锅炉投运前的试验.ppt

锅炉培训,锅炉投运前分部调试,概述,锅炉机组安装完毕后，在投产之前必须按电力建设施工及验收技术规范中的有关规定对锅炉机组及其附属设备进行分部运行和试验工作。包括各系统的分部试运、系统冲洗、水压试验、化学清洗、烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道吹扫、安全门调整以及热工测量、控制和保护系统的调整试验。,分系统分部试运,转动机械的安装或检修质量是否符合标准，须经试运行来试验。试运行的时间一般为h，以验证转动机械工作的可靠性。 除氧循环系统 高压给水系统、高压循环系统 低压给水系统、低压循环系统 风机的试运 试运行前的检查及准备工作 检查电源（测绝缘、开关验收） 管线安装正确、完全结束 阀门状态正确 热工测量仪表 泵组冷却水、滑油正常 事故按钮应完整，并附有保险罩 盘动转子无卡涩无磨擦 地脚螺栓无松动 准备好测量工具 试运行的方法和合格标准 点动试转，用事故按钮停机，检查磨擦及转向 启动试转，测温升、测振动、测电流及听音 试运行的注意事项 启动高压循泵时，关小出口门，注意启动电流,系统冲洗,系统冲洗的目的是清除管道内的杂物及锈皮 系统冲洗的分类 给水系统管道冲洗 减温水管道冲洗 过热器反冲洗 系统冲洗的注意事项 减温器一般不参加冲洗 冲洗的速度越大越好,烘炉、 煮炉、化学清洗（酸洗）,烘炉是利用一定的热风热量使炉墙内的水份从炉墙表面排除出去，从而保证炉墙具有一定的机械强度，并使结构不被破坏，使其严密性和绝热性达到要求。 煮炉是利用碱性溶液对锅炉在制造、运输、安装过程中内壁产生的铁锈、焊渣、沾染油垢及其他脏杂物进行化学处理。 化学清洗是利用化学药品的水溶液，通过水泵在锅炉内部循环清除汽水系统中的各种沉积物，同时使承压部件的内表面上形成一层良好的防腐保护膜。 范围： 第一回路：低压汽包 锅炉低压循环泵 低压省煤器和低压蒸发器 低压汽包 第二回路：高压汽包 锅炉高压循环泵 高压省煤器和高压蒸发器 高压汽包 第三回路：除氧水箱 除氧循环泵 除氧蒸发器 除氧水箱 注意事项 煮炉时只使用一台水位计 水位应保持在低水位，不许进入过热器 煮炉时，各排污门应关严，以防水循环破坏 清洗液要达到125度 质量标准 金属表面干净、无腐蚀产物 清洗表面没有二次腐蚀、点蚀和过洗现象 钝化保护膜完整、致密,水压试验,水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。 水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超压水压试验。 水压试验步骤： 填工作票 隔离系统，开关相关阀门 投入相关热工仪表（膨胀指示器） 起泵上水 空气门见水后，关门控制升压速度 达到10%压力时，全面检查无异常后升压 到工作压力时，停止升压进行检查 水压试验的合格标准 试验压力下保持5min，压降不超过0.5MPa 无泄漏点 水压试验后没有残余变形 水压试验注意事项 升压时，停止一切检修工作 超水压试验时，应解列水位计，并防止安全门启座 超水压试验时，在1.25倍的工作压力时，不允许进行任何检查 泄压或放水时，应缓慢降至0，以防变形,蒸汽管道吹扫,蒸汽管道吹扫是利用蒸汽压力产生高速汽流的冲刷力将杂物带走及依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着于管路内壁的杂物脱落并吹出。,蒸汽严密性检查,严密性检查的目的考核锅炉各承压部件在受热后工作压力下的严密程度、材料及焊接强度、热膨胀和受力情况是否良好等。 检查内容 锅炉的焊口、入孔、手孔和法兰等的严密性 集箱、大口径蒸汽连通管上的焊接处的严密性 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性 汽