2016金工实习报告1000字

1 / 7 2016 金工实习报告 1000 字 对于很多大学生而言，如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。下面是小编为大家收集的 2016 金工实习报告 1000 字，希望对大家有所帮助 ! 金工实习时间虽然不多，但是在这短短的时间内，我们对于机械技术有了一个初步的了解，并且掌握了一些有关焊接与打磨的常识，得到了一个初步的机械方面的锻炼。 由于我们的任务是焊接一个机器人的腿，所以首先要取料，我们用的是正方形的钢管，钢管比想象中的要硬多了，感觉很厚，尤其是在后来用手工锯条截各部位的时候更加明显 ;然后就是截取各部件，进行打磨以及钻孔 ;最后通过铆钉把各部件连在一起。 全过程的思路很简单，但是实际操作起来，总是有很多意想不到的问题，比如说半圆形片的制作、膝盖的尺度以及铆钉的使用，都有意外的收获。 取料是一切工作的第一步，需要大小腿、膝盖、脚踝和脚这几大部分组成。每一部分都要量好尺寸，尽管我们不是机械专业的，但是尺寸相对来说还是一个较为容易的环节，并且取料的时候可以用到电锯，这就更加方便了，我们在第一节课很短的时间内就完成了取料环节。 整个机器人的腿的核心环节以及最难的地 方就是膝2 / 7 盖那部分了，不仅仅是因为膝盖要连接大小腿，而且膝盖需要把大小腿的关节处包起来，这就是我们在做腿的过程中遇到的最大的困难了。 腿的制作还是相对容易的，唯一一点有点难度的就是大小腿和膝盖连接处的那四个圆片的制作。由于最初我们小组没有用到圆规画圆弧，所以在做大腿的圆片的时候，就采用基本是手工画圆的方式，这样子显然不会做的很好，结果也很糟糕，最终成果就是，大腿的圆片做得很像一个三角形，完全不是圆片了。所以在做小腿圆片的时候，我们就改进了，使用圆规画圆，然后沿着所画的圆弧去砂轮上打磨，这样子做的圆片 就特别标准了，之后还体会到用圆规画圆的一个好处，就是 用圆规画圆可以明确圆心，这样在以后打孔的时候就更加方便了。 接下来我们做的是脚和脚踝，这是相对简单的环节，基本上只需要通过手锯把原料上面多余的部分锯掉就好了，用时很短，效果也很好，没有太多的难做的部分。 最难的环节当数膝盖了，上面也提到了膝盖的制作时的一些难度，其实还有很多是我们第一次接触这些机械设计同学们难以取舍的。首先做膝盖有两种方案：一是在原材料方铁管的基础上，把膝盖多余的部分都锯掉或者是打磨掉，然后把做好的膝盖包在大小腿的圆片 上，然后用铆钉连接好就可以了 ;第二种方案就是膝盖通过焊接制成，膝盖有两部3 / 7 分组成，四个圆片和一个长铁片，四个圆片通过大小腿圆片圆心的尺寸焊到长铁片上。 膝盖制作的两种方案各有优劣：第一种方案中，做好的膝盖可能难以包住大小腿圆片，然后铆钉难以固定甚至经常坏掉，也可能会导致膝盖不灵活 ;第二种方案中，由于我们的焊接技术有限，所以膝盖上的四个圆片可能焊接不牢，然后再固定的时候就会脱落，而且制作四个小圆片的过程也是很麻烦的。 我们小组采用的是第一种方案，花的时间很长，中途甚至想过换成第二种方案，但是 最后还是坚持下来，通过不断的修改，做好膝盖。首先，我们将一段原材料的一个面截去，然后在剩余的三个面上操作，由于大腿小圆片的教训，我们继续采用圆规画圆，并取得了很好的效果，然后用砂轮打磨，膝盖基本完成，但是我们远远没有想到的是，膝盖的小圆片无法包住大小腿，也就意味着膝盖无法将大小腿连接起来，这种硬伤一度让我们想采用第二种方案。 但是我们找到了解决方法，我们不断地把膝盖的小圆片往外边掰，同时把大小腿的小圆片向里合，这样的话，基本保证了膝盖可以包住大小腿。中途还有很多细节之处，比如说，我们膝盖的小圆片由 于用力过猛以及次数过多，其中的一个圆片几乎脱落了，我们多次用电焊焊接，保证膝盖小圆片不会掉落，最终效果明显，努力得到了回报。 4 / 7 最后的工作较为简单，主要就是把脚和膝盖用铆钉连到腿上，其中的一个环节我还记忆犹新，由于我们的膝盖圆片和腿的圆片是通过手工往外掰和向里合才得以连接好的，所以有一个孔在打铆钉的时候多次不成功，经常会出现铆钉已经打好了，然后膝盖弯曲铆钉就会撑断的现象。前面的步骤没有做好，严重影响到后面的环节。 在大家的共同努力之下，整个机器人的腿最终还是按时完成了，有一些小毛病，比如说 ，应该是由于我们的尺寸量的不够准吧，大小腿弯曲之后竟然不齐平，这显然有点不合常理，其他方面还都基本没有大错误。 通过金工实习的过程，收获了很多，尤其是在机械动手方面，以前只能在想象中的事情，现在终于可以手工操作了，并且我们电气专业其实很需要动手能力，但是平时机会又不是特别多，通过这次实习，基本认识到了一个道理，动手能力很重要，一定要在平时找机会，在专业方面多动手，只有这样，才能真正学会一些东西。 此外，很多关于安全方面的话题也逐渐被大家重视了，就像电焊以及砂轮，那个小砂轮可以带出很长的火花，应该离得远一些，尤其是电焊，大家基本都是首次接触电焊，陌生但是很好奇，由于带上电焊的帽子，大家基本及看不清楚要焊的部位了，所以很多同学就带一个墨镜，然后看得更清楚，这对眼睛有伤害，同时，部分同学反应脖子感觉被伤5 / 7 到了，总是痒，其实，那个保护罩的作用真的很大。 短短的实习，在老师的简单指导下，以及小组成员的共同努力下，实习顺利完成，感谢老师，感谢小组成员，同时，在做实习的过程中，老师的几个研究生给了我们很大 的帮助，给我们介绍了一些常识以及给出了一些指导，很感谢他们。 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是 动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 6 / 7 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都 得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀 !班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太 呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。 第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十7 / 7 分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师 一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组