车间员工质量意识培训

1 / 12 车间员工质量意识培训 质量意识培训资料 为什么要狠抓质量工作？ 质量是企业的生命。一旦产品质量发生问题，会给用户带来很多的麻烦和抱怨，他会告诉朋友不要再去买这种产品。失去了用户，也就失去了市场，企业的生命也该结束了，所以，每位员工都要明白这个道理，在工作中认真抓好质量。 质量警示标语 综合类： 领导带头，全员参与，提升品质 不重视品质，就是对自己不负责任，也就是砸自己的饭碗 人人是主角，全员参与品质管理 降低成本，不能以降低品质为代价 质量是设计出来的，是生产出来的，是管理出来的。（不是检验出来的） 市场类： 用户是员工的 “ 老板 ” ，也是企业的 “ 衣食父母 ” 有了用户的喜悦，才有员工的喜悦 (顾客就是上帝 ) 产品质量是本，市场口啤是金。 现场类： 2 / 12 下道工序就是用户 不制造、不放过、不接受不合格品 人人都是检验员，个个把好质量关。 用户在我心中，品质在我手中 站在用户立场去思考： 一、质量方针 听顾客的声音，以 量 成本 )为企业营运原则，采用 纳赫商务管理系统）作为改善的基础，全员参与持续改进质量管理体系的有效性，达到客户按世界级的满意标准。 二、质量目标 (1、产品一次合格率 98% 2、产品质量抽检合格率 100% 3、合同履约率达到 100%（顾客违约除外） 4、顾客投诉解决率 100% 5、准时交货率 96% 三、质量基本知识 1、质量定义：一组固有特性满足要求的程度。 特性：可区分的特征。如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性（准时性、可靠性）等。 固有特性：指事物本来就有的，尤其是永久的特性。如螺栓直径，机器生产率等。 3 / 12 要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。 明示的 通常隐含的 必须履行的 程度：质量的优劣是满足要求程度的一种体现。必须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。 2、与质量相关的概念 过程：一组将输入转 化为输出的相互关联或相互作用的活动。 三个要素 施活动与输出。 产品：过程的输出。 四种产品类型 件、软件、流程性材料 顾客：接受产品的组织或个人。 顾客分为内部顾客与外部顾客。 3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 包括六大内容 量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进 4、全面质量管理含义（ 理解要点： 对一个组织进行管理的途径。是针对组织 的管理。是以全面质量为中心，全员参与为基础，对组织活动实施全过程的管理。 4 / 12 5、质量管理的发展 三个阶段：质量检验阶段（ 20世纪初） 统计质量控制阶段（一战后期） 重过程分析。 全面质量管理阶段（ 20 世纪 50 年代） 四、质量管理法规 1、培训合格上岗 系到能否很好承担本职工作和保证生产质量，所以必须通过质量基本知识及实际技能教程培训，经考核合格后，方可上岗。 2、 系管理 质量手册是企业质量管理纲领性文件 B/000质量管理体系要求标准的要求建立的质量管理体系。 量手册对标准中各个要素在公司的运作情况作出了明确阐述，是总体描述和实施质量管理的纲领性文件，是让每一个员工在日常工作中能进行活用的一本手册。 质量体系的基本要素 B/000质量管理体系要求 标准，公司质量管理体系的基本要素包括：产品实现，管理职责，资源管理，测量、分析和改进。 5 / 12 体系的建立与有效运行 对执行结果进行验证，来实现的。 则品质管理技术将无法有效实施。 3、生产标准化的管理 ( 标准的作用和意义 户的需求是通过一定的产品标准加以体现的； 品品质保证的基准； 采标 ” 、 “ 贯标 ” 活动可以提高企业管理素质和整体竞争力，全面提高企业经济效益。 标准的特征与分类 企业进行生产活动的基本依据。 企业整体管理素质的重要体现。 明确工序中的工作要领，确保品质的目标值，提高工作效率，确保生产安全性。 我国标准的体制 家标准（ 行业标准（ ）、地方标准（ 企业标准（ 强制制标准和非强制性标准 4、现场 “5S” 管理 6 / 12 “5S” 管理意义 要有一个良好的工作环境和融洽的管理气氛。 5适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司形象。 “5S” 管理实施 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把 “ 空间 ” 腾出来利用。 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整 齐，明确标示。 目的：不用浪费 “ 时间 ” 找东西。 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除 “ 脏污 ” ，保持职场干干净净、明明亮亮。 定义：将上述 3S 实施的做法制度化、规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现 “ 异常 ” 之所在。 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 7 / 12 目的：改变 “ 人的素质 ” ，养成工作讲究认真的习惯。 另外：现在有些公司实行 7S 管理（加 安全，节约） 五、生产过程品质保证 现场首件三检 日必须做好首件 “ 三检 ” （即自检、互检、专检）从而及早发现问题所在，能够及时予以纠正。 现场设备点检 路、工模、夹具进行点检，是保证设备正常和有 效运行的必备工作，是防止零部件加工产生批量质量事故的有效措施。 不合格品不得流入下道工序 格质量标准，视下道工序为 “ 用户 ” 为 “ 上帝 ” ，不让不合格品流入下道工序，更不允许流入市场。 工艺纪律 (可违 同法规一样，谁违背了，谁就会出差错。没有工艺纪律，就等于做事没有规律，没有程序，也就达不到保证产品质量的目的。 安全生产不可少 / 12 安全生产就没有产品质量保证，不断加强安全生产培训教育，做到有制度、有措施、有检查、有考核、搞好安全生产及职业防护工作。 质量原始记录很重要 机出现的各种质量问题，是最原始、最真实反映出的产品状况，及时做好原始记录，是质量提升工作最可靠的质量整改依据。 质量问题的迅速反馈 做到预防不合格品的发生，对任何质量问题应迅速、准确地传递到有关部门和人员，然后加以分析，以便在质量问题刚出现苗头时便能及时解决。 六、质量标准的把握与判定 标准的一致性：检验基准是严格按照产品设计要求并结合有关法规而制定的科学、严谨的标准，是约束生产一致化的重要保证手段。 因各自企业的需要而自行改变，只要是同一项目的检验，必须保持一致。 外观标准讲述及判定 此文件定义了所有制造的采购零部件及印刷材料的9 / 12 可接受标准 根据消费者（使用者）的视野可接受程度，将外观件分为以下几种视野区域 键视野区域 包括透镜， 窗口及带有 样的面板 要视野区域 包括面板控制区，被检查对象正面和侧面 要视野区域 包括被检查对象背面 部区域或被隐藏的区域 准备可靠的样品，作为检验参照。样品须由供 应商和客户共同封样并签名，每半年需重新封样 察距 离 ： 裸眼 正 常 观 察， 1824 英寸（ 米，一手臂的距离） 察背景：黑色背景（检查白点、划痕或气泡）和白色（检查黑点） 10 / 12 察时间：每区域观察 510 秒 察角度： 45135 （被检查对象与水平面的角度） 缺陷 关键视野区域 主要视野区域 次要视野区域 内部区域 字体、数字和线条已断裂、破损并影响辨认 不允许 不允许 不允许 只要是可辨认，可容许所有列出之缺陷 字体、数字和线条有断裂、残缺但不影响辨认 单个大小 最多不超达 5 处，且两者间距不小于 5裂、残缺最大为 且最多 5个 /5英寸 2 断裂、残缺最大为 1且最多 5 个 /5 英寸 2 字体、数字或线条有偏移误差 (位置缺陷 ) 11 / 12 不超过 10% 不超过 15% 不超过 15% 字体和数字的笔划内有空洞缺陷 不超过 15% 不超过 20% 不超过 50% 只要是可辨认，可容许所有列出之缺陷 涂污、渗出，塑胶成型时留下的痕迹或表面呈现不一致、模糊 (注塑缺陷 ) 不允许 不允许 不允许 满足电子和机械要求 空心的、实心的斑点、污迹和圆形气泡 (点形缺陷 ) 直径最大为 且每个不良点的间距应大于 寸 直径最大为 且每个不良点的间距应大于 寸 直径最大为 1且每个不良点的间距应大于 寸 只要是可辨认，可容许所有列出之缺陷 12 / 12 空