杭州炼油厂技术标1.doc

25万吨/年油品精制及5000NM3制氢项目安装工程投标书副 本杭 州 炼 油 厂25万吨/年油品精制及5000NM3制氢项目安装 工程(技术标)投 标 书 中化二建集团有限公司中化二建集团有限公司二二年四月五日目 录施工组织设计1施工组织设计2组织机构框图(见施工组织设计) 3质量保证体系图(见施工组织设计)4安全保证体系图(见施工组织设计)5保证工程质量措施 (见施工组织设计)6施工进度及工期保证措施(见施工组织设计)7安全生产和文明施工的措施(见施工组织设计)8安装、试验、检验、验收要领书9进场主要施工机械表(见施工组织设计)10劳动力计划表(见施工组织设计)11施工控制计划网络图(见施工组织设计)12施工平面布置图(见施工组织设计)施工方案1静止设备安装施工方案2机械设备安装施工方案3工艺管道安装施工方案4电气安装施工方案5自控仪表安装施工方案进场主要施工机械表序号机械设备名称规格/型号数量（台）额定功率（KW）备注1汽车起重机160t 50t 8t32卷扬机（吨）2t23直流焊机14KW 20KW 344逆变式焊机21KVA 185氩弧焊机10-12KB246自动切割机AV33011 500400A67等离子切割机28钻床6329叉车5t、6tICM-D210X射线探伤仪611电动试压泵10-60Mpa412电动套丝机TQ3A213砂轮切断机60-150514半自动火焰磁力坡口机108615光谱仪(进口)116硬度仪117热处理机318电仪调试设备1套劳动力计划表序号工种高峰人数序号工种高峰人数1钳 工207电 工202管 工458仪表工203铆 工129探伤工124起重工1810热处理工45电焊工3011司 机46氩弧焊工20合 计213杭 州 炼 油 厂25万吨/年油品精制及5000NM3制氢项目安装 工程施工组织设计编制：丁雅琼审核：牛俊杰批准：郭唐儒中化二建集团有限公司二二年四月五日目 录1、 总论1.1 前言1.2 编制依据1.3 指导思想1.4 工程概况1.5 工程特点及对策2、 施工部署及总进度计划2.1工程开工及现场条件2.2 施工部署2.3 施工总体进度计划3、 施工组织方案3.1 劳动力计划3.2 施工组织机构3.3 施工组织措施4、 主要施工技术方案及措施4.1 设备安装工程4.2 管道工程4.3 电气工程4.4 仪表工程5、 保证工程质量、安全文明施工和工期的措施5.1 工程质量保证措施5.2 安全生产和文明施工的保证措施5.3 施工进度及工期保证措施6、 附图6.1 组织机构图6.2 质量保证体系图6.3 安全保证体系图6.4 现场主要施工机械表6.5 劳动力计划表6.6 施工控制计划网络图6.7 施工平面布置图6.8 安全目标管理流程图6.9 质量体系控制程序图6.10 施工技术管理基本程序6.11 静止设备安装程序6.12 传动设备安装程序6.13 工艺配管施工程序6.14 钢结构预制安装程序6.15 现场焊接管理程序6.16 安全标识图板第一章 总论一、 前言杭州炼油厂25万吨/年油品加氢精制工程，5000Nm3/h制氢装置技术改造项目，在炼油厂白油加氢装置东部，其资金100%自筹。该项目其两装置联合布置节省占地面积，油品加氢精制装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）分馏部分和公用工程部分组成，制氢装置由反应部分、分离部分、公用工程部分组成，两装置土建工程为另外标段。油品精制与制氢装置由浙江美阳国际石油化工工程设计有限公司设计，浙江华建工程监理有限责任公司监理，要求工期自发出开工令之日起150日历天竣工。本施工组织设计的工程范围包括，25万吨/年油品精制5000Nm3/h制氢装置除土建工程外的一切安装工程。二、 编制依据1、 杭州炼油厂25万吨/年油品精制及5000Nm3/h制氢项目安装工程招标文件。2、 招标文件答疑。3、 浙江美阳国际石油化工工程设计有限公司设计的油品加氢精制与制氢的施工图纸。4、 图纸规定的相关标准、规范。三、 指导思想油品加氢精制与裂解制氢属易燃易爆性质。反应温度、压力较高，对于整个系统的严密性要求严格，为确保装置的高效、稳定运转，我公司在本工程施工中积极推进技术进步，切实加强施工管理，使工程建设全过程实现优质、高速、低耗、安全、文明、环保，为此确定以下指导思想。1、 坚持按基建程序指导施工，认真运用施工网络技术，和日计划落实制，强化工期宏观控制，确保150天日历工期竣工。2、 建立健全现场施工管理体系和质量保证体系，采取切实措施为工程实现系统开车一次成功总目标。3、 结合精制、制氢工程特点，充分利用我公司装备，依靠先进工艺技术和科学管理手段，确保工期宏观控制目标，并在此前提下提高效益。4、 实行项目法管理。建立强有力的项目经理部指挥机构，采用项目动态管理法，确保精兵强将参加本工程建设。5、 建立和发展我公司同美阳国际石油化工工程设计有限公司间的良好合作关系，积极配合设计院妥善处理设计问题，促进工程建设的顺利进实施。 四、工程概况1、 装置位置本项目工程位于浙江省杭州市拱区平墅炼路，杭州炼油厂内属扩建改造工程。2、 工程规模 ：加氢精制与制氢实物工程量分别制表如下（1） 设备主要工程实物量：设备类别加氢精制（台）制氢（台）炉子22（转化炉1台）压缩机42反应器13塔类21换热器157容器类1522泵类178（2） 主要工程实物量：部位合计（M）其中分解为（延长米）铬钼钢不锈钢20#20#gQ235B镀锌铸铁加氢精制总图820914791623148压缩34382941277220反应126817710413219分馏180316987630地管1784657653474合计16502191142531269317474制氢反应1082104822139710分馏56042163320278管桥276286842423288457地管60689274243合计5010232247365416739275243石化专用阀共1300只（3）电气主要工程实物量：变压器2台高压开关柜19台低压开关柜28台控制屏10台动力、照明箱21台各类按钮、开关50个灯具1684套电线11200米电缆25160米钢管6135米（4）仪表主要实物工作量：(5000NM3制氢装置)温度仪表83支仪表控制阀107台压力表仪表115块差压、流量仪表32台液位仪表23台其它仪表113台DCS系统1套ESD系统1套无缝管1960米镀锌钢管7250米钢材3.3吨桥架8.83吨电缆33400米（5）仪表主要实物工作量：(25万吨/年油品精制)温度仪表76支仪表控制阀55台压力表仪表95块差压、流量仪表43台液位仪表47台其它仪表103台无缝管1555米镀锌钢管3200米钢材3.82吨桥架18.07吨电缆3791米五、工程特点及对策1、精制加氢装置与制氢装置处于已生产装置的东侧。土建工程基本结束有效施工面狭窄，不宜现场放置设备、材料。因此，必须加强计划管理，适时将设备运进现场，并尽可能一次吊装就位，同时发挥工厂化施工优势，班组休息室，工具房一律采用公司已有的活动铁板房，减缓界区场地紧张的矛盾。2、施工周期短。业主要求自下开工令之日起150天日历工期竣工，即包括了试压、试车时间，为确保按期完成安装任务，在编制统筹施工网络计划时按照130天开始试车中间交工来安排。在施工过程中除采用滚动计划对工期进行动态管理控制外，发扬中石化工程作风严格落实检查日计划制，同时应采取强化施工准备，加强同设计、监理合作，开展劳动竞赛以及落实经济承包责任制和质量责任制等有效措施，进一步激励广大职工的拼搏精神；认真作好本职工作，以工作质量保证工程质量，从而更好地向质量要速度，从根本上提前完成装置建设任务提供保证。3、雨季施工精制加氢，制氢装置安装高峰处于夏季、雨季有效工期和效率相对缩短和降低，而管道施工正处于高峰，增大了施工难度。根据焊接工艺要求，在焊接部位设防雨棚、防风棚，固定焊在雨天更需注意，做好当地天气预报工作，掌握气候动态。4、大件吊装设备安装的前期重点抓好大件设备吊装，为加快工程进度，所有设备均采用汽车吊进行吊装，充分发挥我公司工装设备的优势，必要时依靠当地大型吊车多的地方优势进行租赁。5、焊接工程大。因加氢精制、制氢装置均为易燃易爆、临氢、高温、高压介质，焊缝等级要求严格，管道等级高，X射线探伤比例高，同时有15CrMO、1CrMO、304L等特殊钢种管较多。我公司现有600余项焊接工艺评定，针对炼油系统的工艺评定包括Cr5MO、1C9rMO、12CrMOV 、20MnMO等材质评定就有238项，及410余名持证焊工（其中高温合金钢焊工50名，不锈钢焊工80名均参加大连西太洋炼油厂腊油加氢、催化重整、煤柴油加氢装置的建设），在焊工数量及素质上给予保证，进一步提高焊接工程的进度和质量。6、交叉作业精制加氢和制氢装置的布置特点，机泵均设置在管廊下面，定冷器在冷核框架顶上，大量的工艺配管均集中在这些地方，交叉作业多，施工难度大，土建工程已结束，因此在在业主的组织下，加强安装工程与土建工程的协调，严格工序交接制度，使工程施工各工序环环相扣，有计划进行，从而加快工程的总体施工进度。第二章 施工部署及总进度计划一、工程开工及现场条件根据招标文件的要自下达开工会之日起150日历工期竣工，根据竣工工期的要求对现场条件规划。1、土建工程结束后，要全面清理砂、石料到指定地点，地上障碍全部清场，便于安装工程一开始就能立即进行地下管网的施工。2、生产区域与施工区域之间的地沟，阴井隔离开，防火区域已划分。3、 由于工期紧迫，希望业主能为施工创造条件，提供方便。二、施工部署为保证本项目150天内竣工，在工期短而引起的人员高峰外埠施工远离基地等因素的基础上加强协调与管理有计划的均衡施工，人员合理调配，发扬“团结、求实、开拓”的精神，实现工期宏观控制的目标。本工程将分五个施工阶段进行部署，在2-1表中施工部署方案中明确规定了各个阶段的主攻目标和进度要求，为保证该计划的实现，应着重做好以下几方面工作。1、在工程任务落实后，立即落实人员，做好各项施工准备工作，包括技术准备和设计联络工作，确保工程能很快形成施工高潮。2、切实做好后勤保障。完善项目经理部机制，完成劳动力、机具调迁外，更要抓紧做好物资供应保障工作，很快形成大范围材料、设备供应。施工部署方案表2-1工期第一施工阶段No.1No.15第二施工阶段No.16No.60第三施工阶段No.61-No.110第四施工阶段No.111-No.130第五施工阶段No.131No.150主攻目标抓施工准备，确保按期开工。抢地下管网施工完，抓大型设备吊装完抓机泵，管道安装全面展开。抢管道，促电仪确保受电与送电。抓试车，促扫尾确保装置基本建成进度要求1、 施工临设基本建成。2、 熟悉图纸，编制方案和材料计划。3、 机具调迁与调试4、 首批施工人员进入现场，做好备料及施工准备保证按期开工。1、 地下管网施工结束。2、 大型设备（反应器）吊装结束，设备附属构件等安装完。3、 其它静止设备随到随安装。4、 6台压缩机组开始安装。5、 管道预制开始并部分安装。1、 机泵和其它传动设备安装结束。2、 管廊配管基本结束，静设备配管处于高峰时期。3、 配电室、控制室电气、仪表设备安装基本完。1、 压缩机组配管结束。2、 工艺管道安装基本结束。3、 电气工程安装结束，系统调试完毕，具备受送电条件。4、 仪表设备安装完毕系统调校开始。5、 日历工期115天受电，130天送电。1、 单机试车及部分小联动试车完。2、 管道试压基本结束。3、 仪表系统调校完。4、 管道、仪表开始保温。三、施工总体进度计划按照施工程序与总工进度要求，编制了本装置工程施工统筹控制计划，施工中应立足于确保主要控制点的按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，强化动态管理和宏观调控，以主人翁的责任感积极克服各种暂时的困难，高速建成为集团公司争创更大的社会信誉。第三章 施工组织方案一、劳动力计划根据工程建安工作量和实物工程量，以及总的进度要求，结合我公司劳动生产率的实际水平，本项目施工需投入安装工人的劳动总量为25500工日。根据工程总进度计划安排的各主要工种施工人员逐日需用量及劳动力曲线详见附表，施工期间劳动力平均为170人，高峰期70天，高峰人数213人。二、施工组织机构本项目的组织机构，建立机构简炼，工作效率高，作风严谨、职责分明，具有权威性的项目经理部，对工程实行组织指挥、协调、控制和对外联络的职能，经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，统管施工全过程。施工组织机构详见附图。 三、施工组织措施 1、技术培训（具体培训如下表） 为保证施工质量，加快工程进度。在施工准备期间组织工程技术人员和专业技术工人进行技术培训，进一步提高其技术素质，适应本工程建设的需要。序号项目名称培训内容培训对象1学习规范设备、管道、加热炉电气、仪表等工程规范技术人员、施工队长、班组长2管道焊接按焊接工艺评定、学习、不锈钢、合金钢管道焊接电焊工、氩弧焊工3DCS系统系统调试技术人员、仪表调试工 2、工厂预制因设备安装有一段时间，配管工作可提前进行预制，能进一步提高生产效率和工程质量，缓解设备安装期间，管道配管工作无法进行的矛盾，进而整体加快建厂速度。3、建立项目工程质量体系工作质量是工程质量和工作效率的根本保证，在项目施工初始，根据我集团公司已建立的石油、石油化工装置工程质量保证体系和锅炉、压力容器专业工程质量保证体系管理规定，建立项目经理部的工程质保体系。由项目经理部总工程师任质保工程师，其下设置专业负责人，建立工号技术责任制，条块结合，职责明确，全面覆盖，以强化质量控制管理。质保体系机构详见附图。4、 搞好职工生活，切实做好职工的食、住、行等管理工作，使职工生活得到改善和保障，使之全身心地参加工程建设。第四章 主要施工技术方案及措施一、设备安装工程1、设备安装的前期应重点抓好大件设备吊装，为加快工程进度，全部选用汽车吊进行吊装，对于设备附属结构及附件，在吊装能力允许条件下，力争做到一次到位。大件设备吊装方法及参数见下表。序号设备名称位号规格h吊重T吊装方法1加氢精制反应器R300118001794654单机160t吊装2分馏塔T300116004030024双机50t吊装3稳定塔T300212002900212单机50t吊装4加氢脱硫反应器R400121单机50t吊装5吸附塔T4101A-机50t吊装6空冷器A30016t6片单机50t吊装7空冷器A30028空冷器A30039空冷器A300410加热炉的吊装或组装视设备到货情况另编方案。2、压缩机C3001AB、C3002A.B、C4001A.B共6台，是项目的心脏设备，是对称平衡式压缩机国内供货。其安装任务由参加过大型压缩机组安装且具有丰富经验的专业技术人员和优秀钳工承担，采用我公司成熟的NH压缩机安装工法、压缩机油管路安装冲洗工法，确保压缩机组的安装质量和一次试车成功。3、加热炉也是主要设备，因招标文件没有介绍加热炉的具体情况，是整体到还是现场制作，其炉管的焊接是最严格的，集中具有障碍焊经验的焊工负责炉管的焊接工作。5、 一般机泵安装时，做好机泵施工现场保护，封闭出入口，以防杂物落入泵体，妥善保管机泵的易丢失部件。6、 换热器等安装时活动端与预设钢板之间涂以油脂，重叠安装的换热器要保证管程、壳程管口相连的安装精度，防止泄漏。二、管道工程 1、管道工程易燃易爆，临氢介质的管道较多，配管材料要求严格，使用工况不同材质不同，制造标准不同，为此，进场材料的标色是非常重要的，要制定现场材料标色规定。 工艺管道的最高工作压力为8.7Mpa，最高设计温度为395。2、管道施工(1)配制适量的等离子切割机。(2)鉴于本工程施工工期短，设备安装期间要进行管道预制，预留现场安装调节段，经检验合格后编号待安。(3)工艺管道原则：先配管廊，后设备配管，先配特殊材料，后配普通材料，先地下后地上。先配大管，后配小管。(4)DN50(2)以上的管道均采用氩电联焊的方法以保证焊接质量和一次合格率，不锈钢管要采用管内氩气保护的方法；小于DN50的管道采用手工电弧焊，铬钼钢管焊前要过行预热、焊后按要求热处理。(5)现场施工严格按焊接工艺卡的要求进行，所有焊工持证挂牌上岗操作。(6)由于本工程的特点，管道焊接是关键，无损检验要求严格，抽检比例大，因此要调配足够的无损检验人员，探伤机具材料。(7)考虑到工程工期短这个突出矛盾，在施工中应优先按块，按区分别进行管道试压，只要配管完善一个系统就进行一个系统的试验。三、电气工程1、电气工程的施工，采用以机械为主，人力为辅的施工方法，发挥小机具的优势，以节省人力提高工效，加快施工进度。2、本项目易燃易爆高温高压，要按规范和设计要求搞好隔离密封，并选用新型密封材料，对设备外壳进行可靠的接地连接并做好防腐。3、电缆敷设按编制的方案进行，及时进行电缆隐蔽以减少电缆外露时间。4、电缆及导线的芯线除独股外，其余连接均采用压接方法连接。5、调试是电气工程能否可靠投用的关键环节。选用精度符合要求的检测仪器，就地选择与创造适于调试的环境。6、防雷接地装置安装一台设备，就立即完善一台，施工中要进行分级测量，以确保接地电阻符合要求。7、对隐蔽工程要严格按设计要求的坐标和标高进行，认真执行隐蔽工程的检查规定，并准确地填写隐蔽记录。四、仪表工程制氢与加氢精制工程具有易燃易爆高温高压危险性的特点。装置对自动控制系统的可靠性，安全性要求较高。项目中液位计、变送器调节阀是均为引进。中央控制室的集散控制系统DCS和紧急停车联锁保护系统ESD对装置各工艺参数进行集中监测。针对仪表检测及自控系统的特点采取以下措施：1、仪表工程施工中的电气配线，注重危险场所的防爆措施。在导压管的配制与焊接中要严格按易燃易爆介质的管道要求施工及检验。2、DCS系统、ESD系统的安装与调校，严格按施工方案及检验调校方案进行实施。同时应用我公司成熟的DCS调校工法。五、应执行的规范与标准本项目施工应执行设计要求及中国石化总公司标准，主要列举如下：GB50316-2000工业金属管道设计规范SH5039-94石油化工企业管道设计器材选用通则SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-94工业金属管道工程质量检验评定标准GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-97石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范GB126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定SHJ517-91 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3022-99石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3518-2000阀门检验与管理规程SH3533-95石油化工给水排水管道施工及验收规范SYJ4020-88埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范JB4730-94压力容器无损检测HGJ204-83化工机器安装工程施工及验收规范HGJ204-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范保证工程质量、安全、文明和工期的措施一、工程质量保证措施工程质量是企业信誉的一项重要标志，其根本目的是让建设单位信得过、能放心。工程质量关系到装置能否长期安全、稳步生产、关系到国家财产和人民生命安全。加氢精制与制氢装置的特殊性，工程质量要求较严，在施工过程中必须建立健全质量保证体系和专业技术责任制，从施工准备开始到工程竣工一包到底，并充分运用我公司历年来在太化肥特别是石油化工装置施工中的成功经验和管理办法，确保、焊接、密封、防爆、接地等重要环节的质量，确保仪表控制准确、可靠、稳定。具体措施如下：1、开工前质量保证(1)认真学习国家有关文件，强化职工的质量意识教育，在职工思想上牢固树立“以质量求速度，以质量求效益”和为用户服务的观点。(2)熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取设计交底，进行图纸会审，将高左中存在的问题尽可能消除在开工前。(3)编制施工方案，严格履行方案审批程序，并报监理、建设单位会签后实施。(4)对工程所用各种原材料，半成品及设备按相应标准严格检查其合格证和质量证明文件。(5)对本工程所有材质的焊接，按照焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。保证工艺评定复盖率为100%。(6)认真审核焊工，确保焊工持证上岗，项目齐全，持证率100%。(7)积极协助业主做好材料接运、保管、检验准备工作。2、施工中的质量保证(1)严格执行ISO9001-2000与ISO14001-1996质量认证体系与环境认证体系，强化工序交接管理，以确保工程交验合格率100%的目标。(2)认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。(3)认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，并满足工程测试的精度要求，取值准确。(4)施工认真组织“三检一评”工作，虚心听取建设单位质量监理部门和设计院的意见，对检查中发现的质量问题做好记录，抓紧整改。(5)隐蔽工程必须经建设单位现场代表检查确认后方可隐蔽。3、竣工时的质量保证(1)认真进行“三查四定”，按照中石总公司有关材料试车制度中的要求，做好各项工作，确保工程中问交接质量。(2)按照建设单位的统一部署，运用我公司在大连西太洋炼油厂开创的跟踪保运先进经验，组织精悍队伍，全力以赴参加联动试车和化工试车的保运工作，切实做好完工后的服务工作。(3)认真编辑，整理交工资料和竣工图，按期提交给建设单位审查。二、安全生产和文明施工的保证措施为杜绝施工中的重大安全事故，减少一般安全事故，根据本工程的特点，制定以下安全技术管理措施。1、本项目工程是在生产装置的东侧扩建与新建项目，安全防火显得特别重要。所以一切均要听从业主的安全指导，遵守生产厂的安全制度。2、定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。3、严格执行安全生产责任制和领导安全值班制。强化安全管理专职机构，充分发挥安全监督作用。4、强化施工现场安全防护管理和施工用电安全管理，严格执行安全操作规程，确保职工在安全环境中进行施工作业。5、现场危险场所要设置安全色标或警告牌。专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全作业项目进行检查指导，制止违章作业。6、定期对起重运输机械及机电设备进行检查维修、专检专用、严禁带病作业。7、严格履行动火证、动土证制度。8、建立项目经理部安全保证体系。三、施工进度及工期保证措施为保工期制定下列措施1、加强计划管理，充分发挥项目经理部指挥、协调功能，强化对施工现场的动态调控，确保施工网络计划各主要控制点实现。2、公司基地，作为本项目工程建设的可靠后方，在人力物力上给予全力支持与保证，全力以赴保证本工程提前竣工。3、依靠现代化管理技术对工程的质量、成本、进度物资全面实行微机管理，争创施工高进度。4、全员动员，掀起大干高潮，从一开始就要全力以赴思想上不能放松，在施工现场开展劳动力竞赛活动。5、充分利用经济杠杆的激励作用，确定节点按计划实现。6、在不影响工程质量的总进度要求的基础上，打破施工常规、强化施工协调，在局部工程中积极调整程序，努力变不利因素为有利因素。7、 电气、仪表工程及时跟上安装工程进度，安装工程要及时为电仪工程创造条件。8、 确定每周计划平衡令机制，落实周计划的实施情况。每周四为平衡会日，每日下午7时为日计划统计时间。杭 州 炼 油 厂25万吨/年油品精制及5000NM3制氢项目安装 工程机械设备安装施工方案编 制：丁雅琼审 核：牛俊生批 准：郭唐儒中化二建集团有限公司二二年四月五日目 录一、 概述二、 安装前应具备的技术资料三、 安装现场应具备的条件四、 基础验收及处理五、 压缩机机身的安装六、 主轴、轴承和中体的安装七、 连杆、十字头的安装八、 电动机的安装九、 气缸的安装十、 活塞的安装十一、 吸、排气阀的安装十二、 循环油系统的安装、气缸和填料函油系统的安装十三、 附属设备和管道的安装十四、 安全与文明施工十五、 交工文件一、 概述1 编制说明本方案编制依据：（1） 浙江美阳国际石油化工工程设计有限公司提供的图纸说明；（2） HGJ204-83化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）2主要工程量25万吨/年加氢精制和5000Nm3/h制氢项目共有6台平衡式压缩机组。其主要技术参数，特性如下：C3001A、B新氢压缩机型 号DW-3.85/(24-87)-X型压缩机结构式二列二级对称平衡型往复压缩机进口流量5000Nm3/h吸入容积流量3.85m3/min进口压力1/2级2.4/4.9MPa G进口温度1/2级40/40 转速330rpm轴功率274KW气罐直径：1/2级205/105活塞行程280mm主机外形LWH 784019581250mm主机重量1380kg电机型号YAKK710-18电机功率315KW电机重量11800KWC4001A、B 原料气压缩机型 号DW-6.9/(7-34)-X压缩机结构式二列二级对称平衡型往复压缩机进口流量2754m3/h吸入容积流量6.9m3/min进口压力 1/2级0.7/1.6MPa G进口温度 1/2级40/40出口压力 1/2级1.6/3.4MPa G排气温度65转速370rpm轴功率205KW罐体直径270/195（两个）活塞行程240mm主机外形LWH 601416001300mm主机重量11300kg电机型号YAKK710-16电机功率250KW电机重量10000kgC3002 A、B循环氢压缩机型 号DW-7.2/(70-87)-X压缩机结构式二列单级对称平衡型往复压缩机进口流量26000Nm3/h吸入容积流量7.2m3/min进口压力7.0Mpa G进口温度45 出口压力8.7Mpa G排气温度65转速295rpm轴功率283KW罐体直径195（两个）活塞行程280mm主机外形LWH 742021151650主机重量16000kg电机型号YAKK710-20p电机功率400KW电机重量10500kg 以上六台压缩机，均为临氢压缩机，由无锡压缩机股份有限公司设计制造，由增安型异步电机驱动，电机由南阳防爆电机厂设计生产。二、 安装前应具备的技术资料1、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书； 机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；机身试漏合格证明书；机身试漏合格证明书；气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书； 压力容器的水压力试验合格证明书；机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书；压缩机出厂前预组装及试运转记录； 2、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装说明书等资料； 3、机器的装箱清单； 4、有关的安装规范及安装技术要求； 三、安装现场应具备的条件 1、厂房土建工程已基本结束；压缩机厂房内的地下工程已基本完成；一楼地面平整；二楼钢平台已安装结束；2、施工运输道路畅通；3、施工用的照明，水源及电源已备齐；4、天车已具备试用条件； 5、机组的零部件，配件及工具等有贮存房间； 6、安装现场应有必要的消防器材。 四、基础验收及处理 1、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录；在基础上应明显地画出标记基准线及基础的纵横中心线。在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及沉降记录。 2、基础表面应平整，没有伸出的钢筋头，并刷净，螺栓孔尺寸应符合图纸要求。 3、基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，地脚螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物。 4、根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水信仪复测下列尺寸：基础中心线（纵横轴线）允许偏差20 mm；基础各不同平面的标高允许偏差+0 mm -20 mm；基础上平面外形尺寸允许偏差20 mm；基础上平面的水平度允许偏差：每米5 mm，全长10 mm；基础竖向偏差：每米5 mm，全高20 mm；预留地脚螺栓孔允许偏差：中心位置10 mm，深度+20 mm -0 mm；孔壁的铅垂度（全深）10 mm；与锚板相接触的平面应平整，其水平度允差5 mm/ m；土建基础复验合格并具备上述交工资料后，方可办理交接手续和进行甲、乙双方的共检合格后，才以进行压缩机就位。 5、按照垫铁放置图，放置垫铁处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2 mm/ m，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不小于10 mm，密度以每平方米3-5点为宜，表面不允许有油污或松层。 五、压缩机机身的安装压缩机应由甲、乙、监理三方共同开箱检验，清点零部件完整无缺并妥善保管。1、按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮，飞溅等。2、斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-70 mm。每组垫铁中只允许有一对斜垫铁。3、垫铁与基础接触良好，其接触面不小于70%，且无吊角现象。在机组就位前应调节垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符，误差不超过1 mm。4、设备就位前，应彻底打扫基础表面，将垫铁柜内的碎石粉砌底扫净，掏净地脚螺栓内的杂物，确认无油污后，将每组垫铁整齐安放在规定位置内。5、设备就位前应标出机组底座位置，垫铁组露出底座10-30 mm为宜，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓（以垫铁布置图为准）。6、配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。7、机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于8小时。检查合格后，应将底面的白粉清除干净。8、机身就位前，应再次清理基础平面及地脚螺栓孔，机身吊装就位时，机身应呈水平，下落到垫板上时，应平稳轻放。栓起重吊索时，应注意不得破坏机身精加工面，并保护好机身防腐不受损坏。9、机身就位后，其主轴、气缸中心线与基础上的墨线相重合，允许偏差为5毫米。标高应符合设计要求，允许偏差为5mm。10、机身初步找水平：用机身底座顶丝孔中的紧定螺钉来使机身找平，机身水平要求0.01/1000水平仪放在主轴孔及滑道上，当机身水平达到要求时，使用斜铁与机身底座完全接触。此时将地脚螺栓按对称的秩序紧固，并同时检验机身水平的变化，如机身在地脚螺栓紧固前后，其水平没有变化则最终检验为合格，如地脚栓紧固后，水平变化0.005mm，应松开地脚螺栓，重新调整各组垫铁。在机组找平找正过程中，地脚螺栓应处于自由状态，不得与基础相碰。11、机身水平找好后，用0.05mm毫米塞尺检查垫铁时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3，用0.3-0.5公斤手锤敲打，每块垫铁应无松动现象。垫铁与机身水平经业主监理乙方共检合格后，即可点焊垫铁对机身进行二次灌浆。（灌浆时安装钳工紧密配合）。12、主轴就位后，应在主轴颈复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10mm/m。六、主轴、轴承和中体的安装 1、滑动轴承拆卸前，应检查组合件之间是否有记号，并作出记录，如没有记号应逐对打上字头，以便安装时，恢复原位。将主轴、轴承和中体上的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固。 2、轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，用渗透法进行检查，不应有脱壳现象。合金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷，如发现有缺陷，应修理或更换。 3、轴承螺栓的预紧力是用螺栓的伸长量来调整，每个螺栓中心都有一圆孔，孔内都装有测量圆柱棒，用深度千分尺检查螺栓紧固前后的伸长量，用来保证轴瓦的紧固及轴承与轴颈的润滑间隙，间隙值详见机身图纸及氢气压缩机各部位间隙表。 4、将曲柄置于0、90、180、270四个位置上，分别测量其曲拐距离，应与氢气压缩机各部位间隙表中数值一致，测量时采用曲柄表进行测量。A 5、在确定中体的中心线时，按下图用内径千分尺测量从钢丝线至曲轴颈两端凸台处的距离，其数值分别为A、B、C、D、E、F、G、H（见下图）其垂直度偏差K按下式计算：B K=（A+B）/2-（E+F）/2）S K=（C+D）/2-（G+H）/2）SF式中：S-曲轴颈两次测量位置间的距离，可近似取为行程；K-垂直度偏差，其值应不大于0.08mm/m。 钢丝线或者，在活塞杆安装结束后，在活塞杆上全行程中纵横方向同时用百分表测，活塞杆的跳动，跳动侧在说明书规定范围内即可。七、连杆、十字头的安装 压缩机在出厂前，曲轴、连杆、十字头为组装出厂，在技术文件规定的油封期内，经检查无锈蚀、杂物等污染后，可不必重新解体清洗后再组装，若必须清洗时，组装顺序如下： 1、曲轴装入机身，并紧固好主轴承螺栓，连杆安装并紧固好连杆螺栓。2、十字头通过连接法兰孔装入滑道，并用十字头销与大小轴承联接，即组装完后，应重新检查各间隙是否达到设计要求（注：各部间隙请参照压缩机各部间隙安装记录中的设计值要求并作记录）。3、具体步骤及要求用参透法检查十字头上、下滑板及连杆大头瓦轴承合金的浇铸质量。合金表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷，如发现有缺陷，应修理或更换；油道应清洗、吹净，确保畅通。检查、刮研十字头上，下滑板面与十字体的接触面，使接触均匀，接触面积达50%以上。检查、刮研十字头上、下滑板与中体滑道接触面，要求接触均匀，接触面积达50%以上。刮研时，应边刮研边复测滑道板与滑道的间隙，以免刮偏。十字头滑板与滑道的间隙，在全行程的各部位上，均应符合图纸及说明书中的规定。用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直距离，其值应符合图纸说明书中的规定。调整十字头的中心位置，下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心任线0.03毫米，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线其值为滑道与十字头的间隙值加0.03毫米。连杆大头瓦的连接螺栓在拧紧时，必须符合机器图纸与说明书中的要求，锁紧装置应锁牢。按图纸及说明书要求检查连杆小头瓦与十字头销轴的加工精度及轴向、径向配合间隙，并应符合要求，锁紧装置应锁牢。在上述部件安装过程中，应逐个检查各零部件油路系统是否符合图纸要求，能否形成回路，油路是否畅通，油孔及油道应清洗干净，不得有异物或污垢。八、电动机的安装电动机的定子与转子分箱到货，但装时应由电机制造厂来人现场组装，我方只予以配合。1、电动机电气部分的施工及验收应按电气专业有关规范执行。电机安装就位前的基础准备与主机身相同。2、电动机底座水平度偏差0.10mm/m，相对于机身的中心位置应小于0.50mm。若电动机轴承与定子架共用一个底座时，应在轴承座与底座之间加绝缘垫片（螺栓、定位销等也均采取绝缘措施），以防止感应电流通过轴承，破坏油膜。3、安装转子前，应仔细检查电动机内部，不得有金属件及杂物。4、电动机的转子与轴装配时，其配合尺寸应符合技术文件规定。5、电动机轴与主轴的对中，应以主机就位的主轴内基准调整电机轴来实现，同轴度不应大于0.03mm。6、电动机的空气间隙偏差应小于平均间隙5%，轴向定位应按机器技术文件的规定或机器上标定的位置，使定子与转子的磁力中心线相互对准，若无标定时，也可按定子与转子磁极的几何中心线进行对准。7、按下列方法检查电动机空气间隙。（1）找出转子的最大半径点“B”，在定子上任取一点“A”（见图所示）为测点，将转子磁极顺序编号，并打上永久性的标志，盘车转动转子，沿着径向分别测出“A”点到转子各磁极间的距离并作记录，转子上与“A”点距离最小一点即为“B”点。 （2）检查电动机空气间隙，将定子八等分并取十点（见图），以转子上的“B”点为侧点，盘车检查“B”点距定子上十点的间隙，并作记录。最大和最小间隙与平均间隙之差应小于平均间隙的5%。8、电动机空气间隙调整后，将各连接螺栓拧紧，锁紧装置应锁牢。9、电动机安装完毕后，在定子与底座处应安装定位销。10、电动机风扇叶片在拆下前应打上编号，组装时应对号就位，固定螺栓必须拧紧，防松垫应扳起，并逐个进行检查，直至可靠为止。11、电动机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30mm-0.50mm的间隙，碳刷与滑环接触良好。12、电动机在吊装，拆装过程中，线包不得受损，严禁嗑碰。在转子内不得掉进异物，在旋转转子时，应详细检查，定子与转子的间隙内应干净，不得有杂物。为此，操作人员作业时，口袋内不得存放金属物件，操作完毕后，立即用蓬布或塑料膜复盖严实，现场应有区域线，防止无关人员进入。注：由于无电机安装图纸，故以上条款与安装图纸及说明书有出入时，按图纸及说明书执行。九、气缸的安装气缸与机身对接前应将气缸座中间接筒组装好，它们之间是以精确的止口配合来定位的，它们之间的O型橡胶圈一定要装入密封槽中，组装后用螺栓按规定的预紧力矩坚固好，与此同时，应将填料和刮油环组装好。(一)填料函和刮油环的安装1、填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆洗前，各组填料应在非工作面上打上标记，以免装错，同时用压缩空气检验填料通路是否畅通，并吹出组装时可能带入的杂物。2、平填料环的密封面，填料盒的密封面，各密封面间的接触面积应不小于80%。并宜在填料函内或特制的胎具内进行研磨。3、平填料环，刮油环与活塞杆的接触面积不应小于该组环内周围面积的70%，且应均匀分布。4、刮油环组装时，应按图纸所示组装，刮油刃口不应刮圆，刃口的方向不得装反。5、填料盒组装前，应吹净油孔，保证畅通。组装时应使各填料环的定位销，油孔及排气孔分别对准。6、填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏心现象。7、填料函外环端面压紧弹簧的初始高度应相等，弹力应均匀。8