精密无心磨床技术规格书.doc

MM1083精密无心磨床 贵阳险峰机床有限责任公司（险峰机床厂）MM1083精密无心磨床用途及主要技术规格本机床可磨削圆柱体，圆锥体及成型旋转体等零件，实用于精密零件，大批量生产。一、主要规格：1、磨削工件直径范围（标准托架） 10mm-150mm2、最大磨削工件长度：通磨（标准托架） 250mm切入磨 190mm3、最大磨削重量 5Kg4、磨削轮最大规格 P600200305磨削轮最小规格 P4002003055、导轮最大规格 PSA350200127导轮最小规格 PSA2802001276、圆度 0.0015mm7、圆柱度 0.002mm 8、表面粗糙度 Ra0.32m 9、机床外形尺寸（长宽高） 285017251710mm10、机床净重 5500kg11、磨削轮转速 1010转/分12、导轮转速：加工工件时 10-100转/分修整导轮时 200转/分13、导轮架在垂直面内回转 0-514、磨削轮及导轮修整器（1）在作用面内回转角度（砂轮修整器） 0-3（2）在垂直作用面内回转角度 0-5（3）仿形板仿形高度 10mm15、托架（1）在水平面内 0-3（2）在垂直面内 0-516、进给机构手轮每转进给量 0.2mm手轮刻度盘每转一格的进给量 0.001mm17、切入进给机构的最大移动量 3mm18、修整器刻度盘每转一格的进给量 0.01mm19、砂轮与导轮中心连线至托架定位面距离 260mm20、液压系统工作压力：切入进给系统 0.8-1MPa其他 0.6MPa21、液压泵流量 6升/分22、磨架润滑泵流量 4升/分23、冷却泵流量 100升/分24、电动机功率：磨削轮电动机 18.5KW导轮电动机 1.5KW液压泵电动机 0.37KW润滑泵电动机 0.12KW冷却泵电动机 1.1KW二、机床结构简介 1、磨削轮架： 磨削轮架采用套筒式的悬臂支承结构，主要由四片球头支承短轴瓦支承 , 轴向负荷由主轴轴肩和球体平面滑动轴承以平面滑动轴承支承。主轴采用窄形三角带传动，砂轮夹盘与主轴连接是以锥体（1：4）定位，靠螺钉与主轴端面压紧来传递扭矩，这样即减少主轴的悬臂量，提高主轴的刚性，又便于调换砂轮。2、导轮架：导轮架由转体和固定体组成，导轮主轴采用可拆式双支承。导轮传动采用无级调速传动。导轮主轴轴承由二组四片短瓦组成，导轮工作时径向力由这两组四片短瓦支承，导轮主轴铜套起辅助支承作用，导轮主轴轴向力则由后端推力球轴承承受。3、进给机构：导轮架下面有进给导轨和移置导轨，进给导轨设有机械卸荷装置。两层导轨分别有刹紧手把通过同一套进给机构，可随意移动其中任一层导轨。本机床的进给分粗进给，细进给、定量补偿进给、快进快退和切入进给五种。（1）、粗时给：机床调整中需大距离移动导轮架时，松开进给丝杆后端大螺帽 ，转动手柄可获得导轮架的比较快的移动，丝杆每转的进给量为6毫米，调整结束后必须将螺帽压紧才可作其它进给。（2）、精进给：转动手轮，通过蜗轮副带动螺母旋转，实现进给运动。（手轮逆时针旋转时导轮架向砂轮方移动）。（3）、定量补偿进给：将手轮架上滚花手把旋转90插入牙盘，防止手轮倒转。手揿按钮使高压油进入阀的空腔，推动棘爪，让棘轮转动。再通过蜗轮副带动螺母旋转，使导轮架作进给运动。定量补偿分每次进给1和每次进给3两种，分别由两只进给阀实现 , 进给量亦可由用户根据实际需要调整，但每次进给量最多不超过5。定量补偿按钮分别设在操纵台和床身后壁的电箱上，所以定量补偿进给在机床前后均可操作。（4）、快进快退：由油缸活塞推动齿条，并带动偏心轴旋转，推动滑块 ，使导轮架移动，移动量约3毫米，控制开关在操纵台上。（5）、切入进给：切入进给与快进快退是同一套传动机构，当揿下切入循环按钮后，导轮架快速趋近砂轮，当外面一只撞块碰到微动开关后，导轮架移动改为慢速进给磨削，（速度由装在油箱内的节流阀调正），其慢速进给为减速运动，故不再分粗磨和精磨。当导轮架到前位即进入无进给磨削，时间由操纵台时间延时继电器调整，无进给磨削结束后，导轮架快速退至后位，推料油缸将工件推出，并又返回原位，切入磨削循环结束。4、砂轮与导轮修整器：砂轮修整器和导轮修整器在结构上相似，主导轨采用贴塑导轨，仿形导轨，采用钢球式滚动导轨，仿形板分直线仿形板和可调式曲线仿形板。调换时，先松开螺钉再用内六角扳手将仿型滑头转180，然后拧紧螺钉即可。当不用仿形修整时，可用旋转方头螺钉将仿形触头顶离仿形板。两修正器的底座均可调整角度，金刚石可水平方向移动，磨削锥体另件可用直线仿形板回转角度来修整砂轮及导轮。回转角度由精密测量装置指示。两修整器移动均采用液压传动，换向阀和节流阀分别装在修整器座体内。5、托架：通磨和切入磨采用同一只底座，托板为“V”型组合式。通磨时，根据零件直径选配托板和导板，将前后导板装在托板上放在测量座（附件）上校准精度，再装托架座。切入磨用的托板需根据加工零件的形状由用户制造，推料装置（特殊订货）可装在托架座后端。 6、液压系统 ： （1）液压系统分两路 , 一路用于切入进给油缸 , 工作压力为 0.8 1Mpa ，一路用于砂轮、导轮修整器的压力为0 .6Mpa 。付床身内设有油池、油泵及电磁阀。切入系统用液压油 L HL32 加油时 , 可打开付床身左侧的门盖注入，排油需用泵吸出。砂轮与导轮修整器的节流阀装在换向阀的阀芯中，此节流换向阀分别装于各自的修整器旁 , 便于操作。 （2）磨削轮主轴轴承润滑系统本系统油池设在付床身内，在开动磨削轮前，首先要开动润滑泵，使润滑油进入主轴轴承后，再通过流量继电器回到油池，此时当流量继电器动作后，润滑正常指示灯通电，才能启动磨削轮电机。本机床磨削轮主轴承润滑系统一般用轴承油 L-FD7，在室温较高的地区可用 L-FD 5 。三、加工精度（标准试件）：1、圆度 0.0015mm2、圆柱度 0.002