钣金作业指导书

1 / 6 钣金作业指导书 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。 3 职责 生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 产及物料控制） 负责安排生产并编写装箱单。 配件库管员负责打印包装零配件清单。 4 工作 程序 产通知单 操作人员每天由 据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考 ,以保证产品性能的一致性。 料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择2 / 6 时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度 ,是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产 上产品厚度时，一定要用宽槽；生产 度时长度要 小于或等于 4500小角度 78 度。 机前检查 每天开机前，操作人员应根据机器每日维修检查记录上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 器的启动和关闭 开机时， 电源开关打到“状态 绿色键 ) 关机时， a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 红色键 ) 的位置，上锁 试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 3 / 6 一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 。 次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个 钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。 品 /半成品问题 4 / 6 如果问题出在产品 /半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。 根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。 洁 完成 以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 5 安全 每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于 25于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机进行钣金加工生产。 1、 目的和适用范围 5 / 6 为了规范作业程 序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。特制订本作业指导书。 2、 作业前的准备 开机前必须对设备检查，注油润滑，检查防护装置是否正常； 认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折弯顺序； 3、 操作过程及要求 机后，确认运转状况良好后才可以开始工作； 拆折弯刀模时，必须在关机状态下进行； 弯板厚与下槽的比例为 1： 8，如 厚，应用口径 12下槽； 可将滑 块行程调得过下，否则将损坏机器及刀槽； 位或划线折弯时，首件必须自检合格后经巡检检验 才能批量折弯； 4、 操作注意事项 器运转时，不可将手放在刀槽上，调定位时脚不可放在脚踏开关上； 大件时要