中国塑编产业当前发展形势报告.doc

中国塑编产业当前发展形势报告（三）当前塑编产业发展热点1、产业结构调整如火如荼去年和今年塑编产业的亮点之一是产业结构调整如火如荼。这一年，我国塑编产业集群基本稳定，塑编企业通过组织结构调整、兼并重组、强强联合、集团化、规模化，增加了效益和抗风险能力。塑编企业通过技术创新，不断开发新塑编产品，产品品种多样化，拓展塑编应用领域。塑编企业通过设备升级换代，淘汰落后产能，产品从低端产品向高端产品发展，提升塑编产品附加值和降低了能耗。塑编企业通过强化管理，向塑编产业链延伸，向相关领域拓展，开展多种经营，把企业做大做强。塑编产业结构调整任重道远。经过三十年的改革开放实践，我国塑编产业结构的调整与升级取得了一定的成效，也积累了一些经验。我国塑编产业结构已经完成从国有到私有，从城市到郊区，从郊区到农村，从农村到偏远地区的转移。但是，目前我国产业结构依然存在偏差，产业结构政策绩效尚不理想。2、节能降耗成绩显著去年和今年塑编产业的亮点之二是节能降耗成绩显著。回顾2011年，塑编企业面对激烈的市场竞争，价格大战，为了保住企业赢利，在节能降耗方面是各显其能，使出浑身解数。塑编产业是一个能耗较高的产业。没有节能的拉丝机组能耗700度/吨左右，圆织机能耗也在700度/吨，塑编产品平均能耗为1750度/吨（包括制袋），离国际上先进的拉丝机组能耗310350度/吨和圆织机能耗在350度/吨以下，还有相当的差距。2011年，大部分塑编企业都进行了节能降耗改造，普及率约占90%，不进行节能降耗很难继续生存。但是节能途径和效果各不相同。有的塑编企业平均能耗达到1100度/吨，有的达到1400度/吨。估计全国塑编企业目前平均能耗为1250度/吨。如果按2011年全国约生产1050万吨塑编产品计算，未节能前塑编产品平均能耗为1750度/吨，全国生产的塑编产品需要耗电1837亿度。如果按全国塑编企业目前平均能耗为1250度/吨计算，需要1312度，全国节电525亿度。这一成果喜人。但是应当说明，这个数字包含两种意义，一是塑编企业采用节能设备比例由上一年度的45%提升到90%，使塑编产业节能企业同比增长了33%；二是塑编年产量增长而显示的节能总增长。然而，还有10%左右的塑编企业没有完全选择节能型设备或进行节能改造。塑编产品节电还有潜力，应当达到1100度/吨，甚至达到1000度/吨。3、技术创新层出不穷去年和今年塑编产业的亮点之三是技术创新层出不穷。（1）单曲线小凸轮四梭圆织机成为新宠。应用单曲线小凸轮四梭圆织机的企业越来越多。因为它节能效果较明显；噪声有所降低；转动惯量小，开停车启动平稳；不容易产生飞梭；采用棕带结构，不用加油；可使用全再生料扁丝；采购成本降低。在单曲线小凸轮四梭圆织机成为新宠的同时，有人研究的单曲线小凸轮小六梭圆织机并获得可喜成果，并推向上市，对平面凸轮小六梭圆织机和棕杆小六梭圆织机进行挑战和冲击，但是塑编企业认同度不高。（2）中国开始应用和制造热封方底阀口袋机组。世界上应用热封方底阀口袋机组已经有几年的历史了，然而中国应用热封方底阀口袋机组在2010年还是首次。当前有十几家塑编企业应用热封方口阀底袋生产机组。因为它生产的方底袋力学结构合理，强度高，人员配置少，从印刷到成品仅需3-4人操作，节约了人力成本和管理成本。具有环保性，材料单一，可100%回收利用，没有缝纫线，没有胶水，没有纸塑复合。实现完全机械化制袋，产品质量稳定可靠，制袋门槛高，产品附加值高。（3）节省劳动力的后加工设备火暴。节省劳动力的后加工设备倍受塑编企业青睐。自动切缝机品种在增加创新，常州的切缝机销量增加，北京明顺去年投放市场的切缝机也很受欢迎，客户称这种切袋机经济、实用、好用。今年又有创新，研制成功高速切缝机。自动切缝机，解决了一直困绕塑编行业多年的人工切袋的用工多，效率低，劳动强度高，切割有害烟雾影响工人健康和环境，而且断口有时粘连，切割长度不稳定、偏斜等问题。印刷机品种在增加创新，古典式的二色、三色单片印刷机已经远远不能满足塑编企业降低生产成本，提高质量，增加产品品种，减少劳动力的需要。随之而来的是各种整卷连续印刷机和印刷切断机，甚至印刷、切断、缝纫一体机的需求量迅速升温。汕头的一些塑编机械企业抓住了这个机遇，推出各种高档次的印刷切断机，销售很火。永明推出的草坪丝拉丝机组倍受塑编企业欢迎，成为塑编企业增加产品附加值的亮点。4、塑编标准修订如期完成进入宣传贯彻阶段2010年，国家标准GB/T 8946塑料编织袋和GB/T 8947复合塑料编织袋合拼为一个新塑编标准塑料编织袋通用技术要求的修订工作主体修订内容已经基本敲定。2011年，新塑编标准塑料编织袋通用技术要求修订已经如期完成。2011年10月26日，全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）在北京铁道大厦宾馆召开审查会议，对国家标准塑料编织袋通用技术要求送审稿进行了审查。审查组成员由21位专家组成。与会专家听取了标准起草小组代表对标准起草工作的汇报，并对提供的标准资料进行了认真审查和逐字逐句的讨论，对标准送审稿提出修改意见。与会专家一致通过该标准的审查，认为该标准达到了国际一般水平。要求起草小组按会议意见修改后及时上报。当前对塑料编织袋通用技术要求需要的是宣传和贯彻，因此本次全国塑编技术交流大会的主题内容之一就是宣传和贯彻塑编国家标准。5、用工荒困绕塑编企业得到缓解2009年，塑编行业在经历了金融危机的洗劫之后，终于走出了阴霾。业务订单越来越多，从2010年，很多企业为此新进了编织设备，但随之而来就是人员的不足，出现了不同程度的“用工荒”。2011年，“用工荒”蔓延全国，2011年春节过后，塑编企业招工更难，很大程度上制约了塑编企业的生产效率。塑编行业大量出现“用工荒”可从企业和个人两方面的因素分析。“用工荒”也折射出中国的人口红利正在消失。中国人口多，劳动力资源丰富，供大于求的市场压低了劳动力价值。可是，随着生育高峰的结束，农业的快速发展，工业的全国性兴起、铺开，使得劳动力需求与供给的矛盾凸显出来，而且越来越严重。从这个方面看，中国人口红利将逐渐消失，“用工荒”将是长期的。一个时期以来，沿海劳资关系异常紧张。工人工资待遇低，各种福利少，没有看病、养老、失业、工伤等社会保障，子女上学更是低人一等，并且工人人格还时常受到侮辱。这种关系根本改变必须依靠市场的力量。劳动力由供大于求转变为“用工荒”后，劳资关系彻底倒过来了。劳动力市场成了卖方市场，话语权到了劳动者这边。2011年，塑编企业都在提高工人待遇。当然，提高各种工资、福利、社会保障等待遇是一个方面，关键在于始终一贯地善待员工。为此，今年塑编企业“用工荒”有所缓解。6、塑编企业防火不容忽视安全生产是涉及职工生命安全的大事，也是关系到企业的生存发展大事，更是社会和谐稳定的大事。去年，煤矿、铁路等行业发生的重大安全生产事故，损失之严重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。塑编行业虽未发生群死群伤的重大安全生产事故，可是拉丝机 “吃”人等丧残事故屡见不鲜，必须引起塑编行业的高度重视。在塑编产业“火”