车间绩效考核管理方案

1 / 6 车间绩效考核管理方案 车间绩效考核管理方案 1 员工绩效考核 一 . 纪律与服从性 (20%) 1. 无违纪情况满分，迟到、早退扣 3 分 /次。 2. 请假每两小时扣 2 分，请假一天以上在月平均分1扣 2 分， 4扣 4 分， 8 天以上扣 6 分。 3. 旷工每四小时在月平均分扣 3 分 (不够四小时记四小时 )。 4. 不服从工作安排扣 5 分 /次、月累计 3 次以上每次在月平均分扣 10 分。 5. 其它违纪情况每次扣 2 分 ,在非正常加班时间主动配合加班奖 2 分 /次。 二 . 工作态度 (15%) 1. 对工作安排无抵触，随时安排随时工作满分。 2. 接到工作任务时拖延时间扣 1 分 /次，以各种理由推脱扣 3 分 /次，拒不接受扣 5 分 /次 . 3. 主动承担工作任务并按时完成加 3 分 三 . 工作质量 (30%) 1. 按质按量准时完成、无质量问题满分。 2. 每出现一次质量问题或客户验货 5 分。整月本拉 0 次装配质量返工加 5 分。 3. 月累计 3 次以上每多一次在平均分减一分。 2 / 6 四 . 工作效率 (25%) 1. 按时按量完成满分 . 2. 提前、超量完成加 3 分 . 3. 未完成定量每少 5%扣 1 分。 4. 未准时完成每迟一小时扣 2 分 (不足 1 小时都按 1小时考核 )。 五 . 岗位技能 (10%) 1. 能够处理该岗位的日常问题，不用别人指导能完成一般岗位工作满分。 2. 无法解决一般岗位工作问题、需要别人指导才能完成一般岗位工作减 3 分。 3. 能处理复杂岗位 (工序 )工作问题的加 3 分。 六 . 建议 1. 普通建议被采纳额外在月平均加 2 分 /条。 2. 建议并提出有效改善措施被采纳额外在月平均加3 分 /条。 1 物料员考核表 一 20%) 到、早退扣 3 分 /次。 分，请假一天以上在月平均分 1扣 2 分， 4扣 4 分， 8天以上扣 6 分。 分 (不够四小时记四小时 )。 分 /次、月累计 3次以上每次在月平均分扣 10 分。 3 / 6 分 ,在非正常加班时间主动配合加班奖 2 分 /次。 二 15%) 1. 主 动按计划备料给车间，对100%及时供应物料给车间负责任。整月无出现不及时供料加2 分 ,每出现一次供料影响生产扣 3 分。 2. 接到工作任务时拖延时间扣 1 分 /次，以各种理由推脱扣 3 分 /次，拒不接受扣 5 分 /次 . 3. 按要求在开拉 1 小时前准备配套物料给生产线，整月能做到加 3 分，每出现一次没提前备料给生产线扣3 分。 三 . 工作质量 (30%) 1. 控制物料损耗 ，整每超 2 分，每低 3 分。 (不足 按 算 )。 2. 对不良品退料，整月没出现有混乱或不按类分清加 2 分。每出 现一次有混乱或不按类分清扣 2 分。 3. 每批产品完成后一天内分类清理完毕现场的配件，整月都能按时处理加 3 分，每出现一次不按时处理扣 2 分。 四 . 工作效率 (25%) 月均能做到加 3 分，整月每出现一次不及时上报或跟踪不及时扣 2 分 /次。 2. 每单货应在整批完成生产前 2 天做好补料计划，整月没出现物料供应影响生产进度加 2 分，每出现物料供应影响生产进度扣 1 分 /次。 A 检验合格的成品标识清楚 并在次日 8:30 前分类拉进仓，整月均按时做到加 2 分，每逾期或没及时标识清楚一次扣 2 分。 五 . 岗位技能 (10%) 4 / 6 1. 熟悉常规产品的各相应配件正确提前供应给车间，整月无出现错配物料供应加 31 分，每出现错配物料供应扣 2 分 /次。 2. 正确把握物料的交接数量 ,整月没出现物料与数量不符加 2 分 ,整月出现物料与数量不符扣 2 分 /次。 3. 供应给车间的物料及地台板与供应商的周转箱退仓摆放要保持整齐 ,整月做到加 2分 ,整月出现不按要求摆放扣 2 分 /次。 六 . 建议 1. 普通建议被采纳额外在月平均加 2 分 /条。 2. 建议并提出有效改善措施被采纳额外在月平均加3 分 /条。 管理文件 文件标题 车间绩效考核方案 文件编号 页码 6/7 版次 1 拉长考核表 一 20%) 到、早退扣 3 分 /次。 分，请假一天以上在月平均分 1 分， 4扣 4 分， 8 天以上扣 6 分。 分 (不够四小时记四小时 )。 分 /次、月累计 3 次以上每次在月平均分扣 10 分。 分 ,在非正常加班时间主动配合加班奖 2 分 /次。 二 . 工作态度 (15%) 5 / 6 1. 主动配合车间主任开展工作， 100 %对每天结果负责任满分。 2. 接到工作任务时拖延时间扣 1 分 /次，以各种理由推脱扣 3 分 /次，拒不接受扣 5 分 /次 . 3. 主动承担工作任务与责任并按时完成加 3 分。 三 . 工作质量 (30%) 1. 控制本拉每天一检合格率 95% ，每超 1%加 2 分，每低 1%扣 1 分。 (不足 1%均按 1%核算 )。 2. 天抽检无返工现象。每出现一次返工扣 2 分，整月无返工加 5 分。 3. 客户验货 5 分 /批 ;整月无验货 5 分。 四 . 工作效率 (25%) 1. 100%按时 按量保质完成当天 产计划，超 5%以上加 3 分，低 5%以下扣 2 分 /次 . 2. 在规定时间内保质按量完成计划以外的任务，每提前 时加 1 分，每逾期 时扣 2 分。 3. 每天上班开拉 10 分钟后有合格成品产出，提前 1分钟产出合格成品加 2 分，迟 2钟内产出合格成品扣 1分 /次，迟 5 分钟以上产出 合格成品扣 5 分 /次 . 五 . 岗位技能 (10%) 1. 合理调整生产安排，无出现闲忙现象加 2 分，上级领导发现有 2人以上 (含 2人 ) 在生产线清闲的扣 2分 /次。 6 / 6 2. 在 15分钟内完成排拉 ,并能正确指导员工操作 ,整月 2 次没做到加 3 分 ,整月 3 次没做到扣 1 分 /次。 “6S” 检查 ,整月不