硝基漆的相关知识.docx

一、硝基漆简介硝基纤维素漆（简称“硝基漆、NC漆”）是由硝化纤维素（简称“硝化棉”）为主要成膜物质，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成的溶剂型涂料硝基漆用于木器家具的面层罩光，它具有很高其它漆种所不能比拟的优点。例如快干，快硬，光泽柔和，手感好，施工方便，成本较低等，特别是硝基特清面漆，色泽浅，丰满度好，流平性佳，最适用于浅色木材涂装，使用时如工艺配套合理可收到良好效果。优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和. 缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫. 硝基漆又名蜡克漆，是一种挥发性漆，靠溶剂的挥发而干燥成膜。漆膜坚硬，打磨，抛光性好，当涂层达到一定的厚度，经研磨，抛光后可获得很高的光泽，漆膜丰满，色彩鲜艳，平滑，细腻，手感好，装饰性很高，过去是一种高档木器漆，近年来被双组份的聚氨脂漆取代一部分。 优点：硝基漆在民用涂料中占有相当重要的地位，由于其具有漆膜光亮、坚硬、丰满和易施工及具有一定的抗潮、耐化学性腐蚀等优点，且又是高档涂料中售价较低的漆种，广泛应用于汽车制造、木器家具、室内装修等行业。不足：但在硝基漆生产过程中，因常温、阳光的(紫外线)影响与有机溶剂反应成酸性或者置放时间过长下，常会导致涂料变黄，马口铁制漆罐锈蚀，尤其透明涂料，例如白面漆、清漆中特别明显，此黄变现象为产品带来不必要的困扰。黄变的原因：硝化棉是由脱脂棉花与硝酸、硫酸之混合酸，进行酯化而得，有析出-NO2成游离酸而存在的可能，因此在硝基漆中会有一定的游离酸的残留及其本身的特性的原故，导致硝基漆在储存过程中容易引起铁罐生锈，造成漆液的颜色变深，严重时甚至发黑。酸纤维素树脂的分解，也进一步导致漆膜的粉化和开裂。解决方法：有效的办法就是在硝基漆中添加合适的抗黄变剂。一方面可以防止罐内生锈 ,延长硝基漆的储存期；另一方面也可以防止由于阳光的暴晒所导致的漆膜的粉化开裂 ,延长其使用寿命。推荐产品：硝化棉抗黄剂 T-305内含有防止有机溶剂与其它介质反应的安定剂和抑制马口铁漆罐锈蚀的抗氧化剂聚合而成溶液，系溶剂型助剂。添加方法也相当简便，与涂料互溶性极佳。主要功能如下：1、抑制涂料变黄和漆罐锈蚀；2、增强涂膜抗氧化性；3、防止涂膜长期在室外暴露会发生龟裂现象；4、延长涂膜生命，提高产品的品质。二、1发展简述硝基漆的出现已有100多年的历史，我国于1935年开始生产和应用，当年美国生产硝基漆产量已达4230万加仑(合16000万立升)。硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能，非常畅销。当时只有硝基漆可以喷涂，适合大面积施工。美国杜邦公司的产品曾为世界第一条汽车车身涂装流水线采用。50年代以后，随着涂料行业技术力量的发展壮大，国内涂料企业有条件改进老产品，研制新产品，采用新工艺，添置新设备，使硝基漆的生产质量提高、品种增加，发展也较为迅速。当时生产的品种主要有：硝基底漆和腻子、硝基工业漆(内用硝基磁漆)、汽车喷漆(外用硝基漆)、木器漆、铅笔漆、皮革漆、塑料漆等。70年代以前，它属于装饰性好的高档涂料产品，产量逐年增长。到80年代中期，我国涂料产品按18大类进行统计后，它的产量和涂料合计总产量之比，还是相对稳定的。近年来，随着涂料行业的发展，科学技术的进步，为了不断满足社会的需求，一批批新产品先后研制成功，许多合成树脂涂料相继涌现出来。为使涂料产品适应和满足国家工业建设的要求，原化工部在产品结构优化调整方案时提出：“限制前四类(油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆)，改造两类即硝基漆、过氯乙烯漆，使其质量进一步提高，发展合成树脂漆”。合成树脂漆的发展也挤掉了一部分硝基漆的市场。例如：60年代初，北京红狮涂料公司前身北京油漆厂与北京汽车修理厂合作，在国内首家将北京的无轨电车、公共汽车使用硝基漆涂装改为氨基醇酸烘漆，装饰质量和耐候性等都有了明显的提高，大大延长这些车辆的维修时间。2 应用范围由于硝基漆具有其它涂料产品难以替代的特殊优点，目前仍被广泛地应用于木器家具、室内装修的涂饰，受到市场及广大消费者的青睐。为满足硝基漆的不同施工方法的使用要求，广东地区开发了手扫漆(适合刷涂使用的硝基漆)，它是通过溶剂调整延长挥发速度、选用流平剂等方法解决刷痕问题。现在手扫漆在北方也已有应用。这就使硝基漆更大范围的得到推广应用。其中使用量大、应用面广的有以下品种： 硝基清漆-能显示木纹质地的涂饰。品种有透明底漆、透明腻子、罩面用的清漆和亚光清漆，既保留了木材的自然纹络，又使材质得到有效的保护； 硝基磁漆-以实色覆盖被涂饰物，有硝基底漆、二道底漆、腻子、面涂的磁漆和亚光磁漆等； 硝基裂纹漆-五、六十年代作为美术漆在室内设施装饰使用。如今广东地区出口美国、西欧的一些仿古家具都还使用普通硝基漆和裂纹漆，在金属部件如防盗门上用裂纹漆做出仿皮革的装饰效果等，其用量也很大。铅笔、玩具的涂饰仍以硝基漆为主，根据卫生环保的要求，除禁止使用重金属颜料以外，对有机挥发物也有严格的要求。针对涂料的生产和应用在无毒、绿色、环保方面的要求越来越严格的新形势，水性涂料(水溶型、水乳型)、高固体、无溶剂、粉末涂料等已成为各类涂料研究发展的主流。硝基漆虽然具有干燥快、施工简便等较好的装饰性能，但它的缺点也较为明显，固体分太低、耗用有机溶剂的品种多、数量大，超过国家标准GBl8581所规定的指标；按要求应该逐步提高固体分，降低有机挥发物含量，但有些厂家为了以廉价占领市场，采用高粘度、低固含量的办法，降低产品成本。这样做是与环保的要求背道而驰的，也损害了消费者的利益。去年笔者为了制订合理配方，平衡价质比，搜集市场上一些硝基清漆样品，并进行了分析对比，发现固含量：最高的为32，有的为30、28，还有的仅为22，差别较大.3 改进建议当前市场上生产和销售的商品绝大多数都是外用硝基漆,由于硝基漆的户外耐候性差,要求较高如户外设施如汽车的涂饰、其它车辆和桥梁的涂饰以及建筑设施等基本上都不再采用硝基漆了.据了解,这类产品还是用于木器家具和室内装饰的居多.针对这种情况,下一步必须对硝基漆进行改进,使硝基漆在干燥快的优点基础上,努力克服固含量低、有机挥发物（VOC）高的缺点；还有一些不科学，如叫”浓缩型”、健康型、环保型等，叫法不确切，希望通过3C认证后，把VOC等环保要求具体规定下来，使硝基漆的生产和应用能沿着健康科学的轨道发展。为此对今后硝基漆的改进和提高提出以下几点看法。3.1 提高固体分，使固含量达到50以上在施工时将VOC控制在达到或低于国家规定的指标，其措施有五种： 优化选择使用较低粘度的硝化棉； 选用低粘度高固体分的醇酸树脂或其它树脂，使树脂的固体分达到80以上； 根据家具涂饰的要求从配方上调整硝化棉和软性树脂的比例； 选择廉价强溶解力的溶剂，降低产品粘度； 选择家具涂料使用的有关助剂，提高成膜装饰性能。提高硝基漆的固体分，从原漆价格来看会有所提高，但从整体施工的综合成本考虑，是呈下降趋势。随着国内强制认证(3C)规定的执行，提高固体分也是势在必行.3.2 推广应用水乳化硝基漆推广应用水乳化硝基漆，这是目前水性木器漆发展的品种之一，走水乳化道路是各类涂料的发展方向。以水代替有机溶剂，可以减少使用价格昂贵、对大气污染较重的有机溶剂。15年前，在美国就有乳化硝基漆的应用报道，目前在广东等地的一些涂料厂也在研究开发这项工作。随着涂料助剂的发展，适合硝基漆乳化使用的乳化剂品种很多，选择余地很大。在乳化工艺装备上，高速分散机、胶体磨等一些高剪切力乳化分散的成套装置也都比较成熟，有较宽的选择余地。在北方使用水乳化漆，由于空气湿度低，更有利于成膜干燥。对硝基漆的乳化工作，笔者曾完成了一些探索试验，感到难度不是很大，但做好、做细、做完善，仍需做大量的工作。3.3 做好配方改进在降低硝基漆VOC基础上，提高耐久性和机械性能，进一步作好配方的改进工作。可选用高性能的有机硅改性醇酸树脂或丙烯酸树脂，对硝化棉进行接枝共聚，变外增塑剂为内增塑剂，提高硝基漆的综合性能，这方面中科院广州化学所曾有人开展过这项工作，效果很好。建议有关部门继续这项工作的研究开发。总之，随着科学技术的进步，硝基漆一定能不断地发挥流行时间长、经久不衰的优点，克服自身存在的缺陷。硝基漆属于挥发性漆，其溶剂在漆中占很大的比例。它的干燥特点是靠溶剂的挥发而形成坚硬的漆膜，溶剂挥发快，漆膜干燥迅速；漆膜的干燥受溶剂挥发速度的影响；成膜物质的分子结构在干燥过程中无显著的化学变化。硝基漆喷涂后，一般在10多分钟内可表面干燥，1小时后便完全干燥，并可喷涂第二道；4-12小时后，可作水磨和擦光。 硝基漆干燥时，应注意干燥场所的温度、湿度、通风等条件。温度太低和湿度太大，空气中的水汽易在涂面上结露，产生泛白等弊病。硝基漆中常掺和热塑性树脂和热固性树脂，前者有各种不干性油改性醇酸树脂、松香改性顺丁烯二酸酐树脂等，后者有干性油改性醇酸树脂、氨基树脂、含有活性官能团的丙烯酸树脂等。掺和热塑性树脂后的硝基漆，常温下干燥便可获得理想的结果。但有些树脂的加入量过多时，影响干燥性能；有的硝基漆遇热会发粘。 掺和热固性树脂后，硝基漆漆膜的干燥过程不仅决定于溶剂的挥发，也决定于所添加树脂的交联固化。如果干燥条件不良，树脂的固化就不完全，将影响固化后的重涂性易出现咬底或两层之间结合力不佳的现象。为克服这些弊病，可采用湿碰湿涂装工艺，或在表干后以低温（80以下）烘干。施工方法有：刷涂、喷涂、淋涂施工工艺：底材处理320号砂纸打磨底得宝打磨去除毛刺刮水性腻子打磨硝基底漆（4-5次）600-800号砂纸打磨硝基面漆（3-4次）注意事项：1、涂装表面应无油污及粉尘，含水率应低于12%。2、易燃物品，切勿近火。3、施工完后，用剩的漆料要密封保存。成熟