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玉环县坎门特种交通机械厂退货产品鉴定分析报告 报告日期：2005年1月21日问题编号：01問題指標題：无法装配提出日期：2005年1月20日指导员：华 超（2）问题说明： 潍柴于2005年1月20日退回我厂11月和12月装配线上产品不合格的共计16件，其中11月6件12月12件。经过对产品检验，产品尺寸偏小。生产线：机加工车间产品名称：碗形塞片日期：1月20日日期：（1）团队组员/作业/电话：华 超/技术质量部支成林/车间主任应炎中/管理者代表/顾客代表刘生才/销售部/总经理（3）臨時行動：1对公司内库存产品100%检验2对已经发运给顾客的产品由顾客100%挑选（费用我方支付）验证：仓库产品已经100%检验，顾客同意为我公司100%检验，以剔除不合格的产品。% 效果生 效 日 期制造者顾客处1001月21日1月21日（4）原因：定义：由于工人和检验员在产品接近公差上下限时，认为产品还是合格的，没有及时调整，由于测量的误差，导致在产品公差上下限时，误判产品。同时由于设备工装的加工精度误差，造成产品质量不稳定，部分产品会超出公差验证：测量误差最大为0.02，设备工装加工误差最大0.04。%造成者/原因100（5）改正行动：要求检验员和操作者在巡检和自检过程中对产品接近公差上下限1/3时（如+0.15/-0.15的公差，应在产品+0.10和-0.10时），应调整刀具 从制造成本和生产效率方面以及不合格的数量和严重程度来说目前采用高精度的设备工装是不划算的，只从过程控制的公差方面解决问题。驗證：由技术质量部对产品连续7天进行验证，没有发现尺寸偏小，改进措施有效。%效果100（6）永久性改正措施之執行： 1 对工人进行质量意识的培训，强调检验员和操作者在巡检和自检过程中对产品接近公差上下限1/3时（如+0.15/-0.15的公差，应在产品+0.10和-0.10时），应调整刀具，并形成制度生 效 日 期制造者1.30.（7）預防再發生之措施：规定实际公差控制范围与图纸/工艺要求的比例，一般规定为1/3報告人： 华 超最後改變/狀況： 结束/有效同意（核准）： 应炎中日期：2005年2月18日（8）恭喜您的團隊：8D方法简介用途：重大质量异常分析和对原因未知之异常的分析。步骤：（1） 找出问题（2） 成立小组：成立与问题有关部门参加的小组。（3） 描述问题：如状况、严重程度、发现地点、扩散程度、不良比率等。（4） 短期措施：制定临时的措施，纠正问题。如，100%的库存品检查，停止出货，暂定的方法及效果确认，紧急出货（紧急提供良品给顾客）。（5） 找出原因并对原因进行验证。（6） 制定和执行纠正预防措施，并对其效果进行验证。（7） 标准化：将纠正预
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