浅谈现浇板裂缝的防治措施.docx

浅谈现浇板裂缝的防治措施 在南方沿海一带每年都要经过长高温、多雨水和多台风等复杂多变气候的考验，高层和多层建筑物可能会出现裂缝,发生雨水渗漏的机率就大大提高，裂缝的存在不仅造成屋面、楼面钢筋锈蚀，还会加速、加深砼碳化，影响结构耐久性，降低结构件的可靠性及相应的使用寿命。笔者对板面出现裂缝的原因进行过分析和探讨，笔者认为造成裂缝产生的原因有：设计方案、原材料质量、施工拆模过早等方面不妥当、不合理；建筑物沉降；建筑结构荷载不均匀作用导致；砼硬化收缩引起；砼浇灌注施工不妥当、不合理；砼浇水养护不充分等等。 一、设计方案时可考虑的控制措施： 1、钢筋砼现浇板设计时应进行抗裂验算。 2、钢筋砼现浇板设计厚度：双向板应L/40、单向板应L/30（L为板的短向跨度），且不小于120mm（厨房、浴厕、阳台不得小于100mm）。 从设计角度来看，现行设计规范侧重于按强度考虑，不一定考虑充分按温差和混凝土收缩特性等等因素作全面性考虑；二、在施工图纸会审时，各参建方及与会人员也不一定能将该技术措施列为重点会审要点之一。因此，设计单位要结合具体工程情况特性加强这方面的设计考虑和相应的抗裂验算、板筋应双层双向通长设置。并在具体的设计说明中用数据或文字予以详细说明，针对通病防治提出具体的设计措施，同时对易出现质量通病的部位、环节进行相应细化设计和设计交底。参与工程中质量问题的分析和提出相应的技术处理方案。 二、原材料质量的控制措施： 商品砼浇灌速度快，施工质量相对易可保证，一次入模量大，商品砼具有良好的流动性、和易性，易适应不同的工程需求，但商品砼水灰比相对大，坍落度也相对较大，易使钢筋砼现浇板产生各种裂缝的可能性相应增加。有必要加强对商品砼生产企业的监管（如：加强对生产过程中氯离子含量、最少水泥含量、水灰比、砼坍落度等控制的监管），从而保证现场砼浇捣的半成品质量。另一方面自控主体必须对进场浇捣的商品砼坍落度要进行逐车检查和相应记录；而检监控主体也应对砼坍落度指标进行抽查和相应记录，每个楼层至少抽查3次，以保证砼的半成品质量。 在实际工作中，施工单位往往对砼坍落度的检查工作不一定重视，甚至会忽略检查这项工作。因此，作为建设工程的监控主体之一（监理方、业主方、政府质量监督机构）的现场监理人员应加强对自控主体（商品砼生产企业、施工单位）的宣传和监管力度，但关键还是措施的落实，以及督促自控主体尤其是施工单位及时建立和执行相应的检查制度和管理机制。 三、施工中对重点部位和环节的控制措施： 要认真研读设计文件，配备相应施工图集；在施工组织基础上编制通病防治专项施工方案，施工过程中严格按项目总监批准的方案实施；根据工程进度做好相应的部位通病防治的技术交底；做好原材料、构配件等报验工作，未经检验和检验不合格的，严禁进入下一道工序施工；建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽检查和记录；进行相关的各类功能性检验项目检测。 虽然设计、原材料等方面会有相应的技术防治措施，但仍然会有很多的裂缝出现，所以重点还是要在施工中采取一些防治措施，而这些措施能否起到有效的作用，关键又在于每一项具体措施是否能够真正得到执行、落实。 （一）重点加强对楼面的双层钢筋网骨架有效高度控制措施的落实： 钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。钢筋保护层垫块不仅是保护钢筋不受外界环境侵蚀，还间接起到了防止裂缝发生的作用。应做好对施工操作人员的技术交底和宣传教育，同时加强对垫块设置的检查工作，将该项措施落到实处。楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一个比较大的难题。其原因为：1、卫生间、小开间板的上层钢筋，一般较细较软，易被踩踏后就立即出现弯曲、变形、下坠；2、钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；3、各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；4、上层钢筋网的钢筋撑筋设置间距过大，导致撑筋数量明显不足（工程项目实施中,在钢筋隐蔽检查验收时，经常出现板筋的撑筋设置数量明显不足，加上各工种交叉作业时，施工人员经常踩踏上层板筋，导致板筋弯曲、变形、下坠，特别是对于8一类细小板筋）。 在上述四个原因中，前二个是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于第三条原因，可采取下列综合措施加以解决： 、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，安装管路的预埋和模板封镶收头应及时穿插并及时完成，做到落手清，以有效减少板面钢筋绑扎完成后的人为踩踏钢筋。要使该项措施得以有效实施，要加强事前、事中、事后控制，即事前制定科学、合理的施工（组织）设计或计划，施工过程中及时进行检查和现场管理，发现偏离计划或各工种之间特别是土建与安装两大工种之间的配合和衔接出现问题，要及时解决和调整原计划方案。、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。该项措施在实际施工中应用的较普遍。、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，行走时，应自觉沿梁钢筋或钢筋撑筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋骨架。提高广大施工人员的质量意识与整体素质，保证施工质量。 、组织适当人数的钢筋工在砼浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。 、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 对于最后一个原因，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋撑脚，且其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，撑筋的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于2只），才能取得较良好的效果。 （二）预埋线管处的裂缝防治： 安装管路预埋，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据施工的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6-8，间距150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越（实在避免不了，最多只能有二根线管交叉），交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。 （三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治： 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为7天左右一层，最快时甚至不足6天/层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、模板、钢管等材料吊运等施工活动，很容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起板面等不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下： 、主体结构的施工速度不宜过快，楼层混凝土浇筑完后的必须要养护（一般不宜24小时）。 、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时内（冬季36小时内），不得在其上踩踏和进行下一道工序的施工作业。 、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。 （四）加强对楼面混凝土的养护及监督： 混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖塑料薄膜或麻袋、草包进行妥善保湿养护：普通混凝土浇水养护时间不少于7天左右；掺有混凝土外加剂或有