洛氏硬度检测操作规程.doc

XXXXX有限公司文件编号洛氏硬度检测操作规程版本号/修订状态A/0页码第 6 页 共 7 页洛氏硬度检测操作规程编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件会签：会签部门营销部研发部品质部资材部生产部行政人事部签字会签部门仓库签字2016年 08月 22日发布 2016年 08月 22日实施1 目的 目的为了让品控员人员清楚、明确、了解和掌握硬度测试的操作过程及技术要求，确保试验过程规范、有效地完成，特编制本作业指导书。2 适用范围 适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。3 术语 洛氏硬度、洛氏硬度计4 职责品控员负责按操作规程对检测仪进行操作及维护保养。归 位5 流程图复位读 数归零 6 内容及要求 ：6.1.主要技术参数 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试 验 力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf） 指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度： 加丝杆保护套时为100mm，不加丝杆保护套时为170 压痕中心至机壁距离：135 硬度分辨率：0.5HR 6.2样品的要求6.2.1.样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。有条件的试样表面粗糙度 Ra 应控制在1.6 以下，成品或材料标准另有规定除外。 6.2.2 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米， 6.2.3.试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考表（1）。标尺硬度值HR最小厚度（）标尺硬度值HR最小厚度（）A700.7B801.0800.5900.8900.41000.7B252.0C201.5301.9301.3401.7401.2501.5501.0601.3600.8701.2670.7表（1）各标尺试样最小厚度 6.2.4.试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 6.3洛氏硬度计的调试准备 6.3.1.开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、标尺；选择正确的载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。 选择标准如下表（2）、表（3）。硬度标尺适用试验材料试验范围A1. 薄板材料或表面层2. 硬度超过70HRC的金属，如硬质合金等20至100 HRBB1. 有色金属及其合金2. 退火的钢制低硬度试件20至100 HRBC1.经热处理后的钢制试件20至70 HRC表（2） 硬度标尺选择及其试验范围硬度标尺压头总试验力 N(kgf)A金刚石圆锥型压头588(60)B钢球压头1.588mm980(100)C金刚石圆锥型压头1471(150) 表（3）各硬度标尺对应的压头和试验力6.4.试验过程 6.4.1.试验一般在1035室温进行。 6.4.2.严格按照设备操作规程操作设备。 6.4.2. 一般情况下，当更换压头、样品台、试样后前12 次测试无效，后几次取平均值，较为准确。 6.4.3.6、在凸圆柱面、凸圆球面测试时，测试结果应按如下表C.1、表C.2和表D.1进行修正，（资料来源于GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验） 6.5测量不确定度的评定： 6.5.1.A类标准不确定度的评定方法：（重复性引入的标准不确定度）用标准硬度块测量不少于5点的硬度值，通过贝塞尔公式计算 6.5.2.B类标准不确定度；有两个影响因素：第一个：校准用标准硬度块的标准不确定度，可由证书直接得到；第二个：硬度计的分辨率引起的不确定度，如下计算：本硬度计的分辨率为0.1HRC，其分布为均匀分布，包含因子为，则标准不确定度为分辨率的一半除以包含因子，ums0.03HR。 7.硬度试验机的维护保养要求 7.1.要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭平砧载物台，保持其清洁。 7.2.球型压头由两部分构成，在卸下压头时注意不要将前端拧下，使钢球掉落。压头的钢球在试验过程中会磨损，需要经常更换。 7.3.在用标准硬度块标定仪器时，一定要在平砧载物台上进行。如果HRC标尺测量结果在硬度块的允差范围之外，可用显微镜或电子摄像头检查压头，用以确定误差是否由压头破损引起的。 7.4.仪器不用时用机器罩罩好。如果想要获得更大的位移，请将升降轴的塑料保护罩拆下，试验完之后请将塑料保护罩装好。 7.5.试验机使用完成后及时关闭电源。 7.6.试验台螺杆在回南