潍坊管道施工方案.doc

潍坊中农联合化工有限公司年产3000吨甲基硝基胍建设项目 潍坊中农联合化工有限公司年产3000吨甲基硝基胍建设项目管道安装施工方案编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司烟台巨力TDI工程项目部2013年10月1日目 录1 适用范围32 工程概况43 编制依据44 施工准备45 材料的验收，保管和使用46施工程序57 施工技术措施58 质量保证措施119 安全文明施工及环境保护1210 施工进度计划和劳动力需用计划1311 施工用工机具计划1312 技措用料计划131 适用范围本方案仅适用于潍坊中农联合化工有限公司年产3000吨甲基硝基胍建设项目中管道安装。2 工程概况此部分管道主要包含硝酸胍工段，硝基胍工段，甲基硝基胍工段。 包括4000m碳钢管道，2500mFRPP管道。3 编制依据3.1 工艺设计说明3.2 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20103.3 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20113.4 工业金属管道工程施工质量验收规范 B50184-20113.5石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993.6化学工业工程建设交工设计文件规定 HG20237943.7压力管道规范 工业管道 GB/T20801-20063.8建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011）3.9 承压设备无损检测 JB473020054 施工准备4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。4.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。4.3 积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。4.6 备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。5 材料的验收，保管和使用5.1 材料验收5.1.1到货材料自检后及时向监理单位报检。5.1.2 材料的检验按下列要求进行。5.1.2.1 由供货单位提供材料的出厂质量合格证书。5.1.2.2 按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。5.1.2.3 材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，应无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。5.1.2.4 对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。5.2 材料的保管及使用5.2.1 材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。5.2.2 材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。5.2.3 严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放接触。并按项目部规定补刷色标。5.2.4 为提高工效,应按领料单提前配料备发。6施工程序6.1 管廊管径较大的管道采用机械吊装为主的方法进行安装，然后人工滑移至安装部位进行组焊安装。6.1 管道施工程序如下：组装、标识、封闭支架制作现场组对、安装压力试验吹扫、冲洗方案确定管线复位管线复位检查方案确定验 收图纸会审技术交底现场焊口确定图纸尺寸复查关键尺寸复测管内清洁下 料坡 口坡口形式确定组对、预制特殊件开孔热处理、探伤、测试焊 接施工方案确定及准备：压力试验方案确定吹扫冲洗管道复位方案确定验收管道复位检查7 施工技术措施7.1 碳钢管道安装7.1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。7.1.2 根据平面布置图分组预制管道。不同小组管道对接时，需经实际测量后下料预制。各管道的接点位置及参数，需确认无误后方可连接。7.1.3 管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。7.1.4 管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图） 7.1.5 管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm） t b P 当t=49时 b=1.53.0 P=1.01.5 =60700当t=1026时 b=2.04.0 P=1.02.0 =60507.1.6 管口组对时应使内壁齐平，接口处错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。7.1.7 对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。7.1.8 管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。7.1.9 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。7.1.10 当管径不一致时，采用偏心异径管道连接，底部平齐。 7.1.11 管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距离支吊架边缘的距离应不小于50mm。7.1.12 管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按HG/T21629-1999管架标准图进行。7.1.13 钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。7.1.14焊条使用前应按焊条说明书进行烘干，并按公司规定填写烘干记录。使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列要求：7.1.14.1 焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。7.1.14.2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。7.1.15 管道法兰的安装应符合下列规定：7.1.15.1 法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。7.1.15.2 应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外。7.1.16阀门安装7.1.16.1 阀门安装前应按下列规定进行压力试验及启闭检验，以检查阀门的密封性能及开启机构是否灵活。a.对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道、设计压力大于1或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。b.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，。进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无泄漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。7.1.16.2 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。7.1.16.3 阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式与管道连接时，阀门应在开启状态下安装。7.1.16.4 应按设计文件核对其规格型号，并应按介质流向确定其安装方向。7.1.17管道安装后的允许偏差应符合下列要求：项 目允 许 偏 差坐标室内 25mm标高室内20mm水平管道平直度DN1002L 最大50mmDN1003L 最大80mm立管铅垂度5L 最大30mm成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距207.1.18蒸汽、冷凝水、工艺管道设置的补偿装置，要根据设计院设计的图纸冷拉数值进行冷拉。7.2 不锈钢管安装7.2.1 不锈钢管安装的常规技术措施同碳钢管,特殊要求如下。7.2.2 搬运不锈钢管时，应避免与碳钢管相互磨擦、碰撞。7.2.3 管子坡口应采用机械方法或等离子切割，焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并应在坡口两侧各100mm宽度的涂上白垩粉，防止焊接飞溅物粘附在管子上。7.2.4 焊接宜采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面，氩弧焊封底时内外充氩气保护。7.2.5不锈钢管道安装前必须在管子上做好明标记，防止材料用错。7.2.6不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击7.3 焊缝无损检验7.3.1表7.1 管道试验压力及探伤一览表管道介质设计压力强度试验压力试验介质探伤率合格级别焊接方法低压蒸汽1.0Mpa2.1Mpa洁净水5AB氩电联焊双氯胺，硝酸铵，硝酸胍微负压0.2Mpa洁净水5%AB氩电联焊稀硫酸0.3Mpa0.5Mpa洁净水手弧焊硫酸铵，稀硫酸，铵0.1Mpa0.15Mpa洁净水手弧焊氨水0.3Mpa0.36Mpa洁净水手弧焊氨0.1 Mpa0.2Mpa洁净水手弧焊循环水上水0.33 Mpa0.5Mpa洁净水手弧焊消防水0.33 Mpa0.5Mpa洁净水手弧焊不凝气0.1 Mpa0.15Mpa洁净水手弧焊酸性不凝气0.1 Mpa0.15Mpa洁净水手弧焊压缩空气1.0 Mpa 1.5 Mpa洁净水手弧焊蒸汽冷凝液1.0 Mpa 2.1 Mpa洁净水5%AB氩电联焊水0.33 Mpa0.5Mpa洁净水手弧焊冷冻盐水0.33 Mpa0.5Mpa洁净水手弧焊浓硫酸0.55 Mpa0.8Mpa洁净水手弧焊硝酸胍粗品0.1 Mpa0.15Mpa洁净水手弧焊碱性介质0.33 Mpa0.5Mpa洁净水手弧焊液碱0.55 Mpa0.8Mpa洁净水手弧焊仪表空气1.0 Mpa 1.5 Mpa洁净水手弧焊酸性气体0.1 Mpa0.15Mpa洁净水手弧焊7.3.5当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后按规定方法进行检验。7.3.6当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：7.3.6.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。7.3.6.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。7.3.6.3 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。7.3.6.4 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。7.4 管道试压严密性试验及冲洗。7.4.1 试验前应向施工班组做出详细的技术交底，并备齐试验用压力表，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.31.5倍，每个试验系统应不小于2块。7.4.3试验检查：7.4.3.1 压力管道试验应缓慢升压待达到强度试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度试验合格；再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格，压力管道在严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范中的规定。7.4.4 试压要求：7.4.4.1 升压时，管道内的气体应排净，在升压过程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气升压。7.4.4.2 承压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，有缺陷时应先作好标记，待卸压后修补。7.4.4.3 试验应使用洁净水，对于奥氏体不锈钢管道水中氯离子含量不得超过25PPm。7.4.4.4 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。7.4.5 管道冲洗：7.4.5.1管道在压力试验合格后，由建设单位负责组织吹扫和清洗工作。7.4.5.2 对不允许吹洗的管道附件如：孔板、喷嘴、过滤器、仪表、调节阀、节流阀、止回阀等，应暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新安装。7.4.5.3吹洗前应检查管道支吊架是否牢固可靠，尤其在使用高压蒸汽或压缩空气进行吹扫前，应选择安全可靠的疏排位置，排放管道要固定好，以便承受强大的反作用力。7.4.5.4吹洗的顺序应按照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的脏物不允许进入设备或已吹洗合格的管道。吹洗管道每一支管的末端都应设排气口或排水口，对各支管的吹洗，应按介质流向逐根进行。7.4.5.5吹洗合格的管道不允许再进行开孔作业。7.4.5.6清洗管道水不得随意排放，污染环境。7.4.5.7管道吹洗合格后，会同建设单位共同检查，填写管道系统吹扫及清洗记录7.4.5.8水冲洗A、水冲洗应在水压合格后进行，水质应采用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm）。B、冲洗时，应采用最大流量，流速不得低与1.5m/s。C、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60。排水时不得形成负压。D、管道排水支管应全部冲洗。E、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。F、管道冲洗完毕，应将水排净，对于压缩空气系统管道，应及时吹干。7.4.5.9蒸汽吹扫A、蒸汽吹扫时应先打开疏水管道缓慢升温暖管，管道温度接近蒸汽温度时，方可进行吹扫。B、吹扫时应间歇进行，每次在恒温下吹扫5分钟，目测蒸汽呈白色或用靶板检查合格。C、参加冲洗的管道保温要完善，管子裸露的部分，应挂注意防止烫伤，排放口前方严禁站人或从事施工。D、 吹扫过程的各排汽口区域应画出警戒区，拉设警界线，并由专人监护。E、 重要部位的阀门要挂禁止操作的示牌，以免出现意外。F、操作系统阀门时，操作人员要躲开疏水放汽的方向。G、吹扫过程中，若发现管道阀门、法兰、堵板等位置发生漏汽现象，应及时关闭来汽总阀门，待管道消压、降温后方可处理，严禁带压消缺。7.5 冬季施工措施：7.5.1 焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等。7.5.2 当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。7.5.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。7.5.4 焊接前，应对焊口两侧不小于40mm的范围进行预热，预热温度达到1001500C。7.5.5 雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。7.5.6 管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。7.8.7 试压合格的管道应及时将水放净，以免结冰。8 质量保证措施8.1 施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。严格按公司质量体系文件及压力管道质量控制程序规定进行管道安装的质量控制。8.2 每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。8.3 对特殊作业，必须经相关的技术培训并持证上岗。8.4 每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。8.5 隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。8.6 焊条的保管使用及发放严格执行公司焊接管理制度现场设焊条烘干站由专人负责。9 安全文明施工及环境保护9.1 进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。9.2施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。9.3 现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。9.4 施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。9.5 进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。9.6 吊装管子的索具必须挂牢，吊装时吊臂下方严禁站人。9.7 试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两端堵板及后背支撑处，试压时严禁站人。9.8施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。9.9施工作业前必须严格执行甲方的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。9.10高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。9.11因工艺管道在钢结构上施工，电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。9.12动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，取得甲方签字的动火证后方可动火，施工完不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。9.13脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。9.14气割设备（气瓶、气带、割具等）应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。9.15使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。9.16立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。9.17各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业