不锈钢高加停运后的保养措施.docx

高加停运后的保养措施防锈蚀方法适用状态防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注3天1周1月1季度氨水法冷备用有配药、加药系统氨-联氨法冷备用有配药、加药系统和废液处理系统充氮法冷备用配置充氮系统，系统有一定的严密性成膜氨法冷备用、大小修配有加药系统，停机过程中实施一.高加水侧保养:1停运时间少于一周，采用除盐水满水位保护，国内短期停机经常采用此法，方便、简单、实用，但是时间不能过长；2停用时间少于一个月，水侧应充满除盐水并加氨-联胺进行湿保养2.1停机后，汽侧压力降至零，水侧温度降至100时，开启水侧放水和放空气门，放去水侧存水；2.2用加药泵将联氨含量30mg/L-500mg/L(加氨调整PH值为10.0-10.5）的溶液，从底部水侧放水门冲入高加的水侧;2.3高加水侧管系顶部空气门有药液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。2.4充保护液过程中，每2h分析联氨浓度和PH值一次，保护期间每48h分析一次；2.5保护期间如发现保护液减少应及时补充。2.6保护结束后，先将保护液排空，再用合格的给水冲洗高加水侧；2.7高加采用充联氨防锈蚀保护时，应设置一套专用设备系统；二.高加汽侧保养:1.充氮法停运时间一周以上的适应该方法：1.1应将汽侧放水并干燥;2.1关闭各高加抽汽逆止门和电动门,关闭抽汽电动门后疏水气动门及隔离门;3.1关闭各高加进汽管道上的放水一、二门；3.4关闭各高加连续排空至除氧器门；3.5关闭各高加汽侧启动排气门；3.6关闭各高加正常疏水门、危机疏水门及其隔离门；关闭疏水管道上的放水手动门；3.7关闭各高加汽侧放水手动一二次门；3.8关闭各高加水位测量装置上的排污门和放空气门；3.9上述措施严密后，挂牌上锁；3.10从高加充氮口进行充氮置换；3.11高加充氮至0.05-0.08MP时停止充氮，保养过程中压力不低于0.05MP,否则及时补充。2成膜保护法停用时间一个月以上的适应该法：2.1药品及用量：10十八胺乳浊液，配备一台专用加药装置，在给水加联胺泵出口门后接一三通和阀门，供十八胺加药泵出口管连接用。2.2加药点:在除氧器下水管. 2.3停机前两小时且主汽温度低于450（大于450将分解）开始投入加药泵进行连续加药。 2.4加药前做好如下工作：凝结水精处理装置解列停运；加药装置及药液处于完好备用状态；停运的给水泵进口阀关闭；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环门关闭；炉水pH控制在95左右，加药开始后氨泵、联胺泵停运。 2.5自加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率表进行记录，5 min记录一次，每30min取样化验一次，测十八胺浓度，系统中十八胺浓度应为2030 mgL 2.6加药开始后，注意给水取样点水样，当水样发生浑浊（乳白色），说明药液加入系统，否则要检查加药系统。 2.7加完后，用水冲洗药箱及加药泵，加药完毕后，开启联胺泵冲洗加药管道1 h左右。 2.8高加停运后，应将汽侧疏水排净，保持汽侧干燥。王然不锈钢高加停运后的保护措施一、 高加停运后保养方法：根据DL_T_956-2005火力发电厂停(备)用热力设备防腐蚀导则及上海电站辅机厂提供的高压加热器安装使用说明书中有关规定，对于不锈钢材质高压加热器，采取如下保养方法：防锈蚀方法适用状态防锈蚀方法的工艺要求停用时间1周1月1季度氨水法冷备用有配药、加药系统充氮法冷备用配置充氮系统，系统有一定的严密性湿式保养冷备用二、高加保养措施：2.1 高加停运时间小于一周采取湿式保养，这种方法操作简便，实用，国内机组高加短期停运经常使用此方法。具体措施如下：2.1.1 高加汽侧采用放尽存水的方法，由高压到低压逐个开启1-3#高加汽侧放水门、汽侧短接放水门及其放水总门，高加汽侧放水至有压放水母管，并利用高加余热烘干残留存水以达到高加汽侧干燥的目的，待高加汽侧放水完毕后，关闭上述放水门。（注：在高加汽侧放水过程中，有压放水母管禁止有其他疏水排放以免造成排水不畅。）2.1.2 高加水侧采用湿式保养，待高加水侧停运后，依次开启3-1#高加入口电动注水门，开启3-1#高加水侧放空气一、二次门，利用合格的高压给水向高加水侧充水，待连续放出水后关闭上述阀门，检查各高加进出口电动门关闭严密，高加水侧处于满水状态；2.2 高加停运时间小于一个月采取氨水法保养，具体措施如下：2.2.1机组停运前启动加氨泵，开启凝结水管道加氨手动门，加大凝结水精处理出口加氨量（注：所加氨水浓度2%）；2.2.2 确认凝结水精处理及高速混床已停运，进出口门关闭，精处理和高速混床电动旁路门100%开启；2.2.3提高给水PH值至9.4-9.5，停机后高加水侧不放水，放干高加汽侧存水并充氮密封（具体方法在2.4中详述），系统如有检修工作不进行充氮保养；2.2.4 每周对高加取样一次，测定PH值，如PH值低于9.4则应重新进行加氨处理控制PH值9.4-9.5之间；2.2.5 对充氮后的部位进行检修前，应用压缩空气进行充分的吹扫后才允许进入工作；2.2.6 重新点炉启机前应将所有积水放干后重新上水按冷态冲洗步骤进行冲洗； 2.3 高加停运小于三个月同样采取氨水法保养，方法同上； 2.4高加停运大于三个月采取充氮法保养，具体措施如下： 2.4.1高加水侧保养：（1）关闭3#高加进水电动门、1#高加出水电动门、注水电动门、1#，3#高加水侧旁路门，开启2#高加水侧旁路门；将3#高加进水电动门、1#高加出水电动门加装堵板；（2）开启1-3#高加水侧放水一、二门，1-3#高加放水泄压后，开启1#高加放空气一二次门通入压缩空气吹扫1-3#高加水侧，排尽高加水侧存水后，停止吹扫关闭上述阀门；（3）高加停运过程中，每半个月对1-3#高加水侧进行压缩空气吹扫，保持高加水侧干燥无积水； 2.4.2 高加汽侧充氮：（1）停机后，关闭1-3#高加抽汽逆止门、电动门；（2）关闭1-3#高加抽汽逆止门前疏水手动门、气动调节门；抽汽逆止门后疏水一、二次门；抽汽电动门后疏水手动门，气动门；（3）关闭1-3#高加连续排气至除氧器一、二次门，高加两侧启动排气一、二次门；（4）关闭1-3#高加事故放水隔离门、气动调节门；3#高加疏水至除氧器隔离门、调节门；（5）关闭1-3#高加汽侧放水至有压放水母管一、二次门；（6）关闭1-2#高加正常疏水手动门、调节门；（7）关闭高加水位计等测点排污门、放空气门；（8）确认上述阀门完全关闭且密封良好，必要时对不严密的阀门加装堵板；（9）待高加汽侧压力降至0.5MPa时，依次开启1-3#高加启动排气一次门，向1-3#高加充氮气；（10）需要放水时，微开高加汽侧放水门，缓慢排尽存水后关闭，放水及保护过程中维持氮气压力在0.01MPa-0.03MPa范围内；当不需要放水时，维持氮气压力在0.03MPa-0.05MPa范围内。（11）充氮结束后，关闭1-3#高加启动排气一次门；2.4.3监督和注意事项： （1）使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%； （2）充氮保护过程中应定期监测氮气压力、纯度和水质，压力为表压； （3）应配备足够的氮气；