车间员工奖罚管理制度

1 / 4 车间员工奖罚管理制度 1、总则 了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。 公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。 2、范围 用于公司内所有产品质量（包 括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理； 用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。 3、职责 管部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。 部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。 4、定义 检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整2 / 4 后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。 检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强 责任心和质量意识，保证自己生产的产品 100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。 验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 量不合格：返工或报废数量超过 10 件且单位产品不合格总数在特定批中超过 30%。 5、责任划分 生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 管部应对经检验（ 来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。 发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 库人员应对仓储的物料保存品质负责。 量管理连带责任 质量管理活动中，依组织层次其直接、间接3 / 4 主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无论奖惩，直接主管连带 50%，间接主管连带25%，上三级主管在此规定中不负连带责任。 互检原则，其间接当事人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。第一间接当事人连带 50%，第二间接当事人连带 25%，第三间接当事人在此规定中不负连带责任。 6、品质指标 料：一次送检合格率 95%(每月 ) 程：一次抽检合格率 97%(每月 ) 装成品：一次抽检合格率 98%(每月 ) 货：一次抽检合格率 100%(每月 ) 客投诉率 1%( 每月 ) 7、品质异常处罚细则 管部及生产部在以下情况应承担的责任： 验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过 10 件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人 10 元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。 量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检验合格放行的产品，被后工序或客户发现的不良，当损失金额在 1000元以内的直接当事人扣罚 100元，其直接、4 / 4 间接主管负连带责任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管 30 元，其直接、间接主管负连带责任；损失金额大于 1000元的按损失成本 10%价值对直接当事人进 行处罚，其直接、间接主管负连带责任且扣罚直接当事品管 50 元，其直接、间接主管负连带责任。 来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格， 罚 20 元 /次，其