吸塑设计及其制造注意点.ppt

吸塑设计,一.真空吸塑成型原理 -03 二、无模成型 -04 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 -06 四，机器基本装置 -12 五、有效成型压力 -18 六、成型面积、切入面积、夹持边缘-20 七、废料（边料）面积和废料比率 -21 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 -24 九、脱模斜度 -25 十、成型比和牵引比-26 十一、壁厚计算、吸塑成型制件-30 十二、吸塑成型制件的收缩和变形-33 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶-35,2019/4/25,Page,1,一.真空吸塑成型原理,真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法,2019/4/25,Page,2,图1：基本原理示意图,二、无模成型,真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。,2019/4/25,Page,3,图2：无模真空吸塑成型装置,无模成型,真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。 在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。,2019/4/25,Page,4,图3：无模真空吸塑成型壁厚分布,三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型,对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。,2019/4/25,Page,5,阳模成型,真空吸塑阳模成型工艺过程如图4所示。 本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。 制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。,2019/4/25,Page,6,图4：阳模成型,阴模成型,真空吸塑阴模成型工艺过程如图（图5）所示。 真空阴成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而