机械机电专业优秀课件数控车床编程与操作（六）

数控车床编程与操作,项目六 电动刀架大螺母的加工,项目六 电动刀架大螺母的加工,知识目标,1、掌握G01、G90、G71、G92指令格式及用法,2、熟悉孔加工的特点及加工使用的刀具,项目六 电动刀架大螺母的加工,能力目标,1、会镗孔刀、内螺纹刀的安装、对刀,2、会查表选择切削用量,3、能完成内孔、内螺纹的自动加工,4、会使用测量工具完成内孔尺寸的测量,5、会使用螺纹塞规检测内螺纹,项目六 电动刀架大螺母的加工,项目描述,该零件由外圆柱面和内螺纹组成，毛坯材料为45号钢，毛坯尺寸为40的圆棒料。本项目要求制定加工工艺，编制程序并在数控车上完成零件的加工，最后对该零件进行检测。,项目六 电动刀架大螺母的加工,任务二 工艺分析,任务三 程序编制,任务四 项目加工,任务五 零件检测,任务六 项目实训,任务一 读图,任务一 读图,一、项目图纸,图6-1 大螺母,任务一 读图,二、分析图纸信息,根据下表提供的分析内容，分析项目图并填写分析结果。,表6-1 大螺母信息表,任务二 工艺分析,一、确定加工顺序,通过读图，分析图纸信息，确定零件的加工顺序如下表6-2所示。,表6-2 大螺母的加工顺序,任务二 工艺分析,工序示意图：,任务二 工艺分析,二、选择切削用量,通过查附录、计算得该零件的切削用量如下表6-3。,表6-3 加工大螺母选用的切削用量,任务三 程序编制,一、知识准备,在车床上可用许多方法对有孔的零件进行加工，常用的方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔等。 在车床上钻孔多用于粗加工孔。钻孔时，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内。钻孔前先车平端面并车出一个中心坑，或者先用中心钻钻中心孔作为引导。钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑。钻头进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液，防止因钻头发热而退火。,大螺母加工程序可用基本指令G01、G90或G71、G92,1、直线插补G01 X（U） Z（W） F ； 2、圆柱孔车削循环：G90 X(U)Z(W)F; 圆锥孔车削循环：G90 X(U)Z(W)RF；,任务三 程序编制,如图6-2图6-3所示，加工一个轮廓表面需要四个动作： 快速进刀（相当于G00指令）； 切削进给（相当于G01指令）； 退刀（相当于G01指令）； 快速返回（相当于G00指令）。,注意：用G90加工内孔时注意循环起点的选择，保证退刀时刀具与内孔两侧不发生干涉。,任务三 程序编制,3、螺纹循环指令G92 X(U)Z(W) F; 4、粗车循环指令 G71 U d Re ； G71 P ns Qnf Uu W w F ;,其中：G71为外圆粗车循环指令。 d为每刀的背吃刀量，半径值。一般45钢件取1-2mm,铝件取1.5-3mm. e为退刀量，半径值。一般取0.5-1mm. Ns 为指定精加工路线的第一个程序段的段号。 Nf 为指定精加工路线的最后一个程序段的段号。 U为X方向上的精加工余量，直径值，一般取0.5mm.。加工内径轮廓时，为负值。 W为Z方向上的精加工余量，一般取0.05-0.1mm。,任务三 程序编制,二、坐标计算,1、内螺纹时的参数计算 由于车刀切削时的挤压作用，内孔直径要缩小，所以车削内螺纹的底孔直径应大于螺纹的小径。可采用下列近似公式计算： D孔= dP（钢和塑性材料） D孔= d1.05P（铸铁和脆性材料） D大=d D小=d-1.3p 式中D大内螺纹实际大径 D小内螺纹小径 D孔车内螺纹前的孔径 d螺纹公称直径 P螺距,任务三 程序编制,2、内螺纹参数及点坐标 车削内螺纹的底孔直径：D孔= dP=201.5=18.5 第一次吃刀直径：19 第二次吃刀直径：19.4 第三次吃刀直径：19.7 第四次吃刀直径：19.9 第五次吃刀直径：20,任务三 程序编制,三、程序编制,表6-4 大螺母加工参考程序一,任务三 程序编制,表6-5 大螺母加工参考程序二,任务四 项目加工,一、机床准备（参照项目一） 1、开机 2、返参 二、毛坯、刀具、量具的准备 1、装夹毛坯。 装夹零件毛坯，伸出卡盘35mm。 2、将镗孔刀正确安装在刀架上。,图6-4 刀具安装图,任务四 项目加工,安装镗孔刀注意事项： 刀尖要对准或略高于工件的中心。 刀杆要与内孔轴线平行，刀杆伸出长度要尽量短，一般比被加工孔长56mm即可。 加工孔底平面时，要求在径向有必要的退刀位置。,图6-5内螺纹车刀的安装,此外内螺纹刀加工时伸入工件内部较深，装刀的长短要适宜，装的不够长会发生撞机事故，过长会产生振动，影响加工质量。,3、量具、工具的准备。 领取游标卡尺、内径百分表、内径千分尺、螺纹规等内孔和内螺纹测量工具，并校零位。 三、程序的输入与编辑 1、程序输入 2、程序仿真、检验 3、程序编辑,内螺纹刀,零件,角度板,任务四 项目加工,四、手动钻孔,钻孔前，先平端面，打中心孔。,图6-6 钻孔加工图,五、对刀 1、镗孔刀的对刀操作。,任务四 项目加工,表6-6 镗孔刀的对刀步骤,；,任务四 项目加工,。,。,任务四 项目加工,。,。,2内螺纹刀的对刀操作 内螺纹刀的对刀方法与外螺纹刀相同，需要注意的是内螺纹刀在X向切削时退刀的方向是+X。,任务四 项目加工,六、试切削 七、机内测量，调整刀补 八、完成加工 九、清理机床和周围场地 十、关机,小提示： 加工内孔时，刀杆的粗细应根据孔径的大小来选择，刀杆粗会碰孔壁， 刀杆细则刚性差，刀杆应在不碰孔壁的前提下尽量大些为宜。 精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车出锥度。 使用量具要正确，保证尺寸的准确性。,任务五 零件检测,一、测量常用量具,1、 测量内孔常用量具 （1）内径千分尺测量。当孔的尺寸小于25时，可用内径千分尺测量孔径，如图6-7所示。,图6-7 内径千分尺测量孔径,（2）内径百分表测量。采用内径百分表测量零件时，应根据零件内孔直径，用外径千分尺将内径百分表对“零”后，进行测量，测量方法如图6-8所示。取测得的最小值为孔的实际尺寸。,任务五 零件检测,图6-8 内径百分表测量孔径,（3）塞规测量。塞规由通端1、止端2和柄部3组成，如图所示。测量时，当通端可塞进孔内，而止端进不去时，孔径为合格。,任务五 零件检测,2、内螺纹测量常用量具（