DLT340-2010循环流化床锅炉启动调试导则VIP

I C S2 7 1 0 0 F 2 3 备案号：3 11 7 1 2 0 11 口L 中华人民共和国电力行业标准 D L T3 4 0 2 0 1 0 循环流化床锅炉启动调试导则 G u i d ef o rc i r c u l a t i n gf l u i d i z e db e db o i l e rs t a r t - u pa n dc o m m i s s i o n i n g 2 0 1 1 0 1 一0 9 发布2 0 11 0 5 0 1 实施 国家能源局发布 目次 前言 1 范围- 。 2 规范性引用文件 3 总则 4 单机试运 5 分系统调试 6j 共炉- - - - - 7 冷态通风试验。 8 化学清洗。 9 蒸汽吹管 1 0 蒸汽严密性试验与安全阀校验 1 1 锅炉机组整套启动调试” 1 2 锅炉停运一 1 3 事故停炉 附录A ( 资料性附录) 不定形耐火材料衬体的烘烤制度 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 - I I l l “1 - “一l 2 - - 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 9 2 0 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 月| J昂 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准起草人：刘剑光、党黎军、刘超、党小建、常磊、马晓珑、雷兆团。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心( 北京市白广路二条 一号，1 0 0 7 6 1 ) 。 l I 循环流化床锅炉启动调试导则 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 1 范围 本标准规定了应用循环流化床燃烧技术的新建、扩建和改建火电工程锅炉机组启动调试的一般原 则。 本标准适用于4 0 0 t h ( 1 0 0 M W 级) 及以上容量的循环流化床锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B1 0 1 8 4 电站锅炉性能试验规程 G B1 2 3 4 8 工业企业厂界噪声标准 G B J8 7 工业企业噪声控制设计规范 D L T4 3 5电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 D L T4 6 9 电站锅炉风机现场试验规程 D L T5 6 1 火力发电厂水汽化学监督导则 D L T7 9 4 火力发电厂锅炉化学清洗导则 D L T8 5 2 锅炉启动调试导则 D L T1 0 3 41 3 5 M W 等级循环流化床锅炉运行导则 D L T5 0 3 1电力建设施工及验收技术规范( 管道篇) D L T5 0 4 7 电力建设施工及验收技术规范( 锅炉机组篇) D L T5 0 5 4 火力发电厂汽水管道设计技术规定 D L T5 4 3 7 火力发电厂建设工程启动试运及验收规程 3 总则 3 1本标准规定了循环流化床锅炉启动调试的原则，对于循环流化床锅炉的启动调试具有通用性和指 导性。 3 2 循环流化床锅炉启动调试的调试组织、计量管理、方案与措施编制要求按D L T8 5 2 规定执行。 3 3 设备试运转前应完成设备单体调试，相应的电气、热控保护应完备。单机试运合格后，才能进入 分系统调试。 34 主体安装单位负责分部试运组织。安装单位负责设备单体调试和单机试运转。调试单位完成分系 统调试。 3 5 调试单位负责整套启动试运组织。调试单位负责整套启动调试：安装单位负责设备维护消缺。 4 单机试运 4 1 试运条件 试运条件应符合下列要求： a ) 相应的建筑和安装工程应完成并验收合格。试运设备、系统以及阀门应挂牌。 b ) 热工控制盘柜应带电。应完成热工控制盘柜通道校验；系统接线经联合校对确认。 1 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 c ) 设备上的安全装置及各种保护整定值应确定并己设置完成，校验合格；具备投入条件。 d ) 机组厂用电系统应带电。 e ) 应完成设备以及阀门的单体调试、远方传动试验。 f ) 应完成设备保护、连锁试验。 4 2 转动机械启动前的检查 应按设备说明书或运行规程进行运行前检查和设备送电。 4 3 电动机试转 电动机试转应符合下列要求： a )首次试转时，对能与机械部分断开的电动机，应先进行电动机单独试转，确认转向、轴承振动、 温升等正常。 b ) 试转前，宜进行就地事故按钮动作试验。 c )电动机试转正常后方可带机械进行试运转。 4 4 转动机械启动 4 4 1 远方启动转动机械。转动机械启动后，应检查旋转方向正确。 4 4 2 各转动机械的启动宜在最小负荷下进行；启动电流回归正常且稳定后，方可增加负荷；增加负荷 宜缓慢，电动机电流不得超过额定值。 4 43 转动机械启动时，启动电流和启动次数应符合制造厂及运行规程的规定。 4 5 试运要求 4 5 1 轴承及转动部分应无异声、无摩擦、无撞击；电动机电流应正常、稳定。 4 5 2 轴承温度应符合制造厂规定。 4 5 3 轴承振动应符合制造厂规定；无规定时，振动值见表1 。 表1 轴承振动值 转速 3 0 0 9 以下1 5 0 0 以下1 0 0 0 以下 7 5 0 以下 r m i n 鬻 0 0 50 0 8 50 1 00 1 2 4 5 4 转动机械运转时的噪声应符合G B J8 7 以及G B1 2 3 4 8 的规定。 4 6 转动机械停运 4 6 1 远方停止转动机械。转动机械的启、停操作应在D C S 上完成。 4 6 2 设计有就地事故按钮的转动机械，应做就地事故按钮停机试验。 4 7 办理试运签证 应做好单机试转记录，办理验收签证。 5 分系统调试 5 1 风机及其系统 5 1 1 系统检查应符合下列要求： a ) 进入烟风道内部检查时，应断开风机电源，做好安全隔离措施。应有专人监护，宜保持风道通 风良好。 b ) 应重点检查风帽、风室以下的风道等部位。风帽疏通率应达到1 0 0 。烘炉工作结束后应再次 检查风帽、风室及风道的清洁度。 c ) 罗茨风机出口卸压阀调整完毕且可以投入使用。 d ) 测量、吹堵装置应具备投入条件。 2 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 5 12 连锁保护试验应符合下列要求： a ) 风机冷却系统、润滑油系统故障时应连锁跳闸该风机系统。 b ) 系统压力异常超限时，应连锁跳闸该风机系统。 c )与风机有连锁关系的设备系统跳闸时，应连锁跳闸该风机系统。 d ) 锅炉跳闸或主燃料跳闸保护动作时，应连锁跳闸风机系统。 e ) 轴流风机试运前，应对喘振保护开关进行校验。 5 1 3 启动试验应符合下列要求： a ) 启动风机冷却水系统：启动润滑油站，建立润滑油压力。 b ) 启动风机并应记录启动电流、启动时间、工作电流，并确认转动部分无异声。 51 4 风机试运应符合下列要求： a ) 风机带负荷试运时，应将炉膛压力控制在正常范围之内。 b ) 检查风机及其系统上的压力表计。 c )风机并联运行时，应均匀分配风机负荷；使各风机的电流值保持一致或相近。 d )回料风机为罗茨风机的，带负荷试运时，应检查旁路调节阀的调整特性。 e )出口无卸荷阀的高压流化风机启动时，应开启排气阀：风机启动后，逐渐关闭排气阀，当出口 压力与系统压力一致时，开出口门与系统并列；关闭排气阀。 f ) 停运风机前，应做好措施，防止对其他运行系统产生影响。风机停运时，应确认风机保护、连 锁动作正确。 5 2 燃油系统 5 2 1 系统检查应符合下列要求： a )燃油系统安装验收合格。消防系统应具备投入条件。系统阀门远方传动试验完成。 b ) 检查油枪、喷嘴、油枪雾化片组装情况，检查点火枪相对位置。 c ) 燃油系统吹扫完成。雾化蒸汽( 空气) 系统和蒸汽伴热管道吹扫完成。 d ) 吹扫完成后，应及时关闭蒸汽( 空气) 隔离门。 e ) 系统己恢复。系统上的压力、流量、温度等表计应投入。 5 2 2 连锁保护试验应符合下列要求： a ) 油枪连锁试验。应做燃油压力、雾化空气蒸汽压力、冷却风密封风等连锁试验。 b ) 设计了床内助燃油枪的锅炉，应进行床料温度低连锁跳闸助燃油枪试验。 c ) 油燃烧器保护试验。应做锅炉跳闸( B o i l e r T r i p ，B T ) 、主燃料跳闸( M a i n F u e l T r i p ，M F T ) 、 一次风量低、油燃烧器风量低等保护引起的燃油跳闸( O i lF u e lT r i p ，O F T ) 试验。 d ) 进行油枪顺控启、停试验。 5 23 冷态试验应符合下列要求： a ) 燃油系统充油及油循环。 b ) 参照制造厂提供的油枪雾化片出力特性曲线，进行油枪雾化试验。 c ) 进行燃油系统泄漏试验。 d ) 停止燃油系统，检查各设备动作正确。 5 2 4 热态试验应符合下列要求： a ) 在锅炉具备点火条件时，做油枪点火试验。油枪点火应由顺控启动程序完成。 b ) 调试油枪火检系统。 c ) 调试燃油压力、温度、雾化蒸汽( 空气) 参数以及风量，使燃烧稳定。 5 3 给煤系统 5 3 1系统检查应符合下列要求： a ) 给煤系统安装结束，单机试转完成，验收合格；给煤机称重计量装置已标定。 3 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 b ) 检查煤仓及其防爆与灭火设施、煤仓疏松与振打装置。 c ) 检查给煤机及入口门、出口门、密封风门、播煤风门。检查测量、吹堵装置。检查调整煤量分 配调整门开度。 5 3 2 连锁保护试验应符合下列要求： a ) 给煤机启动、停止程序静态试验。给煤系统启动顺序为：按煤的流程，先启动下游设备，再逐级 启动上游设备，最后开启煤仓出口门。停止顺序相反。给煤机启动前，应开启密封风、播煤风。 b ) 给煤机连锁保护试验： 1 ) 下游给煤机或设备关、停时，应连锁跳闸上游设备。 2 ) 给煤机堵煤时，应连锁跳闸给煤机。 3 ) 密封风、播煤风失去时，宣连锁跳闸该给煤机。 4 ) 锅炉B T 或M F T 时，连锁跳闸给煤系统，各设备应同时停止，各阀门关闭。 5 ) 给煤机出口温度超过规定温度值时，连锁跳闸该给煤机，连锁关闭给煤机出口门和进1 3 门。 5 3 3 空载试验应符合下列要求： a ) 应检查各级给煤机变频调节装置的调节范围及调节特性。 b ) 应检查试验给煤机在最小给煤量以及最大给煤量的工作稳定性。 c ) 一条给煤线上有多级给煤设备时，应调整各级设备带负荷能力，使系统各设备的出力匹配。 d ) 停止给煤系统，检查各设备动作正确。 5 3 4 带负荷试验应符合下列要求： a ) 应试验最小给煤量。 b ) 应检查额定给煤量。 c ) 应检查系统的运行情况，调整各给煤点煤量，使其均匀。 5 4 输煤与碎煤系统 5 4 。1 系统检查应符合下列要求： a ) 消防系统应具备投入条件。清洗系统以及煤水处理系统宜具备投入条件。 b ) 输煤系统防粉尘、喷淋、除尘设备单体调试应完成，验收合格，具备与系统设备同步投入运行 的条件；电气盘柜防火封堵工作应完成。筒仓的防堵措施、防爆、通风、温度监测和喷水降温 设施单体调试合格，具备投入条件。 c ) 输煤系统广播、调度通信设备及工业电视监视系统调试完毕，具备投入条件。 d ) 各输煤系统连锁保护和报警信号装置静态调试完成。 e ) 应检查确认输煤系统各设备、卸煤沟、筒仓、煤仓清洁无杂物。 f ) 碎煤设备、筛分设备的间隙初调整应完成。 5 4 2 连锁保护试验： a ) 输煤程序控制系统静态调试。输煤系统各设备的启停应符合“逆流启动，顺流停止”的顺序。 b ) 下游输煤设备关、停时，应连锁跳闸上游设备。 5 4 3 空载试验应符合下列要求： a ) 按运行规程检查投入广播、通信、监视等系统。系统检查、送电。 b ) 启动最下游一级的输煤皮带，连锁启动同级除尘设备。然后由下游向上游逐级启动各级设备， 检查同级附属设备的投入情况。配有除铁器的输煤皮带启动后，除铁器应连锁启动。 c ) 做筛分以及旁路系统、碎煤以及旁路系统的切换试验。系统切换应灵活、可靠。 d ) 停输煤系统，检查各设备动作正确。 5 4 4 带负荷试验应符合下列要求： a ) 输煤系统的带负荷试验宜在锅炉具备投煤条件后，向煤仓上煤时进行。 b ) 应检查输煤系统带负荷运行情况。皮带应无跑偏现象；各落煤1 3 与卸煤1 3 防尘、降尘设备应工 4 作正常：碎煤机、筛分设备工作正常。 C ) 根据煤的粒度分布试验结果，调整碎煤机间隙。 5 5 除渣系统 5 5 1 系统检查应符合下列要求： a ) 检查流化床冷渣器风室砌筑及风帽安装良好；滚筒冷渣机单机试转完成，经验收合格；检查输 渣刮板机、斗式提升机等相关设备及系统完善，设备单体调试及试转合格。 b ) 排渣门、隔离阀、冷却风门、冷却水阀门试验完成，动作正确。 c ) 渣仓料位报警信号模拟试验完成。 d ) 卸渣设备的传动试验完成。 5 5 2 连锁保护试验应符合下列要求： a )按物料流程，下游设备关、停或跳闸时，应连锁跳闸上游设备。 b ) 做流化床式冷渣器流化风量低保护试验。做冷渣器冷却水断水保护、冷却水流量低保护、超温 保护试验。 c ) 刮板机、斗提机断链保护试验。 5 5 3 空载试验应符合下列要求： a ) 流化床式冷渣器布风板阻力试验、流化试验。 b ) 启动冷却水系统、负压吸尘系统、正压密封风系统。按物料流程，以先下游设备、后上游设备 的次序启动除渣系统；最后启动冷渣器或冷渣机，开排渣门。 c ) 连锁保护动态试验。 d ) 停冷渣器系统，检查各设备动作正确。 5 5 4 带负荷试验应符合下列要求： a ) 锅炉低负荷运行阶段，依次进行各个冷渣器或冷渣机排渣试验；锅炉高负荷运行阶段，进行冷 渣器出力试验和热态调整。 b ) 排渣系统采用凝结水回收热量时，应做冷渣器及其冷却水的投入和切除试验，调整运行方式， 并应与回热加热系统运行方式相协调。 5 6 启动床料系统 5 61 系统检查应符合下列要求： a ) 各阀门、设备和保护装置应单体调试合格。料斗料位报警与系统连锁装置单体调试合格。 b ) 料斗及系统内部清理干净，经检查确认。 c ) 系统严密性试验应合格。 5 6 2 连锁保护试验应符合下列要求： a )按物料流程，下游设备关、停或跳闸时，应连锁跳闸上游设备。 b ) 输送介质失去时，连锁跳闸相应设备。 5 6 3 空载试验应符合下列要求： a ) 对各设备进行通气联动试验。 b ) 进行仓泵、气化风机、输送空气压缩机或风机的冷态试验。 c )系统启动顺序为：投入系统加热装置：投入料斗除尘器；启动气化风机：建立输料管线风量： 启动装料排料阀。停止顺序相反。 d )由输送带、链斗和刮板机组成的启动床料系统启动时，应按物料流程先启动下游系统的设备， 然后逐级启动上游系统的设备。停止顺序相反。 564 带负荷试验应符合下列要求： a ) 启动床料系统带负荷试验宜在锅炉第一次加床料时进行。 b ) 启动床料系统试运前，锅炉炉膛、外置换热器应检查清理完毕。 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 c ) 启动系统，检查、试验系统带负荷能力。 5 7 石灰石系统 5 7 1 系统检查应符合下列要求： a ) 石灰石仓排粉风机及除尘器、石灰石系统加热及其保护装置、输送风机单体调试完成。石灰石 库料位指示报警装置单体调试合格；石灰石密封风系统应完善。 b ) 石灰石输送系统布置的仪表、测点，指示、报警信号等应投用可靠。 c ) 各设备通气联动试验及严密性试验合格。 5 7 2 连锁保护试验应符合下列要求： a ) 系统启、停顺序控制程序静态试验。 b ) 按石灰石流程，下游设备关、停或跳闸时，应连锁跳闸上游设备。 C )保护试验。锅炉床温低、锅炉B T 或锅炉M F T 时，应连锁跳闸石灰石系统。 5 7 3 空载试验应符合下列要求： a ) 对各设备进行通气联动试验。 b ) 进行仓泵、气化风机、输送空压机或风机的冷态试验。 c )启动系统。系统启动顺序为：投入系统加热装置；投入料斗除尘器；启动气化风机；建立输料 管线风量；启动装料，排料阀。系统停止顺序相反。 d ) 停止系统，检查各设备动作正确。 574 带负荷试验应符合下列要求： a ) 在锅炉主燃料投入，炉膛温度达到规定的温度后，启动系统，投入石灰石，进行热态调整试验。 b ) 应调整石灰石输送风机压力、流量，确保将石灰石粉送入炉膛。 c ) 投入S 0 2 自动控制系统。 5 8 循环灰系统( 回料器和外置换热器) 5 8 1 系统检查： a )回料器和外置换热器以及与此关联的系统应完整。相关系统风压、水压试验合格。 b ) 流化风机及其系统应完善，保护、联锁应投入。 c ) 调节门动作灵活，开、关到位，方向正确；系统压力、流量测量装置设计完整，安装正确：事 故放灰管及其关断门符合要求。 d ) 检查回料器和外置换热器布风板与风帽清洁、完整；风室及以下风道清洁、通畅。 e ) 检查投入灰控制阀控制水系统、冷却水系统。 5 8 2 连锁保护试验应符合下列要求： a ) 蒸汽流量小于规定的外置换热器的冷却蒸汽流量时，关闭流化风，关闭灰控制阀。 b ) 灰控制阀主冷却水流量低或断水时，连锁开启备用冷却水，向灰控制阀提供冷却水。 c ) 灰控制阀冷却水断水保护动作时，关闭灰控制阀。 d ) 外置换热器流化风中断或低于临界流化风量，关闭灰控制阀。 e ) 外置换热器流化风室风压高，关闭灰控制阀。 5 8 3 冷态试验应符合下列要求： a ) 做回料器、外置换热器冷态通风试验，标定流量测量装置，测定布风板阻力特性。 b ) 向回料器、外置换热器填充循环物料，进行流化试验、回料特性观察试验。 c ) 做灰控制阀控制水系统、冷却水系统切换试验。 d ) 做灰控制阀回灰调节特性静态调节模拟试验。 5 8 4 热态调整试验应符合下列要求： a ) 锅炉带负荷后，应根据升负荷要求及投入条件，适时投入循环灰系统。 b ) 启动初期，宜缓慢调整循环灰系统各个风量，逐渐建立物料循环，避免对锅炉燃烧造成冲击。 6 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 c ) 应逐步调整各外置换热器灰控制阀开度，使外置换热器灰位达到稳定运行及汽温调节要求值， 并相应调整外置换热器流化风，保持流化风量恒定。 d ) 检查回料器、外置换热器的膨胀，消除漏风、漏灰。 e ) 停炉期间，应定期对外置换热器内的循环物料进行流化操作，防止循环物料吸潮结块。 5 9 紧急给水系统 5 9 1 系统检查应符合下列要求： a ) 系统设备以及电气、热工控制部分调试完毕。 b ) 紧急给水系统冲洗合格，紧急给水系统除盐水箱补水正常。 c ) 柴油机、紧急给水泵单机试转合格。紧急给水泵系统处于备用状态。 d ) 检查清理柴油机排气口区域，做好禁止通行标志。 5 9 2 连锁保护试验应符合下列要求： a ) 将就地柴油机切换开关置于应急启动状态位置。投入紧急给水泵连锁，系统备用。 b ) 给水系统故障时，应连锁启动紧急给水泵向锅炉供水。 c ) 灰控制阀冷却水中断时，应连锁启动紧急给水泵，向灰控制阀供冷却水。 d ) 做就地事故按钮停机试验。 5 9 3 启动试验应符合下列要求： a ) 投入冷却水、润滑油系统。 b ) 开启紧急给水系统入口门，关闭出口门；开启柴油机排气门。 c ) 做紧急给水泵就地启动试验。 d ) 做紧急给水泵远方启动试验，观察紧急给水泵低速运转正常。 5 94 连锁启动试验应符合下列要求： a ) 应急启动紧急给水泵应符合下列要求： 1 ) 将就地柴油机切换开关置“应急启动”位。在“应急启动”位对，机油泵每隔一小时自转 5 m i n 。 2 ) 在D C S 上的“应急启动”状态启动紧急给水泵；紧急给水泵达到低速后，自动升速到额 定转速。开启再循环，或将系统切换至给水控制回路或灰控制阀冷却水控制回路。 b ) 第一次启动或长期停放时，柴油机启动前，先启动机油泵，向柴油机润滑系统充油。在低速位 启动紧急给水泵，待升至低转速并稳定后，按高速按钮，将转速提升到额定转速。 c ) 停止柴油机组，检查各设备动作正确。 5 1 0 其他常规分系统 与煤粉锅炉类似的常规分系统调试工作执行D L T8 5 2 规定。 6 烘炉 6 1 条件确认 6 1 1 锅炉内所有的耐火、耐磨材料砌筑完毕，自然养护应在7 d 以上。 6 1 2 烘炉临时系统安装调试完成，验收合格。 61 3 消防系统经消防主管部门验收合格并具备投运条件。 6 14 锅炉补给水系统调试合格。给水系统调试完毕，具备投运条件。 6 1 5 汽轮机盘车系统应调试合格，具备投运条件。 6 1 6 高温烘炉前，锅炉压力控制阀( P C V 阀) 以及锅炉临时泄压管道和阀门安装调试完毕，锅炉具 备可靠的排汽泄压手段。 6 17 空气预热器系统安装调试完成，具备投入条件。 7 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 6 2 技术要点 6 2 1 应按耐火材料厂提供的烘炉曲线控制温度，或参考附录A 。 6 22 应按制造厂规定开排湿孔，排湿孔应均匀开设，以利于湿蒸汽均匀、同步排出。排湿孔数量以及 形状应以满足排湿要求为宜。排湿孔在高温阶段烘烤结束后方可进行封闭。 6 2 3 烘炉按工艺分成低温、中温和高温三个阶段；烘炉过程宜连续。每个阶段的烘炉应连续完成。 62 4 升温速率应符合耐火材料厂规定，一般以1 0 。C h 2 0 4 C h 为宜，耐火材料厚时，升温速率取下限。 多雨地区，耐火材料在雨季或冬季施工的，自然养护时间不足或炉墙含水率较高的，低温烘炉阶段升温 速率以5 h 1 0 m 为宜。 6 2 5 烘炉时，应注意控制升温速率，使温度均匀平稳上升：实际温度与控制温度的偏差符合要求，一 般应保持在2 0 。C 以内。 6 2 6 当烘炉温度分别达到1 5 0 。C 、3 5 0 。C 4 0 0 。C 、5 5 0 。C - - 6 0 0 * C 左右时，应恒温2 4 h 左右，以便水分 排出和维持加热均匀性。 6 3 过程控制 6 3 1 烘炉期间，空气预热器吹灰应连续投入。 6 3 2 升温升压过程中，应密切监视尾部竖井、外置换热器的烟气温度，检查锅炉膨胀以及炉墙排汽。 63 3 烟风道排水。 6 3 4 在达到最高烘炉温度，并按烘炉曲线降温之前，就地检查排湿孔，如无明显的湿蒸汽排出时，开 始按烘炉曲线降温。 6 3 5 中温烘炉阶段结束后，清理烟风道。 6 3 6 高温烘炉时，锅炉应具备的点火启动和投入主燃料条件如下： a ) 高温烘炉阶段投入褐煤时，稳定燃烧温度为4 8 0 。C 以上；投入油页岩时，稳定燃烧温度为 5 9 0 以上。 b ) 高温烘炉时，烘炉床温低于7 6 0 “ ( 2 的，高温烘炉阶段不宜投入烟煤。 6 4 质量标准 6 41 应采用表观检查和试块含水率分析相结合的方法检验烘炉结果。 6 4 2 表观检查。烘炉后，各部位表面应平滑无材料脱落。裂纹宽度应小于2 m r a ，长度应不大于5 0 0 r a m ， 每平方米裂纹数量不多于1 条。 6 4 3 试块的含水率以及取样化验按D L T5 0 4 7 相关规定执行。 64 4 试块的结构应与相应部位的炉墙结构相同，形状、尺寸及数量应能够满足相应部位的检验要求， 每部位试块的数量不能少于两块。试块的放置应与该部位烘烤条件相似。 7 冷态通风试验 7 1 条件确认 7 1 1 锅炉本体安装结束，验收合格。 7 1 2 冷却水、仪用与厂用压缩空气系统正常投入使用。 7 1 3 各辅机的连锁、保护装置单体调试完毕；逻辑正确、动作可靠。锅炉风烟系统各个风机试转合格， 具备投运条件。 7 1 4 所有风压、风量测量元件以及变送器单体调试合格；仪表管路风压试验合格。 71 5 与风压、风温、风量、炉膛负压有关的数据采集系统调试合格，测点就地位置应与D C S 显示位 置相对应。 716 风量测量元件以及测量标定孔的安装位置符合试验要求。 7 1 7 试验平台搭设完毕，照明充足。 718 试验所需床料和循环物料已备齐。 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 7 2 系统检查 7 2 1检查烟风系统、循环灰系统、冷渣器系统清洁、完整：布风板风室以及风道内清洁、风帽位置正 确、安装牢固，风帽小孔畅通。 7 2 2 风门挡板操控灵活，检查确认合格。 7 2 3 静态检查风烟系统逻辑、连锁保护正确。 72 4 按运行规程做系统启动前检查。 7 3 启动风机 73 1启动空气预热器，依次启动引风机、二次风机、回料风机、一次风机；一次风机启动后，启动冷 渣器流化风机。 7 3 2 执行炉膛吹扫程序。 7 3 3 风机启动完成后，应对各测点进行动态检查、调校。 74 风量标定试验 7 4 1 在通风工况下，通过对测速元件的输出压差与标准测速管或经过标定的测速装置的输出压差( 或 风速) 的对比测量，求得该元件的速度修正系数，试验方法按G B1 0 1 8 4 、D L F F 4 6 9 执行。 7 4 2 应选取有代表性的2 3 个负荷工况或风门开度分别做标定试验。 7 4 3 标定试验应做测点处温度、静压和当地大气压力的修正。 7 4 4 应对测速元件处动压进行实测校核。 7 4 5 标定现场实测记录应与测速元件的D C S 显示风速或风量记录司步。 7 4 6 计算测速元件的速度修正系数，修正测速元件的风量计算公式。根据需要对修正后的风量进行复 测与校核。 7 5 通风阻力特性试验 7 51 记录各通风工况下烟风系统各处以及一次风、二次风、流化风及冷却风的压力、流量、温度等特 性参数，计算暖风器系统、空气预热器、烟风道的通风阻力。 7 5 2 应对风室、炉膛内部、回料系统、外置换热器、冷渣器等处温度、压力测点的准确性进行校核确认。 7 5 3 通风试验时，应检查各个二次风口的通风情况。 7 6 炉膛阻力特性试验 7 6 1 布风板阻力特性试验应符合下列规定： a ) 应将炉膛出口压力和二次风V I 区域压力调节在正常运行范围并维持稳定。 b ) 进行布风板阻力特性试验时，调节装置开度应从最小位开始，每增加一定开度时，记录通过布 风板的风量、布风板前后的压力或压差；风机接近额定电流后，逐渐减小调节装置开度；记录 各工况下通过布风板的风量、布风板前后的压力或压差。 c ) 现场实钡t J i E 录应与D C S 记录同步。 d ) 绘制布风板阻力与一次风量的特性曲线。 7 6 2 床层总阻力特性试验应符合下列规定： a ) 将床料填充到设计厚度或试验厚度，一般为6 0 0 m m 9 0 0 m m 。试验床料以接近启动床料为宜。 b ) 测量床层总阻力，试验方法与布风板阻力特性试验相同，记录风室与料层上部区域的压力差。 c ) 绘制床层总阻力与一次风量的特性曲线。 7 6 3 计算料层阻力应符合下列规定： a )计算料层阻力。某一次风量下的料层阻力等于该一次风量下的床层总阻力与该一次风量下的布 风板阻力之差，即 料层阻力R t A ( f ) = 床层总阻力一R 9 ( f ) 一布风板阻力H Q ( i l b ) 绘制料层阻力特性曲线。 7 6 4I 临界流化风量确定和临界流化试验应符合下列规定： 9 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 a ) 用做图法求取临界流化风量：在料层阻力特性曲线上沿料层阻力曲线上升段做一切线：沿料层 阻力曲线水平段做一水平线；两线交点的坐标对应的一次风量为临界流化风量。 b ) 临界流化试验。就地观察床料逐渐流化的过程，分析压力变化；当床料膨胀、鼓泡翻动并有大 颗粒浮现到床面、料层压力基本稳定时，床料达到临界流化状态。记录该点所对应的一次风量。 将这一风量与做图法得到的临界流化风量对比。两者应相一致，如偏差过大，应查找原因，复 核试验结果。 7 6 5 布风均匀性观察试验应符合下列规定： a ) 布风均匀性观察试验一般在临界流化试验完成后进行。 b ) 平缓地增加一次风量，床料达到临界流化状态后保持数分钟。停止风机，进行观察。停止风机 的操作应迅速完成。 C ) 试验观察要点如下： 1 ) 在增加一次风量过程中，观察床面从鼓泡到流化变化时的均匀性。 2 ) 床面应平整、均匀，无凸起和凹陷现象。如有异常，应检查风帽堵塞、风帽脱落、漏孔以 及风道结构和导流板设计安装情况等，并及时处理。 77 回料器试验 7 71 标定回料器风量测量装置。 7 72 测定回料器布风板阻力特性。 7 7 3 向回料器填充循环物料。试验物料宜与锅炉的循环灰特性相近。 77 4 用分离器分离的方式向回料器填充物料时，关闭回料器的流化风；调节一次风量与二次风量应足 够建立灰循环。 7 7 5 回料特性试验应符合下列规定： a ) 启动回料风机，建立回料器风室压力，逐渐开启松动风门，松动立管物料；逐渐开启回料风门， 记录不同工况的回料风量和松动风量，以及各风室风压。 b ) 当达到连续回料状态时，记录回料风量。记录各风室的风压、风量、挡板开度。 c ) 继续增加回料风量，观察回料量变化。 d ) 参照7 6 整理料层阻力曲线，求取临界流化风量。 7 8 外置换热器试验 7 8 1 标定外置换熟器风量测量装置。 7 8 2 测试外置换热器布风板阻力应符合下列规定： a ) 按照7 6 1 炉膛布风板阻力特性试验的方法进行外置换热器布风板阻力试验。 b ) 启动流化风机；调整外置换热器各调节风门开度，做各个仓室布风板阻力特性试验。 c ) 绘制外置换热器各仓室布风板的阻力特性曲线。 78 3 外置换热器料层阻力与临界流化试验应符合下列规定： a ) 外置换热器试验物料宜与锅炉循环物料特性相同。物料应保持干燥。 b ) 向外置换热器填充物料。填充高度以略低于分隔墙或受热面高度为宜。 c ) 外置换热器料层阻力试验应符合下列规定： 1 ) 逐渐增加外置换热器各室的流化风量，使物料流化。 2 ) 记录各工况下的风室压力、料层上部压力与流化风量。 3 ) 逐渐减小外置换热器流化风量，记录各工况下的风室压力、料层上部压力与流化风量。 d ) 参照7 6 3 计算并绘制外置换热器各仓室的料层阻力特性曲线。 7 84 确定外置换热器临界流化风量应符合下列规定： a ) 用做图法确定外置换热器各仓室的临界流化风量。在料层阻力与风量的特性关系曲线上沿料层 阻力曲线上升段作一切线；沿料层阻力曲线水平段作一水平线；两线交点对应的风量为临界流 1 0 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 化风量。 b ) 通过就地观察外置各仓室床料逐渐流化过程，确定外置换热器的l 晦界流化风量，试验方法参照 7 6 4 。 79 循环灰系统临界流化速度校核计算 采用经验公式( 1 ) 校核计算临界流化速度l m r ，即 驴毗。爹( 与玎8 式中： a 颗粒定性尺寸( 颗粒的筛分平均粒经) ，m ； v 。o 气体运动黏度，m 2 s ； 岛，岛颗粒和气体的密度，k g m 3 。 7 1 0 冷渣器试验 7 1 0 1 采用风水联合冷渣器的锅炉机组，宜进行风水联合冷渣器的临界流化试验。 71 0 2 试验物料与床料相同，试验方法参照7 6 炉膛阻力特性试验和7 8 外置换热器试验。 8 化学清洗 锅炉化学清洗按D L T7 9 4 及D L T8 5 2 的规定执行。 9 蒸汽吹管 9 1 吹管临时系统应符合下列规定： a )吹管临时系统执行D L T5 0 4 7 以及相关蒸汽吹管导则的规定。 b ) 锅炉在蒸汽吹管阶段投煤时，系统应具有控制锅炉压力的可靠设施。 9 2 注意事项： 9 2 1吹管过程中再热器处于干烧状态时，炉膛出口烟气温度不应超过制造厂的规定值。 922 吹管期间，空气预热器吹灰宜连续投入。 9 2 3 投煤吹管时，控制蒸汽压力的管路应随时处于热备用；应将燃料量和风量控制在与锅炉最低稳燃 负荷相应的水平上。床温控制在8 5 0 以内；一旦出现异常，应紧急停炉。 1 0 蒸汽严密性试验与安全阀校验 1 0 ，1 蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验按D L T5 0 4 7 的规定进行。 1 0 2 安全阀校验 1 02 1 安全门校验按D L T5 0 4 7 规定进行。 1 02 2 安全阀校验合格后，应投入使用，并办理签证手续。 11 锅炉机组整套启动调试 1 1 1 锅炉启动通则 1 111 启动方式 按照启动时床温的不同，循环流化床锅炉的启动方式划分为“冷态启动、温态启动，热态启动”三 类，应符合下列规定： a ) 锅炉床温低于5 0 0 的启动为冷态启动。 b ) 锅炉床温高于5 0 0 而低于7 6 0 时的启动为温态启动。 c ) 锅炉床温高于7 6 09 C 时的启动为热态启动。 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 1 1 1 2 设备系统条件应符合的规定 a )启动方式要求：设置外置换热器的锅炉机组应采用高、中压缸联合启动方式或中压缸启动方式。 b ) 机组电气、热工联锁保护校验完成，验收合格，厂用电丧失、计算机失电或出现“死机”等事 故状态下的锅炉保护措施预案应完备。 c ) 公用系统如照明、通信、消防、辅助蒸汽、冷却水等系统投入运行。 d ) 锅炉及其所有分系统经过分部试运，验收合格。 e ) 锅炉水压、烘炉、化学清洗、冷态通风试验、蒸汽吹管等工作结束，验收合格。 f )检查锅炉的支吊应牢固，并确认膨胀裕度充足。 g ) 锅炉进水前应确认炉水循环泵电动机腔室已注满水。 h ) 汽轮机分系统，电气分系统，热控分系统，化学加药，取样等分系统调试结束，验收合格。 i )锅炉安全连锁保护试验结束，逻辑正确，动作可靠。 )汽轮机主保护及连锁试验、电气主保护及连锁试验以及其他分系统保护及连锁试验结束，验收 合格。旁路系统具备投入条件。 k ) 机、炉、电大连锁静态试验完毕，逻辑正确，动作可靠。 1 1 2 冷态启动 1 12 1 系统检查应符合的规定 a )检查厂用系统带电，直流系统和U P S 系统投入；备用电源系统投入备用。 b ) 检查燃油、煤、除盐水、氢气和二氧化碳以及化学药品等储备充足。 c ) 热工控制电源送电，使设备处于监控状态。 d ) 检查消防水、生活水、工业水以及照明、通信等公用系统投入正常；厂用、仪用压缩空气系统 投入正常：各冷却水系统投入正常；辅汽系统投入正常。 e ) 检查锅炉本体以及燃油、给煤、除灰、除渣等系统正常；投入电除尘加热装置与振打装置；投 入各风机的润滑油站；投入空气预热器。 f )汽轮机本体检查；润滑油系统、抗燃油系统、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统、空冷 岛系统等与锅炉启动相关的系统投入：汽轮机盘车系统投入；旁路系统具备投入条件。 g ) 检查发电机本体及各系统正常；氢气置换完成，氢气除湿系统投入。 t 1 2 2 填充床料和循环物搴斗 1 1 2 2 1 床料填充应符合下列规定： a ) 启动床料粒径分布应符合制造厂规定。 b ) 选用流化床锅炉底渣作床料时，应将焦块清除干净。 c ) 用输煤和给煤系统加料时，应做好防止煤进入系统的措施，并设专人监护填充床料的整个过程。 d ) 应防止床料堆积。 e ) 用一次风机平整床料时，应暂停炉内工作，撤离人员。 f )锅炉有多个床面时，应均衡填充床料。 11 22 2 回料器和外置换热器物料填充应符合下列规定： a ) 填充的物料应与系统运行物料特性相同或相近。 b ) 外置换热器物料的填充高度宜低于受热面的顶部，约为受热面高度的0 8 倍。 c ) 回料器物料的填充高度以能形成回料器密封为宜。 d ) 静态填充时，应通过启动床料系统或通过其他机械设备与人工方式向以上系统加入循环物料。 e ) 动态填充时，应保持适当的主床料层厚度，及时向炉膛补充床料；调整风量以形成物料循环； 物料经过分离器分离后进入回料器。当回料器充满时，启动回料器，向外置换热器填料。当外 置换热器各仓室的流化风压力基本稳定后，外置换热器添满。 1 1 2 2 3 风水联合冷渣器装料。 1 2 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 启动前可向风水联合冷渣器适当排放或填充一些床料。 1 1 2 3 锅炉上水应符合的规定 a )锅炉上水至正常水位。上水温度及上水时间可参照相应的运行规程或锅炉技术文件的规定。 b ) 进行锅炉冷态水冲洗。 c ) 机组首次启动时，应在上水前、后分别记录一次锅炉膨胀。 d ) 带炉水循环泵系统的锅炉，点火前，启动炉水循环泵，建立炉水循环和省煤器入口最小给水流 量。直流锅炉的炉水循环泵启动前，应启动给水泵。 e ) 汽包锅炉点火前，应将省煤器再循环门打开，直到给水流量或蒸汽流量建立后关闭。 ”2 4 锅炉点火 1 1 2 4 1 风机启动应符合下列规定： a ) 顺序启动引风机、二次风机、回料风机、一次风机；或按制造厂要求顺序启动各风机。维持炉 膛出口负压。 b ) 二次风机启动后，适当维持二次风管压力，建立各二次风口的风量与风速，以避免一次风机启 动时，床料反窜N - - 次风道及燃烧器中。 一次风机启动后，应及时把布风板的一次风量调到所需要的流化风量。对于双支腿结构的锅炉， 应平衡调节各布风板的一次风量、风压，避免发生两侧流化不均匀或不同步的现象。 设计了暖风器系统的锅炉，根据需要投入暖风器系统。 锅炉吹扫应符合下列规定： 炉膛吹扫时，总风量应大于2 5 的额定风量，吹扫时间应不少于5 m i n ；应有专门的风量通过 床料；外置换热器顶部的吹扫阀应开启。 b ) 吹扫完成后，把系统调节到点火启动状态。将总二次风量控制在最小流量，关小下排二次风 维持二次风管压力。 c ) d ) e ) f ) g ) h ) 单个点火风道燃烧器点火失败时，应对该风道燃烧器进行吹扫。吹扫风量为5 0 左右的燃烧器 运行风量，时间应不少于5 m i n 。 连续两次点火不成功时，应重新进行炉膛吹扫。 启动期间停炉或非正常停炉后，应进行炉膛吹扫。 点火应符合下列规定： 燃烧器试点火。宜先投入床下风道点火燃烧器。先就地进行燃烧器试点火，观察燃烧器着火情况。 初次点火时，应到就地观察着火情况；油枪点燃后应迅速调整燃烧至良好的燃烧状况。若冒黑 烟或火炬点燃迟后，油雾化质量差或与空气混合不好，火焰发散或有贴壁现象，经调整燃烧 1 0 m i n 内无法改善，应停止试点火，检查原因并予以消除。 点火燃烧器应对称投入，以避免床温偏差过大，应控制床温偏差小于等于5 0 ；双支腿结构锅 炉两侧风道燃烧器应同步投入。 床温升速率控制在1 0 0 h 1 2 0 h 。 风道点火燃烧器出口热风温度应控制在制造厂规定的温度范围内，一般以不超过9 0 0 。C 为宜。 床上启动燃烧器投入时，应控制单个床上油枪出力，防止热强度过高造成床料结焦。 床下燃烧器全部投入后，需要继续提高床温时，以对称的方式投入床上燃烧器。对不带点火系 统的床上助燃油枪，当风道燃烧器投入且热风温度大于7 0 0 ，床温达到5 0 0 “ ( 2 时，可投入床 上助燃油枪。 应密切监视燃烧器运行情况。燃烧器退出运行时，应及时关闭燃烧器供油阀门，防止泄漏；燃 烧器投入时，应监视燃油系统的压力和流量，观察氧量的变化；如果产生了剧烈波动，应停止 该燃烧器运行，检查油枪是否发生断裂或喷嘴脱落。 调整火焰检测装置位置，使火焰强度处于装置的检测范围内。 2 o D t D 2 3 o D 曲t D ” 2 D L ，T3 4 0 2 0 1 0 i )燃烧器投运初期，应加强滤网和油枪雾化片清理。 k ) 点火后应及时投入空气预热器吹灰。 1 ) 在部分燃烧器投运情况下，应每隔3 0 m i n 6 0 m i n 切换一次燃烧器。燃烧器停止时，关闭相应 风门；同时增加已投运燃烧器的风量，维持系统加热的连续性与稳定性。 m ) 锅炉点火后，一次风量应大于临界流化风量，且应控制一次风量和总风量，以减少物料的损失。 1 1 25 升温、升压应符合的规定 a ) 应按制造厂提供的启动曲线控制升温、升压速率。 b ) 在再热器通蒸汽之前，应将炉膛出口烟气温度控制在制造厂规定范围内。 c ) 在升温、升压过程中，及时检查锅炉膨胀；检查汽水管路的膨胀情况及其支座、吊架、弹簧的 受力、位移和伸缩情况。 d ) 点火初期，应加强外置换热器内的过热器和再热器疏水。 e ) 当蒸汽参数达到汽轮机冲转数值时，锅炉应保持燃烧稳定，维持蒸汽参数稳定。 f ) 应加强燃烧调整，过热蒸汽温度和再热蒸汽温度应控制在机组要求的范围内。 g ) 启动初期，应确保汽包锅炉的省煤器再循环门自动控制可靠投入；省煤器入E t 给水流量大于规 定值时，再循环门关闭，停止进水后或给水流量小于规定值时，省煤器再循环门开启。 h ) 锅炉首次启动时，应按制造厂要求的锅炉压力及时切换炉水循环泵的冷却水为自循环运行方 式，严密监视电动机腔室温度及隔热系统的严密性。 i ) 直流锅炉点火前应建立炉水循环，使省煤器入口给水流量不小于锅炉厂规定的最小流量值；点 火后严