渌侨外委模具技术要求.doc

冲压模具、夹具、检具技术要求（天津渌侨公司）一、 总则1.模具的使用寿命要求：模具寿命不低于50万次。二、模具技术要求1. 冲压设备1.1. 乙方设计模具按甲方冲压压力机的技术参数进行设计制造、编制冲压工艺，乙方编制的冲压工艺需经甲方确认。1.2. 操作方式：人工操作/自动化。1.3. 冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。1.4. 人工操作方式：废料落入由人工取出。自动化操作方式：直接流入废料线1.5. 制件运输：工序间的制件传输用人工操作，料箱存放，叉车转运。1.6. 冲压模具应适应甲方起重设备。1.7. 模具规格：同一种产品或接近尺寸的产品，模具尽量统一规格，便于现场码放管理。1.8. 气路元件要求：压缩空气压力 0.6 Mpa，压力波动10%。1.9. 冲压模具应适甲方压力机的压缩空气管路系统。1.10. 冲压操作高度必须满足甲方指定的冲压生产线机床要求。2. 冲压件材料模具及工装调试过程中必须使用甲方指定的材料进行调试，且调试时的数据必须做好详细记录。铸件结构2.1. 铸件结构按国家标准和乙方企业标准执行。2.2. 铸件壁厚按国家标准和乙方企业标准执行。3. 模具主要部件材质及热处理3.1. 大中型模具：拉延模和成形模工作部分、拉延模压边圈用GM246，表面火焰（水）淬火，硬度HRC5055。刃口模工作部分ICD-5，表面火焰（水）淬火，硬度HRC5560。镶块部分用工具钢G05,SX105V,SKD11，硬度HRC5560。3.2. 小型模具：模具材质按乙方企业标准采用。3.3. 模具开发完成投入生产前，乙方应及时向甲方提供模具材质品质保证书一份。3.4. 其它部件材质及热处理按国家标准和乙方企业标准执行。4. 制件定位坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度0.5mm。5. 模具导向5.1. 大中型拉延模上、下模导向采用整体铸造式矩形导向结构，导板采用自润滑导板；带刃口的拉延模，除有矩形导向外，还需另加导柱、导套，导向过程应平滑无干涉。5.2. 其它大中型模具上、下模导向采用导柱结构，有侧向力时另加矩形导向结构。5.3. 中小型模具采用符合国标的模架。5.4. 原则上所有导向装置及其它活动构件应采用自润滑衬套或自润滑导板。5.5. 模具其它相对运动部件的导向其它要求符合国家标准和乙方企业标准。6. 顶料及工件排出6.1. 所有模具应自动顶起或排出工件。6.2. 顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象。6.3. 顶料装置不允许在外板件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。6.4. 多点退料时应保证各点同步动作，避免制件扭曲。若采用气动顶料，应设流量调节阀，可在冲压过程中方便地调节。7. 到底标记，拉延模应对角设置2处以上到底标记，但不能设在外覆盖件的可见表面上。8. 模具安装，模具在冲压压机下工作台的定位采用定位销定位。9. 起重装置9.1. 凡重量超过20KG或取放不便的模具零部件应设置起吊螺孔或起吊孔。9.2. 模具起吊及翻转按乙方标准。9.3. 模具零件起吊及翻转的装置按国家标准和乙方企业标准执行。10. 斜楔机构10.1. 斜楔机构应尽可能设置在模具两侧非操作区，确实需要设置在操作区时，应尽量采用上斜楔。10.2. 斜楔机构的驱动块和滑块的初始接触面积不小于整个斜面的1/3。10.3. 所有上斜楔都要设置强制复位机构，下斜楔若因滑块不能自动复位将导致运动干涉时，也要设置强制复位机构。10.4. 斜楔机构应不防碍制件的投入和取出。10.5. 斜楔设置原则与结构按国家标准和乙方企业标准执行。11. 废料排除11.1. 外周边切边废料每次冲裁废料均需落下。11.2. 冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和乙方企业标准执行。11.3. 废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从压机废料口落入废料传送带，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。11.4. 废料滑糟斜度大于 25 度（可排出为原则）。11.5. 废料滑槽超出模具底板时，应采用折叠式。12. 安全12.1. 所有模具均应设置安全区，当模具短边尺寸W1 m时，对角设置2处，W1 m时，设置4处。12.2. 模具上的活动部件均应有安全措施。12.3. 弹性元件要有防护罩，防止破碎后飞溅。12.4. 模具的零部件应有防松、防脱落、防反措施。12.5. 限位器、侧销、安全螺栓、缓冲器、防护罩等按国家标准和乙方企业标准。12.6. 所有模具均应设存放限位，且存放限位装置应保证同一组冲压件的模具3层叠放时存放限位装置不变形。13. 镶块结构13.1. 除拉深模外，其余模具的凸模及凹模允许采用镶块结构。13.2. 冲裁条件不良，受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。13.3. 圆孔直径45 mm，异形孔长边45 mm或短边6 mm，凹模均应采用衬套或镶块结构。13.4. 镶块设计规范按国家标准和乙方企业标准执行。14. 模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进料出件作业方便安全。15. 易维修性15.1. 模具设计应充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。15.2. 8 mm冲头要采用弹性钢球锁紧快换结构。弹性钢球锁紧快换结构按国家标准和乙方企业标准执行。压料板或卸料板支承机构要采用侧销侧压锁紧结构，其设计规范按国家标准和乙方企业标准执行。16. 文字标识16.1. 模具的上、下模正前方（进料方）铸出“F”并涂红漆。16.2. 模具的上、下模前面和后面明显处铸出零件号、工序号、工序总数，并涂甲方指定颜色油漆。 例：“8595752212/5” 零件号 工序号 工序总数16.3. 模具明显处铸出上模重量、模具总重量，并涂白漆，位置尽量设在前面，若空位不够方可设在左侧前部。16.4. 模具各部分均要在装配状态下的明显可见处打/刻/铸出材料牌号（太小部件不能打号者除外）。16.5. 大于1吨的模具部件要在明显可见处打/刻/铸出部件重量。17. 涂装17.1. 基本色为: 色。颜色的涂装范围是：以上模固定板的厚度为高度，四周涂一圈车型颜色。甲方提供色板。17.2. 其它涂装标准按国家标准和乙方企业标准执行。18. 表面粗糙度要求按国家标准和乙方企业标准执行。19. 制造公差按国家标准和乙方企业标准执行。20. 压边筋补焊率要小于10%，主要工作部分补焊率要小于2%。拉延模和成型模补焊处硬度HRC4550，刃口模补焊处硬度HRC5055。21. 气动元件、氮气弹簧用SMC。22. 其它未涉及到的按国家标准和乙方企业标准执行。23. 关于上述“国家标准和乙方企业标准”在执行过程中，若乙方企业标准高于国家标准时按乙方企业标准执行，若乙方企业标准低于国家标准时按国家标准执行。三、 检具的主要技术要求1. 按冲压件产品图和检查基准书(由乙方根据零件技术要求及结构制定并经甲方确认)设计检具，其检具设计标准按乙方标准执行。2. 检具材料选用钢管骨架及树脂本体，以保证检具质量和精度的稳定性为原则。3. 检具型面的制造基准必须与模具制造的基准一致，并保证通过检具检验合格的零件，同时能满足零件装配协调的要求。4. 检具的制造精度应满足检具检查基准书的各项要求。5. 应方便使用，正常条件下不能产生任何翘曲变形。6. 检具基本色为: 色 （由甲方提供色板），检具铭牌上标明产品名称、产品图号及检具编号等。7. 检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲压件的协调及检具的使用性能。8. 基准定位销8.1. 须进行高周波热处理HRC55度以上，硬化层深度1.5mm以上。8.2. 基准定位销外径的公称尺寸为部件的孔径公称尺寸0.2mm.。8.3. 基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。8.4. 基准定位销加工表面粗糙度为1.6。8.5. 原则上一工件要有二支销平面定位。8.6. 优先采用螺母锁紧式基准定位销。8.7. 基准定位销必须有取出孔以便维修。8.8. 基准销的有效长度57mm。8.9. 基准定位销的位置精度为0.1mm。8.10. 销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面的粗糙度为1.6；其他一般基准面和型面为3.2；其他机加表面粗糙度不低于6.3。8.11. 定位销采用内螺纹圆柱销,车身整套夹具的定位销应规格统一，可用GB120/86/A10X35型号，采用钻孔插销定位方式。8.12. 以上表面粗糙度标注的数值是按中国国家标准即 方式标注的数值。四、 夹具的主要技术要求1夹具依产品特性可采用气动、手动压紧方式，夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。2 单台夹具应在基座平面上加工基准坐标线。3 夹具的运动部分应灵活，无卡滞现象。4 夹具应具有良好的操作性。5 夹具设计式样应经双方认可后方可制作。6 气压管路的布置及气动元件6.1 使用的管路为双层防火，防油，耐老化胶管。6.2 管路接头须使用快速接头。6.3 管路安排以简单整齐为原则，应有良好的密封性，无漏气现象。6.4 电气元器件应具有良好的稳定性，并注明生产厂家。6.5夹具基本色为: 色（由甲方提供色板），夹具铭牌上标明产品名称、产品图号及夹具编号等。7 基准定位销7.1 须进行高周波热处理HRC55度以上，硬化层深度1.5mm以上。7.2 基准定位销外径的公称尺寸为部件的孔径公称尺寸0.2mm.。7.3 基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。7.4 基准定位销加工表面粗糙度为1.6。7.5 原则上一工件要有二支销平面定位。7.6 优先采用螺母锁紧式基准定位销。7.7 基准定位销必须有取出孔以便维修。7.8 基准销的有效长度57mm。7.9 基准定位销的位置精度为0.1mm。7.10 与汽缸或快速夹紧器连接支撑板和夹持臂的转轴孔，须压入耐磨的铜套或其他耐磨材料的轴套。7.11 对于工件表面质量有要求处的型面和压块，可采用软性耐磨材料制作。7.12 销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面的粗糙度为1.6；其他一般基准面和型面为3.2；其他机加表面粗糙度不低于6.3。7.13 定位销采用内螺纹圆柱销,车身整套夹具的定位销应规格统一，可用GB120/86/A10X35型号，采用钻孔插销定位方式。7.14 以上表面粗糙度标注的数值是按中国国家标准即 方式标注的数值。五、 备件所有易损件必须开具清单并准备备件。 其中1.1. 6mm12mm的圆冲头及凹模，短边6mm的异型冲头及凹模，准备每种规格总数的30%，但不少于5件。1.2. 6mm的圆冲头及凹模，短边6mm的异型冲头及凹模，准备每种规格总数的30%，但不少于10件。1.3. 弹性元件(弹簧及橡胶件)准备每种规格总数的30%，但不少于5件。六、 验收1. 模、夹、检具图经天津渌侨公司会签后，乙方方可进行铸造模加工。天津渌侨公司模、夹、检具图纸会签，不排除乙方责任。2. 乙方应向甲方提供自行检验报告书。模、夹、检具静态检查、动态检查按乙方的标准执行。3. 甲方从模、夹、检具静态、动态、冲压件质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。4. 冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按甲方指定的冲压件检查基准书和冲压检具进行检查。5. 甲方将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性。6. 检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由乙方负责调整或修理，直至合格。7. 调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于500件的合格产品，要求冲压件合格率为99%。8. 冲压件满足甲方顾客白车身总协调要求，达到甲方顾客白车身总成的质量标准，则模、夹、检具可作最终验收合格。七、 资料1 冲压件DL图（底图一套,电子图档一套）模具铸造前交付甲方。2 模具图纸（底图两套、电子图档一套）随冲压样件同时交付甲方。其中一套底图在模具铸造前交付甲方检查确认。3 检具图纸（底图一套、电