燃气锅炉房工程施工组织设计.doc

第一章 编制说明 一、编制依据 1、设计施工图纸。 2、国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法 、 中 华人民共和国招投标法 、 建设工程质量管理条理及其他国家、 省市有关法律、法规。 3、工程质量评定标准及有关规定： 建设工程施工现场管理规定 建设工程施工质量管理办法 建设工程施工质量监督管理规定 建设项目（工程）竣工验收办法 4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范 （1） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2） 、 工程测量规范 GB50026-1993 （3） 、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202- 2002 （4） 、 屋面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 （5） 、 建筑施工手册 2003 版 （6） 、 建筑工程项目管理规范 GB50326-2001 （7） 、 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002 版 二、编制特点 1.本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工 能力及技术装备情况，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编 制的。 2.在编制过程中，注重于基础、主体结构,其他只作简要说明。 3.人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能 力及实践经验确定的。 第二章 工程概况 一、建设项目概况 拉萨市城市供暖试点工程户内燃气壁挂炉供暖项目为拉萨市 的重点工程。 1.相关施工信息 工程名称：拉萨市城市供暖试点工程户内燃气壁挂炉供暖项 目 地理位置：拉萨市市区 建设单位：拉萨市暖心燃气热力有限责任公司 设计单位： 监理单位： 施工单位： 质量目标： 合格 计划工期： 45 日历天 资金来源和落实情况：国家投资，已落实 招标范围：按每户 80m2 标准配置，具体按现在设计施工图执 行 第三章 施工组织方案 一、施工项目经理组织管理 组织机构：项目经理部领导班子有项目经理、副经理组成， 主管技术、质量、生产、安全、经营工作。并负责对工程的领导、 指挥、协调、决策等重大事宜。 1.工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组 织实施现场各阶段的平面布置、生产计划，安全文明施工及劳动 力、工程质量等各种施工因素的日常管理。 2.技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行 技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技 术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工 序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 3. 质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程 施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。 4. 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存， 编制并实施例资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维 修保养施工机具。 5. 安全部：负责安全防护：消防保卫、环保保卫等工作。 6.财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财 务管理、 工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。 项目组织机构网络图：附表 1 二、施工总体方案 我单位是锅炉供热系统专业施工队伍，有丰富的施工经验， 我单位认真研究设计图和生产系统工艺图，依据该工程的特点， 施工难度较大，机构复杂，技术含量高，工期紧，我单位在总结 其他供热锅炉房工程成功经验的基础上，精心组织施工队伍，合 理编排计划，确保工程按期保质保量完成，其具体方案如下： 1.我公司计划投入一个土建综合施工队，负责本工程所有的 土建工程。 2.土方工程：采用 1 台反铲挖掘机挖土，3 辆自卸汽车运土， 人工修理边坡；从一端开挖，土方开挖边坡坡度为 l：0.5。 3.开挖时在基坑四周设防护栏杆；设安全警示标志， ，挖至基 底，标高 200-300mm 处，由人工清槽至设计标高；戈壁土换填采 用机械铺土，机械压实；回填土采用人工分层铺平：机械夯实。 4.基础采用常规方法施工。 锅炉等设备的混凝土基础与钢筋砼独立基础平行作业至标高 0.00m；集中力量施工锅炉房；基础施工完毕后，进行土方回填， 地坪等工程。 5.垂直提升采用吊车，现场布置一台 QTZ40T 吊车，进行模板、 钢筋、垂直运输。 6.水平运输采用小推车。 7.基础采用竹胶模板，地面以上采用用竹胶模板，扣件采用 钢管脚手架支撑体系。 8.钢筋工程采用现场加工制作，现场绑扎。 9.水暖电气等安装工程由专业队伍负责施工，与土建施工穿 插作业 。 三、 质量目标 工程质量目标为合格工程。质量评定标准按照建筑安装 工程质量检验评定统一标准GB50300 一 2001 执行。 四、施工现场管理目标 增创市级文明安全工地 1.投入劳动力（见附表2） 2.投入的主要机械设备表（见附表3） 3.物资计划 （1）材料进货前，要根据工程需要进行考察，确保进货质量。 （2）按施工图纸或有关资料，结合工程进度，及时向甲方报 材料计划。 （3）进入现场的材料必须有原材报告及合格证，经过复试合 格后才能使用。 （4）实行见证取样制度，原材料进厂后，须经过监理见证取 样认可。 （5）设专人跟踪检查钢材、水泥的使用情况，建立台帐。 五、施工段的划分 1.采用一台反铲挖掘机基础开挖， 3 辆汽车配合运输， 基槽开 挖至基底标高 200-300mm 处，采用人工清理基槽，基槽经设计单 位、勘探单位、甲方、监理验收后进行戈壁土施工。 2.锅炉房模板和脚手架拆除完毕后， 。 对设备基础进行夯填至 设计标高，对地面进行施工。 六、劳动力组织 1.集结精干的施工队伍， 合理组织一支强有力的施工队伍进场， 要求该队伍自身管理水平高，施工能力较强，两季不回家，既有 利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。 2.做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，学 习公司的各项规章制度。 3.加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，生产第 二”的意识，由安全部安全员组织培训， 强化职工安全意识， 把安 全工作当作头等大事来抓。 4.落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及 各分部、分项施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技 术及质量标准，对关键部位除详细交底我，还应做现场示范，促 使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计， 质量第一”的内涵 第四章 施工准备 一、技术准备 1.熟悉和审查图纸，进行图纸会审。 （1） 由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审 的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。 （2） 工程开工前及时与业主、设计单位联系。作好设计交 底及图纸会审工作。 （3） 准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集 根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有 关图集，并分发给经理部相关人员 2.基准点交接测量 测量人员根据建设单位 提供的基准点高程及座标位置， 做好工程控制网桩的 测量定位，同时做好定位桩的、闭合复测工 作，并做好标识加以保护。 3.工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况， 明确其具体位置和深度，做好记录并签字。 4.技术工作计划 （1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、 合理的措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后 实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。 （2）根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的 用量，按有关的规范、标准进行试验工作。 5.提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。 6.做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量 计划。 7.施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管基础直径为 20mm 支管供水，供给现场生活用水等，支管埋设深度 800mm。 8.施工现场临时用电方案 （1） 施工现场临时用电需在现场设 150KW 配电室，有建设 单位开闭所引入两路电路。 （2）干线全部采用地埋方式，埋入深度 700mm。 （3）采用三相五线制，用电设备实行三级以上漏电保护。 （4）编制电器布置平面图和接线系统图，制定安全和电技术 措施和电器防火措施等。 二、施工现场准备 1.做好“四通一平” ，认真设置消防设施 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整； 按消防要求，设置足够数量的消防设施。 2.根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬 化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施） 3.做好季节性施工准备，认真落实冬季、雨季、高温季节施 工设施和技术措施。 4.根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用 水、用电管线敷设工作。 三、协调对外工作，创造良好的环境 1.制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别 是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工 作。 2.与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到 现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。 3.积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部 门的关系，及时解决工程中出现的问题。 四、岗位培训 1.管理人员培训 （1）做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、 操作方法，考核合格后方可上岗。 （2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。 （3）对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，是全 部管理人员做到心中有数。 2.劳务人员培训 （1）对劳务人员全体进行进场前的安全、文明施工及管理宣 传、动员。 （2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。 （3）对各种专业队伍进行施工技术、质量交底。 第五章 主要部位施工技术方案及措施 一、土方工程 1、对建筑物进行定位，放出基槽定位边线，以便基槽开挖。 2、定位放线的基桩，标高桩应注意保护，防止运输车辆及人 为的破坏。 3、采用挖掘机开挖土方，开挖边坡坡度为 1：0.5，人工配 合机械修理。 4、土方开挖止离基底 200-300mm 处，采用人工清槽至设计标 高。如基槽出现超挖现象，对于超挖部分应回填与垫层相同标号 砼至设计标高。 5、余土用自卸斗车运到甲方指定位置，开挖的实际土方量及 运距以实际发生为准。 6、用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全 网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。 7、土方施工完毕，具备验收条件，请建设、监理、设计、勘 察、监督站等有关部门联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，即 与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方 可进行下道工序。 二、戈壁土回填 根据工程地质勘察报告本工程地基为开挖推填场地，工 程施工前须进行地基处理。 勘探处理要求的戈壁土地基施工方法如下： 1、 处理范围宽出基础外边缘； 2、采用戈壁土垫层夯实厚度 300，压实系数不小于 0.96。施工时检查垫层的干密度，在每层土下 2/3 处取点，每 100m2 不小于 3 处，换填土承载力特征值为 150KN。 3、施工准备 （1） 基坑在铺戈壁土前必须先请建设单位、设计单位、勘 察单位、监理单位、施工单位共同进行验槽，合格后办完验槽记 录及隐检手续。 （2） 根据本工程特点确定铺戈壁土（实铺）的厚度为每层 300mm，采用压路机进行碾压。 （3） 施工前，做好水平高程的标志。在基坑的土壁上每隔 三米钉上比戈壁土上平高 500mm 的水平控制桩。 （4）在基坑四周挖排水沟，防止下雨时雨水进入基坑。 4、戈壁土回填 （1） 戈壁土必须是经设计及检验合格的戈壁土； （2）施工时应严格控制含水量，确保土料含水量不过大或不 足，现场检验方法是“手握成团，自然落地即散” 。 （3）下戈壁土之前，必须将基坑内清理干净，边坡掉下的虚 土，风吹进基坑内的塑料袋、木屑、纸片等垃圾杂物。 （4）戈壁料用自卸汽车运进基坑内，然后再用推土机整平， 每层虚铺厚度为 150mm，标高用事先抄测好的水平控制桩控制， 整平后用夯机夯压完成自检合格后，会同建设单位、试验单位、 监理单位进行贯入度现场检验，经检验合格后，再进行下一层的 施工，如此反复，直至施工至最上一层。 （5）戈壁土施工至最上面一层时，在推土机整平后，再用人 工拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处 及时补充戈壁土。 （6）基础戈壁土施工须连续施工，尽快完成，防止遇上雨天， 影响施工进度及质量；如遭遇雨淋浸泡，则必须将积水及松软的 戈壁土清除去，并重新填新戈壁土并夯实，浸湿的戈壁土应晾干 后，再夯实。 （7）戈壁土地基质量标准及检验方法 序 号 项目 允许偏 差 检查方法 1顶面标高15 用水平仪或拉线和尺量 检查 2表面平整度15 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 三、不发火地坪的施工工艺 工艺流程：水泥、白云石、白云石粉等材料检验配合比试 配170mm 厚 C30 普通混凝土振动补振、人工搓板找平铺 50mm 厚不发火混凝土真空吸水表面抹面，压光处理表面拉毛 养护成型后不发火性现场实验。 1、施工中需要注意的几个问题 （1）水泥必需进行强度、安定性试验，白云石、白云石粉应 进行化学成分及不发火性试验，混凝土、砂浆先时行配比试验方 可进行混凝土、砂浆的施工。 （2）因白云石、白云石粉较普通砂、石价格昂贵，混凝土、 砂浆拌和前应采用磅称严格计量，节约材料，保证配比 （3）针对普通混凝土与不发火混凝土成层分布的构造特点搅 拌时应采用两组小推车上料，两组机动翻抖车运料，两台搅拌机 搅拌、普通混凝土表面人工找平工具不得用于不发火混凝土面层 的人工找补，用于面层的平板振动器、滚桶清洗干净后方可用于 不发火混凝土面层找平、提浆工序。通过采取上述措施，避免了 人为造成的材料混杂而影响面层的不发火性能。 （4）为了防止真空度过高，造成下层普通混凝土中细砂与水 泥吸入上层不发火面层，真空度应控制在 0.060.07MPa 之间， 底层普通混凝土水灰比控制在 0.45 以下；真空吸水时间控制在 20-24 分钟之间。 （5）不发火混凝土可根据原材料的实测粒径，按照普通混凝 土配制方法自行配制。 四、锅炉基础安装 1、施工测量 （1）.轴线测量 根据业主移交的控制点，利用全站仪测设出控制轴网。利用 控制轴网上的控制点放出主厂房及锅炉基础的一条纵横轴线，然 后根据该两条互相垂直的轴线用 50m 卷尺放出各部位的细部尺寸。 （2）.高程测量 主厂房及锅炉基础0.000m 相当于绝对高程，整个高程控制 以厂区控制点的绝对高程为基准点，采用 DS3水准仪测设。施工 中需测设高程时，均以此点为后视点。 （3）.本工程设备预留及预埋数量较多且精度较高，因此要 提前熟悉图纸，将预埋件、预留洞口提前统计并做好材料准备及 预埋件的加工。 （4）.施工前先设好控制线，反复检查无误方可按线施工。 （5）.洞深小于 500 时用木模钉成洞口形状固定在设计位置， 待砼初凝时及时拆除；洞深大于 500 时采用满涂黄油的 50 钢管四 周绑木条拼成设计形状，外面用油毡包裹后固定在设计位置上， 砼浇筑时经常转动钢管砼初凝后将钢管及木条抽出。 （6）.预埋件及洞口预设完毕要反复检查，确定是否牢固， 轴线、标高、尺寸位置是否符合规范要求，确定无误后方可进行 砼浇筑，砼浇筑过程中也要随时检查复核，出现偏差及时纠正。 一、土方工程 1、对建筑物进行定位，放出基槽定位边线，以便基槽开挖。 2、定位放线的基桩，标高桩应注意保护，防止运输车辆及人 为的破坏。 3、采用挖掘机开挖土方，开挖边坡坡度为 1：0.5，人工配 合机械修理。 4、土方开挖止离基底 200-300mm 处，采用人工清槽至设计标 高。如基槽出现超挖现象，对于超挖部分应回填与垫层相同标号 砼至设计标高。 5、余土用自卸斗车运到甲方指定位置，开挖的实际土方量及 运距以实际发生为准。 6、用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全 网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。 7、土方施工完毕，具备验收条件，请建设、监理、设计、勘 察、监督站等有关部门联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，即 与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方 可进行下道工序。 二、模板工程 1、模板安装：模板选用厚度 =12mm 的竹胶板做面板，选用 483.0mm 钢管作为竖楞,间距 200mm，模板拼缝处采用 50*100mm 木档；横楞采用 483.0 双钢管，竖向每 600mm 设置 一道。基础模板一次支设到顶标高，钢管横楞四周用扣件连接成 为整体。为保证模板稳定性，控制混凝土成型质量，同时保证在 混凝土的浇注过程中不发生胀模，设置钢管斜撑加固，详见下图： 模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合，创造 施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合，对 各种类型的预留孔洞必须定位准确，两侧用木方夹紧，混凝土浇 筑时必须两侧对称浇筑同时上升，防止预留孔洞模板移位。 模板支设的质量要求：模板在安装全过程中应随时进行检查， 严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板的接缝要严 密，为了确保接缝处不漏浆，缝隙处贴一层胶带。 现浇结构模板安装的允许偏差表： 项次项目名称允许偏差 1 轴线位移 3 基础 5 2 表面尺 寸柱、梁 3 中心线位置 5 3 预留洞 截面内部尺寸 +10-0 4 相邻两面高低差 2 5 表面平整（2m 长度上） 3 2、模板的拆除：基础侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角 不因拆模而受损后，才可拆除；拆除的顺序是先松开模板加固钢 管，使模板与砼面脱离，如脱模困难，可用撬棍撬动。模板和木 枋拆除后将表面的垃圾、钉子等清理干净后按照规格整齐堆码到 现场指定地点。 三、钢筋工程 1、钢筋进场检验 钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标 识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试 验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告 单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋 炉批号标在出厂证明书（试验报告）上，并检查其含碳、锰量是 否符合规定。 外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。 力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过 60 吨作为一个检 验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试 验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合 现行国家规范规定。 钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设 施。堆场内每隔 2.5 米设置砖砌条墩，将钢筋搁置在条墩上，雨 天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，表明使用的部位、规 格等。 2、钢筋下料 技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解构 筑物建筑结构特点，现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎 施工先后顺序等因素，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行 验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等 原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用 钢筋原料，且满足下列技术要求： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求； 钢筋接头满足以下要求：纵向受力钢筋连接要互相错开，其 连接区段长度为 35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头 百分率不超过 50%；纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开，其连 接区段长度为 35d 且不小于 500mm，位于同一连接区段内的纵向 受拉钢筋接头百分率不超过 50%。 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。用冷拉方法调直，级 钢筋的冷拉率应控制在 4%以内；级钢筋的冷拉率应控制在 1%以 内。 3、钢筋制作 将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先 断长料，后断短料，减少料头。钢筋加工的切断口要平整，无马 蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在10mm 以内；钢筋弯 曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。对加工草图中有 弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作出 35 根，检查其规格尺寸， 符合加工草图要求后，再成批加工。钢筋加工车间按加工计划加 工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型 的钢筋分类堆放，每一种规格放两个料牌，方便使用。 4、钢筋运输 遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。运输前核 对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合 要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计 划随用随运，钢筋运至施工现场后按照规格、使用部位分类堆放， 然后由人工搬运至绑扎作业面。 5、钢筋绑扎 （1）绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线安放保护层条形垫 块底层钢筋绑扎钢筋支撑架安装上层钢筋绑扎柱插筋绑 扎、固定钢筋隐蔽验收。 （2）支撑架设计：采用同主筋规格的钢筋作为支撑架焊接， 支架要具有足够的强度、刚度和稳定性，以便在安装钢筋、支模 和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定。 （3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石 笔划好底层钢筋位置线，然后按钢筋位置线摆放相应规格、型号 的钢筋并绑扎牢固；垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作， 承台底部采用尺寸为 100100mm100mm，垫块数量每平方米不 少 1 个，梅花形布置；其它部位垫块采用 5050mm，厚度 40mm。 在绑扎好的底层钢筋上架设钢筋支架，支架架设好后，绑扎面层 钢筋，最后绑扎柱插筋，短柱箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135弯头，弯钩长度不小于 10d ，箍筋弯钩迭合处，应沿受力 钢筋方向错开设置。 （4）钢筋网片的交叉点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成 八字形，以防止钢筋松动移位。 （5）钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量符合设计要求和 有关标准规定；钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接 头位置符合设计要求和规范规定 钢筋绑扎偏差值符合下表要求 钢筋绑扎偏差值表： 分项名称允许偏差 骨架的宽度、高度 5 间距 10 受力筋 排距 5 箍筋、构造筋间距 20 基 础 10 受力钢筋的保 护层 柱、梁 5 （6）钢筋接头 本工程钢筋的接头采用电渣压力焊、电弧焊和绑扎两种形式。 弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于 10d，也不宜 设在构件最大弯矩处。钢筋搭接位置：基础底板底筋在跨中 1/3 处，面筋在支座位置 1/3 处。钢筋的数量、规格、间距严格按施 工图纸绑扎；钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过 25%；受压区 不得超过 50%；焊接接头的受力钢筋在受拉区不宜超过 50%，受压 区不限制，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的搭接长度要符合 现行规范要求。 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件 进行试焊，试焊合格后方可正式焊接。 四、混凝土工程 1、基础混凝土采用商品混凝土，强度等级为 C30 ，水泥采 用 P.（硅酸盐）水泥，铝酸三钙的含量不宜大于 8%。最小水泥 用量为 320kg/m3，水灰比小于 0.5,最大氯离子含量 0.15%，混凝 土中最大碱含量 3.0kg/m3。 2、凝土施工流程 施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土布料混 凝土振捣混凝土平仓混凝土抹面、压面混凝土养护 3、凝土施工准备 （1）技术准备：基础钢筋已进行检查复核并办理好了隐蔽验 收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通 知与会签工作完成。 （2）现场准备： 施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持 畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整、 坚实。 混凝土泵车、振捣等机具布置就位。 用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电 源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足 够的照明。 混凝土浇筑前，关注天气状况，对于气温变化、是否有降雨 等都要有预见性。 4、混凝土浇筑 在锅炉房东侧道路上停放一台 46 米汽车泵进行混凝土浇筑， 独立基础先浇筑一次性浇筑到顶部，从基础的一侧沿轴线方向向 另一侧循序退浇，采用“斜向分层、薄层浇筑、循序退浇，一次 到顶”的连续施工方法，分层厚度宜为 250400mm，不得超过 500 mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。 5、混凝土振捣 检查插入式振动器数量及型号，下料点配备 4 台振动器 （1 台备用）。 基础混凝土下料后，用插入式振动棒在下料点、斜坡中点、 坡底等处同时进行振捣。振捣棒插震点应均匀排列，依次向前移 动，每次移动的距离控制在 400 mm，并使振捣范围搭接 50100 mm，每点振捣时间一般情况下为 1520 秒左右，但应视混凝土表 面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振动棒要“快插慢 拔”，且振动棒必须保持垂直混凝土面，并延其自身的轴线提升 和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振 捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振动棒应插入下一 层混凝土 50 mm 进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。 各振动棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相 邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土 漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击 模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或露筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土 离析。在振捣过程中，振捣棒使用时不宜仅靠模板振动，应特别 注意成品保护，不允许碰撞预埋铁件和预留孔洞等，以防其变形 和移位，振捣棒距离上述物件必须保持 300 mm 左右的距离。 6、混凝土泌水处理 流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会 顺着混凝土坡脚流淌到坑底，现场准备了水泵和海绵球，当泌水 较少时，采用人工海绵球吸除泌水，如泌水较多时，则采用水泵 吸去泌水。 混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处 及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行 清理，并抹平。 7、混凝土找平 浇捣后先按设计标高用 2m 刮尺刮平，混凝土收水并开始 初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为 准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在混凝土 终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 23 次，以提高混 凝土表面密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形 成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。 垂直表面：拆除模板后对垂直混凝土面进行检查，如有 混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相 应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。 8、混凝土的取样 （1）试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护， 养护期不得少于 28 天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护 龄期按日平均温度逐日累计达到 600.d 时所对应的龄期，且等 效养护龄期不少于 14d,也不宜大于 60d。 （2）由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、 入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝 土予以退还。 （3）标准养护试块委托实验室按照普通混凝土力学性能试 验方法标准GB/T500812002 的要求进行取样并养护。 （4）同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样， 做好的试块现场集中堆放，每组试块做好标记。包括工程部位、 标号、取样时间、试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2 昼夜 之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。 9、混凝土养护 （1）混凝土的养护在混凝土初凝后立即进行。本工程采用化 纤毯和薄膜保湿养护法，当混凝土初凝后先覆盖 1 层塑料薄膜 （覆盖前先将混凝土表面做雾状喷水），然后覆盖一层充分润湿 的化纤毯。以达到控制混凝土表面裂缝的目的，养护期间不得少 于 14 昼夜。 （2）混凝土养护检查：混凝土在养护过程中，养护人员应经 常检查化纤毯和薄膜覆盖情况，及时恢复受风吹或人为移动后的 遮盖物。 五、脚手架工程 根据本工程结构形式和特点，在建筑物四周搭设落地式双排 扣件式钢管脚手架。次架用于结构施工和装饰施工，同时兼作安 全防护。荷载按装修荷载考虑，进行强度、稳定性、承载力等荷 载验算。其搭设技术要求如下： 1、脚手架的搭设 （1）脚手架搭设采用双排双立杆，其立杆距结构外沿 350mm，排距（横距）为 1200mm。 （2）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得 在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，当 地基承载力不够时，采用灰土垫层或砼垫层处理。 （3）立杆采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆 接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不大于 600mm。 （4）大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件与立 柱扣紧，其长度大于 3 跨且不小于 6m，同一步打横杆四周要交圈； 打横杆采用对接扣件连接，接头交错布置，不自同步同跨内。 （5）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑，避免 脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。 （6）砌筑脚手架上，每平方米不得超过 270kg，即单行侧摆 三层砖。 （7）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1m 高的防护栏杆和 18cm 高的挡脚板或防护网。 （8）架子的铺设宽度不得小于 1.2m，脚手板须满铺，离墙 面距离不得大于 20cm，不得有空隙和探头板。 （9）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，立杆间距不得 大于 2m，大横杆步距不大于 1.5m，小横杆步距不大于 1.0m。钢 管立杆大横杆接头要相互错开。 （10）脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆设剪刀撑和 支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 600，支杆底端要埋 入地下不小于 30cm，架子高度在 7 米以上或无法设支杆时，每高 4m ,水平每隔 7m，脚手架应与建筑物连接牢固。 （11）翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块 或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 （12）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看 管。拆脚手架横剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。 2、脚手架的拆除 拆除脚手架应遵循由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为： 安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一小模杆一大模杆一立杆 （1）不准分立面拆架区上下两步同时拆架，做到一步一清， 一杆一清。 （2）拆除立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣。 （3）拆除打横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然 后托住中间，再解断头扣。 （4）所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连 墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步。 （5）拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料堆放整齐。 3、脚手架搭设和拆除的安全技术措施 （1）对接扣件安装时其开口应向下，以防紧雨水，直角扣件 安装时开口不得向下，以保证安全。 （2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 （3）严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 （4）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥， 上下呼应，动作协调，严禁在无人区指挥上下作业，当解开与另 一个人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 （5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过 相邻连墙件上两步。 （6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆 改时，须经技术部同意后由架子工操作。 （7）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时 维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 六、砌筑工程 1.工艺流程及操作要点 （1）工艺流程：作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮 数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、 标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，先用 C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖 找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试 配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。 做好水电管线的预留预埋工作。 （2）操作要点 2、技术准备 (1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明 确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及 材料要求。 (2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴 线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 (3)使用经过校验合格的监测和测量工具。 (4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专 项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 (5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的 措施。 (6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 材料要求： 蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为 mm： a长度：600。高度：200，250，300。宽度： 75，100，125，150，175，200，250（以 25 递增）。 b长度：600。高度：240，300。宽度： 60，120，180，240（以 60 递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。其规格尺寸比较灵活， 根据设计要求，可根据需要选用或加工。蒸压加气混凝土砌块干 密度为 300800kgm3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强 度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的规定。 施工用水泥采用强度等级为 22.5 级或 32.5 级的普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过 5，并过 5mm 的 密目网筛。 3、操作要点 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进 行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规 范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并 拉通线。 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌 200mm 高的烧结普通砖、 多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑 200mm 高等墙厚混凝土坎台， 混凝土强度等级宜为 C20。 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌 块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱 角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 13。长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于 20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌 长度不应小于砌块总长的 13。当搭砌长度小于 150mm 时，即形 成通缝，竖向通缝不应大于 2 皮砌块，否则应配 4 钢筋网片或 26 钢筋，长度宜为 700mm， 蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于 150mm 时处理方法 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字 交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。 蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别 为 20mm 和 15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均 宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于 80。横向灰缝的一次铺灰 长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋 26 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为 5001000mm，当有抗震 要求时，拉结筋的末端应做 40mm 长 90弯钩。 有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造 柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽， 高度不应小于 120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混 凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按 要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于 60mm， 高度为 300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的 转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于 5m 时，应间隔设置。圈 梁宜设在填充墙高度中部。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱。 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门 窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用 100mm 长的铁钉把 门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木 砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑， 预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖 部位砌长度 240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。 加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑， 当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过 18m。 切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 墙体洞口上部应放置 26 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少 于 500mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块 也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部 采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 4质量控制要点 （1）质量控制要求 a.材料的控制 蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过 28d。 砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 (JGJ 63)的规定。 水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，应进行复查试验， 并按其结果使用。 钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 b.技术的控制 砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台， 其高度不宜小于 200mm。 框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋 6 的拉墙筋和构造柱、 圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留 设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每 5m 设构造柱。构造柱 应置于墙的端部、墙角和 T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进， 进退尺寸大于 60mm，进退高度宜为砌块 12 层高度，且在 300mm 左右。 加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以 6 拉结筋连接，拉结筋 按墙厚每 120mm 放置一根，120mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋 埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于 500mm。对 抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm，末端应作 90弯钩。 加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑 9 高度不宜超过 18m，并且 填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。 蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约 材料、减少建筑垃圾的目的。 c.质量的控制 加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范 80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明 缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑 完并至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩 而开裂。方法为：当上部空隙小于等于 20mm 时，用 1：2 水泥砂 浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结 标准砖或多孔砖呈 60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允 许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆 不密实形成孔洞等)等现象。 砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性， 并且砌筑砂浆铺设长度不应大于 2m，避免因砂浆失水过快引起灰 缝开裂。 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前 用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形 成通缝削弱其稳定性。 （2）质量检验标准 a.一般规定 蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于 28d。 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进 场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过 2m，并应 采取措施，防止雨淋。 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔 砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度 不宜小于 200mm。 b.主控项目 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆 试验报告。加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应 大于等于 80，用百格网检查。 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计 及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 c.资料核查项目 砌块出厂合格证及检测报告； 水泥出厂合格证及复试报告； 砂检测报告； 砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告； 隐蔽工程验收记录； 砌体工程检验批质量验收记录。 d.观感检查项目 砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 （3）质量通病防治 a 填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 a1.现象 填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。 a2.原因分析 混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。 砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能 力。 钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密 实。 a3.预防措施 轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔 600rum 与柱或承重墙内预埋的 26 钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于 600rum。加气砌 块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔 lm 设置 26 拉接筋， 伸入填充墙内不得小于 500mm。 填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后 铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。 填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、 板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜 砌挤紧，其倾斜度为 60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙 与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱 结合紧密，不易开裂。 a4.治理方法 柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土 保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板 或承重墙钢筋上。 柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂 浆，重新嵌缝。 （4）墙片整体性差 a.现象 墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的 整体性。 b.原因分析 砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不 稳定，容易在灰缝中产生裂缝。 砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭 接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。 因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往 墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。 在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙 片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。 加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外， 因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、 干缩等