隧道超前小导管.docVIP

技术交底纪要CGZQSG13标 工程项目：新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段编 号：CGZQSG13标-隧-004记 录 者：（签字）交 底 者：（签字）技术负责：（签字） 技术部门：（盖章）日 期：交 底 记 录工程名称新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段分部(分项)工程隧道超前小导管交底项目隧道工程图纸名称、图号成贵隧附08一、设计参数1、本隧道进口里程D1K386+790，出口里程D1K387+733，中心里程D1K387+261.5，隧道全长943m。全隧位于直线上，全隧为8.5的单面上坡。隧道出口紧临山地梁子大桥贵阳端桥台台尾，出口紧临干沟特大桥成都段桥台台尾。2、全隧共弃碴13.4万（实方）其中路基利用1.11万方。3、根据地形，地质条件，本隧进出口采用斜切式洞门。4、隧道除D1K386+790+808和D1K387+713+733明洞段采用明挖法施工，设置整体式明洞衬砌；其余段落均采用暗挖法施工，设置复合式衬砌。（1）采用42超前小导管，外径42mm，壁厚3.5mm，小导管环向间距3050cm，纵向间距2m、2.4m，每环16根，每根长3.5m、4m。外插角：1012，可根据实际情况调整。为便于超前小导管插入围岩内，小导管在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径68mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按1020cm梅花形布设直径68mm的溢浆孔。（2）超前小导管配合型钢钢架（格栅钢架）使用，其纵向搭接长度不小于1m。（3）注浆压力一般为0.20.3 Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。二、超前小导管施工技术标准1、小导管施工应符合下列规定：(1) 沿隧道拱部均匀布设。(2) 间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，一般间距为300500mm。(3) 外插角(与隧道纵轴线的夹角)取值应考虑小导管的长度和钢架的间距, 一般外插角为1015。(4) 小导管长度一般为3.55.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。(5) 小导管应同钢架配合使用。2、小导管的制作应符合下列规定：（1）采用直径42mm的无缝钢管制作。（2） 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径68mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按2030cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。3、小导管的钻孔、安设应符合下列规定：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。（2）钻孔方向应顺直。（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。（4）采用吹管法清孔。（5）在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。（6）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。4、第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为1015cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。5、小导管注浆应符合下列规定：（1）小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。（2）注浆材料可按表6.4.7参照选用：表6.4.7 注浆材料的选择地质条件细砂中粗砂砂砾夹卵石层砂粘土空隙率()3050305040503060有效注浆率0.30.50.30.50.50.70.30.5注浆材料改性水玻璃CS浆液水泥浆水玻璃（3）水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。（4） 注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。（5） 配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。（6） 注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。6、当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。7、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。8、注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定1015min，注浆量达到设计注浆量的80以上时，可结束该孔注浆。9、当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥水玻璃浆液时为4h。10、开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力一流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案。三、施工注意事项小导管注浆工艺流程见下图： 小导管注浆工艺流程图1、测量布孔小导管管孔一般布置在开挖轮廓线以外510cm。用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上做好小导管的标记。2、钻孔钻孔时一般采用风钻（台车）开孔，以设计的外插角向外钻孔。为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。钻孔直径应大于设计导管直径的35mm，孔深大于设计的长度10cm。3、布管钻孔完毕后，通常要对钻孔进行冲洗并检查钻孔孔深、孔径和倾斜度是否符合设计要求后，方能进行小导管安装，工程中多采用水汽联合法对钻孔进行冲洗。钻孔检查合格后，用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，再用塑胶泥封堵孔口导管周围及工作面上的裂缝，以利于后续注浆工作。布管顺序：从拱顶分别向左右方向进行，采取隔孔间隔布置；小导管的外露长度一般为3050cm。小导管的钻孔、安设应符合下列规定：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。（2）钻孔方向应顺直。（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。（4）采用吹管法清孔。（5）在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。（6）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。（7）第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为1015cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。4、注浆注浆是小导管施工工艺中最重要的一道工序，注浆质量的好坏直接影响小导管施工的效果。小导管注浆应符合下列规定：1、小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。 2、水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。3、注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。4、配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。5、注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。由于岩体孔隙不均匀，考虑开挖的方便，同时要达到固结破碎松散岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保两侧拱脚的注浆密实度和承载力，宜采取注浆终压（0.81.2MP）和注浆量来双控注浆质量。6、当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。7、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。8、注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定1015min，注浆量达到设计注浆量的80以上时，可结束该孔注浆。9、当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥水玻璃浆液时为4h。10、开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力一流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案。四、质量验收标准1、超前小导管所用钢管的品种和规格应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。2、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察3、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。4、注浆浆液的配比应符合设计要求。检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配比选定试验；监理或平行检验并检查确认配合比选定单子。5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及周围缝隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，但至少进行一次。检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。6、超前小导管施工允许偏差的检验应符合下表的规定。超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm检验数量：施工单位每环检查3根。检验方法：仪器测量，尺量。五、施工注意事项1、串浆时及时堵塞串浆孔。2、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。4、钻孔前，精确测定孔的平面位置（误差15mm）、倾角、外插角并对每个孔进行编号。5、严格控制钻孔平面位置，超前小导管和不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立体交叉。6、终孔后，要检查锚杆孔的位置、孔深、方向和外插角的位置；然后用高压风将钻孔吹洗干净。六、安全施工要求1、管棚和小导管施工前应检验作业台（支）架安全性能，施工过程中应保持稳定。 2、管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水连接牢固。3、管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。 4、管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。5、管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。 6、管棚作业起吊钻杆及其它物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。 7、在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口。 8、进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻碴排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时报告并进行处理。9、管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。 10、管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。 11、管棚和超前小导管施工作业应按表7.2.11进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.1.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。 管棚和超前小导管作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳