修理中所需的钳工基本操作技能、安装组装技能；常用工量具的正确使用；常见机械设备的工作原理、结构、主要技术参数和常用零配件的修复技能。2.课程教学的基本要求（1） 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以能够检测拆装修理常见机械机构为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。（2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，根据学校现有条件，使工作任务具体化，产生了可以随时扩充或调整的学习项目（3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，设计确定课程的知识、技能等内容。（4）依据各项目内容的难易程度分配各项目的课时数。（5）学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。3.课程教学改革总体设想：为解决理论与实践脱节，单纯理论课抽象枯燥，学生接受困难的问题，我们把机修钳工工艺学和机修钳工技能训练两门课结合起来实行一体化教学。将理论课内容穿插进实践课中，采用认知实习理论讲解了解实习典型机构讲解拆装实习拆装技能讲解装配精度检测精度要求讲解，这种边认知边学习，边动手边理解的方式，将实用性放在第一位，结合实践有针对地传授理论知识，提高学生学习兴趣。德育目标: 1. 培养学习能力、解决问题的能力、与他人合作能力；2. 培养勇于创新的精神和敬业乐业的工作作风 德育内容：1马克思主义基本理论教育2党的基本路线和形势政策教育3中国社会主义建设常识教育4社会主义民主和法制教育5纪律教育和日常行为规范教育6专业思想和劳动生产教育7职业道德和身心健康教育二、教学大纲内容项目一 岗前培训（1）参考学时 6学时（2）学习目标能说出生产技术人员的安全生产职责。能按照安全规范要求进行日常工作。（3）工作任务接受安全生产培训模块一 安全生产参考学时2学习目标能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范，具有安全生产的意识工作任务接受安全生产培训相关实践知识人员安全知识产品安全知识设备安全知识设施安全知识模块二 工件、设备使用与安全文明生产参考学时2学习目标掌握工具、设备使用规范 工作任务工具、设备规范使用安全文明生产 相关实践知识工具、设备如何规范使用生产实习安全知识模块三 基本知识培训参考学时2学习目标了解金属切削基础知识了解机修常用设备设施学会使用万能量具、标准量具和专用量具学会使用台钻、手电钻、电葫芦等常用设备和工具 工作任务掌握机修钳工各种常用工具、量具的使用掌握机修钳工常用设备的使用相关实践知识测量钻孔小型起重刀具材料、刀具角度、切削用量及切削液的使用相关理论知识刀具的材料要求切削用量选择的选用原则理解金属切削过程项目二 传动机构的装配与修理（1）参考学时 8学时 （2）学习目标会进行各种传动机构和固定连接的装配与修理工作（3）工作任务 带传动机构的装配与修理链传动机构的装配与修理蜗杆传动机构的装配与修理螺纹、键、销和过盈连接的装配与修理工件检测模块一 固定连接的装配与修理参考学时1学习目标会进行螺纹连接的拆装、修理会进行键连接的拆装、修理会进行销连结的拆装、修理会进行过盈连接的拆装、修理工作任务各种正常与非正常螺纹的拆装修理或选配适用配件键连接的拆装、修理键连接的拆装；键和键槽的尺寸要求及测量；键的锉配。销连结的拆装、修理过盈连接的修理相关实践知识各种非正常螺纹连接（如断头、锈死）的拆卸。锉削技术；准确测量。拔销器的制作；销的拆卸方法。修复孔；修复轴；以基孔制改变轴的尺寸，重新建立过盈连接。相关理论知识螺纹连接的特点、应用和防松；螺纹连接的装配工艺；螺孔螺钉在制图中的表示。键的标准件与非标准件。销的作用及标准化的尺寸。形位公差知识；热胀法、冷缩法、压入法。模块二 带传动的装配与修理参考学时1学习目标带传动机构的拆装与修理工作任务带轮的装配皮带的安装张紧力的检查与调整相关实践知识带轮的径向和端面跳动量检测相关理论知识带传动的特点和应用带传动的主要损坏形式和修复方法模块三 链传动的装配与修理参考学时2学习目标链传动的拆装与修理工作任务链轮的拆装链条的拆装链轮相对位置和链条张紧程度的调整相关实践知识链条拉紧工具的使用相关理论知识链传动机构装配技术要求模块四 蜗杆传动机构的装配与修理参考学时2学习目标蜗轮蜗杆机构的拆装与修理工作任务蜗轮的装配蜗杆的装配蜗轮蜗杆啮合质量的检测相关实践知识百分表、心轴的使用相关理论知识蜗杆传动的特点及使用蜗轮蜗杆箱体的装前检测模块五 综合：拆装和面机参考学时2学习目标拆装和面机 工作任务拆装带传动部分拆装链传动部分拆装蜗杆传动部分拆装螺纹等固定连接部分相关实践知识如前相关理论知识如前 项目三 常用简单机器设备的拆装和修理（1）参考学时 24学时（2）学习目标会正确迅速拆装机器设备能说出机器设备的工作原理，分析各主要机构的功用（3）工作任务能熟练拆装离心式水泵 能熟练拆装台式钻床能熟练拆装三、四爪卡盘和高效分度工作台能熟练拆装车床床鞍部分工件检测模块一 拆装离心式水泵参考学时 6学习目标拆装离心式水泵工作任务拆装离心式水泵相关实践知识螺纹连接的拆装轴承的拆装及安装注意 相关理论知识离心式水泵的工作原理、型号、主要技术参数等滚动轴承的装配与修理轴组的装配与修理连轴器、离合器的装配与修理螺旋机构的装配与修理模块二 拆装台式钻床参考学时 6学习目标拆装台式钻床工作任务拆装台式钻床相关实践知识钻头复位弹簧的拆装注意工作台的修复：刮研、打磨相关理论知识钻床的工作原理、型号、主要技术参数等机修钳工的基本操作技能工件的定位及夹紧钻床夹具拓展知识摇臂钻床的相关知识模块三 拆装三、四爪卡盘和高效分度工作台参考学时6学习目标拆装三四爪卡盘和高效分度工作台 工作任务拆装三爪卡盘拆装四爪卡盘拆装高效分度工作台相关实践知识三爪卡盘的卡爪安装有先后顺序分度工作台拆装要细心，注意保护定位销相关理论知识分度工作台工作原理装配工艺，装配尺寸链，磨损零件的修换、修复常用装配维修量具、量仪及使用模块四 拆装车床床鞍部分参考学时6学习目标拆装车床床鞍部分 工作任务拆装刀架及其零配件拆装小拖板及其零配件拆装中拖板及其零配件拆装大拖板及其零配件拆装溜板箱丝光杠及其零配件拆装拆装尾座及其零配件相关实践知识螺纹连接的拆装销连接的拆装键连接的拆装测量技术相关理论知识车床的工作原理车床床鞍部分的结构床鞍部分的安装要求及配和精度机床导轨的修理与调整测量技术：机床导轨的精度检测拓展知识数控车床基本知识、基本结构及维护与保养项目五 机修钳工基本操作技能（1）参考学时 14学时 （2）学习目标掌握各种机修钳工基本操作技能（3）工作任务 根据图纸，对配备材料进行划线、錾削、锯割、锉削的加工 能够对使用的工具、刀具和设备进行打磨、维护和修理能够准确检测工件尺寸模块一 钳工基本知识参考学时2学习目标了解钳工实习场地设备和操作中常用的工量具了解实习场地的规章制度和安全文明生产要求工作任务台虎钳的拆装和维修相关实践知识手锤的使用普通拆装技能相关理论知识台虎钳的结构台虎钳使用的工作原理模块二 平面划线参考学时2学习目标掌握平面划线的方法 工作任务按照图纸要求，在配备的材料上划线相关实践知识各种划线工具的正确使用各种测量工具的正确使用相关理论知识会读图纸模块三 錾削参考学时2学习目标掌握正确的錾削姿势，动作要领和注意事项工作任务用錾削的方法加工工件至要求尺寸和表面光洁度相关实践知识手锤和錾子的使用台虎钳的使用工件的夹紧相关理论知识錾削要求模块四 锯割参考学时4学习目标掌握正确的锯割动作，能预防锯割中出现的不良问题工作任务按照图纸要求对各种形状的材料进行锯割加工相关实践知识锯条的安装手锯的正确使用预防锯割不良现象的方法相关理论知识锯割的工艺知识模块五 锉削参考学时4学习目标掌握正确的锉削动作，加工工件至一定精度工作任务按照图纸要求锉削配备材料相关实践知识锉刀手柄的安装锉刀的正确使用锉缝铁屑的清理相关理论知识形位公差知识根据不同材料选择不同锉刀三、 技能考核要求通过学习和训练，学生通过劳动部门考核颁发初级机修钳工资格证书。四、实施建议教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分使用实物、挂图、投影以及多媒体等教学手段。教学评价采取过程评价、目标评价和理论实践一体化评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源。五、教学准备1、教材、复习资料；2、各种工量具、拆装用简单机械设备、修复用材料、台钻、台虎钳；3、清洗用柴油、煤油；棉丝。六、学习评价1、过程评价和目标评价相结合过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面地体现学生的整体实习情况，使学生的成绩和实习过程充分吻合，不失偏颇。过程评价具体为安全考核、理论知识测验、实做项目模块成绩、作业、笔记、实习日记、实习报告、工件成绩。2、课内评价和课外评价相结合课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如用学会的专业技能制作教具，维修学校机械设备，参与学校新开发实训项目的准备制作与修理工作等，由相关教师或职工给予评价。这种技能应用与动手机会，既能促进学生的学习积极性，又能为学校的建设提供生力军，对提高学生的技能十分有利。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。3、校内评价和校外评价相结合通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。钳工工艺技能训练实训教学大纲总学时： 208 面向专业：电气运行与控制、电气维修、机电大纲执笔人：赵鹏飞 大纲审定人：张勇一、课程概述1、课程性质和任务 本课程是一门机械、机电类专业的理论实践一体化课程。本课程以钳工实作为主，兼讲工艺。通过实作，不仅要使学生掌握常用的设备工具的安全使用方法；掌握好各项作业的基本姿势、要领和加工方法，、而且在钳工工艺知识和基本操作技能技巧等方面，达到钳工基础初、中级要求的水平，同时培养学生严格遵守安全技术规程，养成文明、安全生产习惯以及精益求精、一丝不苟的工作作风，达到敬业、爱岗、团结、协作、勤俭节约的职业素质。2、课程设计理念与思路【课程设计理念】 本课程的设计贯策 “以就业为导向，以能力为本位”的培养理念，并为课程的重点、难点等内容提供教学课件，力争做到将深澳的知识浅显化，抽象的知识形象化，以体现学生对理论、实践的综合能力。 针对各个用人单位的需要特别是对（钳工）技能型人才的需要，我们根据多年的教学经验和社会各用工单位反馈的信息。依据学生技能培养目标及劳动部关于钳工职业技能标准的要求而编。【课程设计思路】 课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践练习的基础上掌握知识和技能。钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及中等职业学校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后最终达到掌握本工种知识和技能要求的目的。二、课程目标能力目标1了解钳工在工业生产中的地位和作用。2掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3. 掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4. 掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5. 培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业素质。6. 根据所选课时工艺理论和操作技能可分别达到初、中级水平。德育目标: 1. 培养学习能力、解决问题的能力、与他人合作能力。2. 培养勇于创新的精神和敬业乐业的工作作风 。德育内容：1马克思主义基本理论教育。2党的基本路线和形势政策教育。3中国社会主义建设常识教育。4社会主义民主和法制教育。5纪律教育和日常行为规范教育。6专业思想和劳动生产教育。7职业道德和身心健康教育。三、课程内容和要求课题一 入门知识一、教学要求1了解钳工在工业生产中的重要地位和作用。2进行安全文明生产教育。二、教学内容1钳工工作的范围及在工业生产中的地位和作用。2实习工厂设备和本工种常用工、量具的名称、用途和保养方法。3钳工实习工厂的规章制度、安全操作规程和文明生产要求。4分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。5、组织参观。三、教学建议1由于学生第一次进工厂，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时，在工厂内随便乱动设备容易造成事故，因此必须事先宣布几条纪律，反复强调。2注意培养学生从一开始就养成安全文明生产良好习惯，从严抓工量具摆放要求入手。3注意严禁学生窜岗及相互借用工具，否则易造成混乱及工具丢失、损坏。4钳工常用工、量具等的介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品，做展览示教。5钳工常用设备可进行参观、学习了解。6本课题和以后基本操作各课题，可采用钳工基本操作相关电教片或挂图作辅助教学。课题二 划线一教学要求1、掌握正确使用划线工具，掌握划线方法。2划线线条清晰、粗细均匀、尺寸误差0.30，角度误差15。二教学内容1平面划线和立体划线作用。2常用划线工具的分类及正确使用方法。3一般划线的步骤、工件清理、涂色和正确冲眼。4工件划线的质量分析。三教学建议1教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准、线条细而清楚、冲点落点准确、深浅均匀。2在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。3熟悉图样及划线工艺的分析讨论，也可机动的放在课外进行。课题三 錾削一教学要求 1掌握正确的錾削姿势和工件装夹方法。（二）教学内容1錾削加工的应用范围。2錾子的角度选择对錾削的影响。3手锤安装要求及錾子的刃磨方法。4工件的合理装夹、錾削姿势，握锤和挥锤的方法。5会用錾子在铁 砧上和台虎钳上錾切板料。6錾削的安全、文明生产要求。7平面的錾削。（三）教学建议1在操作姿势的教学中，必须边讲边示范，要反复进行正常动作、慢动作、分解动作相结合的示范教学，使学生能具体地观察和体会其动作要领，便于模仿。2在学生练习过程中，可以组织相互观摩，这样既可以得到适当休息，又可以对别人的姿势直观地进行比较分析，以利相互提高。观摩方法：先以一个组观看其他各组的姿势动作，然后对该组进行讲解，反复各组全部轮到；然后进行讲评，反复各组全部轮到；然后集中起来分别将掌握较好的与不够的学生选出2-3名进行示范，大家分析评论，从而得到提高，再由教师进行讲评。3在练习过程中，以操作姿势为主，力量训练可适当选练。课题四 锉削（一）教学要求1掌握正确的锉削姿势、工件的合理装夹及锉削速度。2掌握锉削加工的检测方法。3平面锉削工件，使达到尺寸误差0.2mm,平面度0.15mm,平行度0.25mm,垂直度0.2mm。(二) 教学内容1锉刀的种类，正确选择和保养，锉刀柄的装拆，锉齿的角度和排列对锉削质量的影响。2工件的夹紧方法，锉削的姿势，握锉及运锉的要领。3锉削加工常用量的使用和保养。4锉削加工的安全、文明生产要求。5平面、角度和曲面的锉削。6锉削质量分析。（三）教学建议1在操作姿势的教学中，必须边讲边示范，要反复进行正常工作、慢动作、分解动作相结合的示范教学，使学生能具体地观察和体会其动作要领，便于模仿。2在学习练习过程中，可以组织相互观摩，通过对别人姿势分析，以利相互提高。观摩方法：先以一个组观看其他各组的姿势动作，然后对该组进行讲评，这样反复各组，全部轮到；然后集中起来分别将掌握较好的与较差的学生选出2-3名进行示范，大家分析评论，从而得到提高，再由教师示范进行讲评。 课题五 锯削（一）教学要求：1掌握正确的锯削姿势和方法。2锯缝平直，尺寸误差0.05mm,平行度0.8mm,平面度0.5mm,垂直度0.6mm。（二）教学内容1锯条的规格及选用。2锯弓的构造及锯条的安装。3锯削的姿势、起锯，运锯的要求，工件的装夹方法。4锯条折断原因和防止方法，加快锯条磨损的原因。5各种材料的锯割方法。6锯削质量分析及安全、文明生产要求。（三）教学建议 教学的重点是保证达到锯缝平直，位置尺寸正确的要求，因此，对练习中出现的一些不正确的锯割姿势和产生锯缝歪斜的原因，要着重进行归纳批评。 课题六 孔加工（一）教学要求1掌握钻床的正确、使用、维护、保养和安全操作规程。2掌握麻花钻的使用，刃磨和修磨方法。3掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的工作要点和孔加工切削用量的基本概念。4掌握工件的合理装夹，正确进行孔加工。5钻孔精度IT10，表面粗糙度Ra值12.5m，孔距1000.2mm。铰孔精度IT9，表面粗糙度Ra值3.2m。（二）教学内容1麻花钻的构造，切削部分的主要角度及其对切削的影响。2标准麻花钻的刃磨及其基本的改进修磨。3钻床的结构/使用和保养方法。4工件的正确装夹和钻头的装卸。5正确掌握各种孔加工方法，能合理选择钻削和铰削切削用量。6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的质量分析及检测方法。7全、文明生产的要求。（三）教学建议1钻头的刃磨技能是教学中的重点、难点之一，可利用废旧钻头让学生不断练习，做到刃磨的姿势动作以及钻头的几何角度的正确。2钻孔与钻头刃磨课题，可分组交叉轮换进行。课题七 螺纹加工（一）教学要求1掌握丝锥和板牙的正确使用方法。2、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的计算方法。3、掌握螺纹加工的质量分析和检测方法。（二）教学内容1、丝锥、板牙的构造及其使用要领。2螺纹的基本知识，攻螺纹前底孔直径和套螺纹圆杆直径的计算，通孔和不通孔的螺纹加工方法。3切削液的合理选用。4工件的正确装夹和钻头的装卸。5攻螺纹和套螺纹的加工质量分析及检测方法。7安全、文明生产的要求。（三）教学建议1攻螺纹示范操作可把攻螺纹分解成几个动作示范，套螺纹示范包括起套动作和正常套丝时的动作。2教学时可把学生分成若干组，视工具数量分组练习，然后攻螺纹、套螺纹同学互换。课题八 矫正、弯形和铆接（一）教学要求1掌握材料矫正、弯形的方法。2掌握简单几何体展开尺寸的计算。3掌握铆接工作要点。（二）教学内容1矫正、弯形的概念。2板材、管材、型材矫正工作要点及废品分析。3板材、管材、棒材的弯形方法及基本几何体展开尺寸的计算，弯形时的废品分析。4铆钉的种类、直径、长度和孔径的计算。（三）教学建议1讲解矫正时，要准备好几种已变形的材料，讲解矫正要点，以及注意事项和安全操作知识。2弯形的重点在零件的弯曲及弯曲长度计算。3铆接教学时可叫学生先在废旧钢板上练习。课题九 刮削和研磨（一）教学要求1了解刮削加工的特点和应用。2掌握平面、曲面和原始平板的刮削方法。3能刮削二级以上平板。垂直面、平行面的刮削，精度达到刮点20/2525mm2，刮点形状和方向符合要求。4掌握研磨机的选择和配置方法，达到规定的研磨精度要求。（二）教学内容1刮削的作用和工作原理。2刮刀的种类、用途、热处理及刃磨方法。3粗、细、精刮削余量的确定，平面与曲面的刮削。4手刮与挺刮得操作技能。5显示剂和校准工具的合理使用。6刮削的检测方法和质量分析。7研磨的作用、工作原理及使用的工具、材料。8常用研磨方法的分类和选用，研磨剂的配置方法。9研磨工具的选用。10平面和圆柱共建的研磨方法和要点，研磨剂的涂布方法。（三）教学建议1讲课前组织学生参观刮削工作现场、或观看有关录像片，引导学生观看各类型刮削产品，增加感性认识。使学生感知刮削过程，头脑中留下推研、显点、刮削的深刻印