水玻璃与硅藻土相关文献1.doc

1、 水玻璃的化学成分水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，23大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。水玻璃硬化中析出的硅酸凝胶具有很强的粘附性，因而水玻璃有良好的粘结能力。硅酸凝胶能堵塞材料毛细孔并在表面形成连续封闭膜，因而具有很好的抗渗性和抗风化能力。 硅酸凝胶具有高温干燥增加强皮的特性，因而水玻璃具有很好的防火热性。硅酸凝胶不与酸类物质反应，因而水玻璃具有很好的耐酸性。4水玻璃的应用水玻璃可以用于建筑物表面以提高其抗风化能力；加入颜料和填科，还有装饰作用。水玻璃可以配制各种装饰涂料用于内外墙装饰工程。水玻璃可与多种硫酸盐配制多矾防水剂，掺入水泥浆中用于堵漏洞缝隙等局部抢修，具有速凝和抗渗作用。水玻璃中碱可激发矿渣的活性，用水玻璃矿渣配制的砂浆硬化不收缩，可用于修补砖墙裂结，也可配制成碱矿渣水泥又有较广应用的景。水玻璃加适量氟硅酸钠及耐热粉料和骨料可配制成耐热砂浆或混凝土。水玻璃与氟硅酸钠掺加耐酸粉科和骨料可配制耐酸砂浆和混凝土。水玻璃与氯化钙溶液分别压入土壤中后相遇会发生反应牛成硅酸凝胶，包裹土壤颗粒，填充空隙、吸水膨胀，可以防止水分透过，加固土壤。树脂固化砂的应用实践表明，呋喃的价格较高，环境污染较大，在未来21世纪人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，从而使树脂砂的应用受到一定限制，许多国家又对水玻璃固化砂极为重视。最近十多年来，人们对于水玻璃的基本组成和“老化”现象实质的认识深化和新型硬化工艺的开发等两方面均取得了突破性进展，在型芯砂保持足够的工艺强度的条件下，水玻璃加入量（质量分数）可降至2.5%.3.5%.，从而使水玻璃砂长期存在的溃散性差、 旧砂不能回用的问题得到了较好的解决。水玻璃砂的硬化方法可分为：CO2气硬法和自硬法两种，热硬法已很少采用。1.CO2气硬法此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于操作方便、使用灵活、无毒无味、在国内外大多数的铸钢件生产中，得到了广泛的应用。（1）硬化原理和特点 水玻璃的出现已有三百多年历史，由于它的成分十分复杂、多变，它的基本组成一直没有搞清楚，对水玻璃的研究主要停留在宏观的层次上。近年来，多种先进测试手段的开发，可深入到分子范畴进行分析和研究，并发现，新制备的水玻璃是一种真溶液；但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，最后成为硅酸胶粒。因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间长短的影响。水玻璃砂吹人CO2气体硬化时，水玻璃的表层因吸收COz而其模数升高和脱水，在酸化和脱水两重作用下，迅速硬化而形成初强度。已固化的表层水玻璃阻碍了CO2往深层渗透，内层水玻璃只能靠脱水而继续增加强度。此法缺点是：型芯砂强度低，含水量大，易吸潮，溃散性差，目前大多用于中、小型铸钢件生产。（2）水玻璃的改性 水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成胶粒，可使其粘结强度下降20%30%.，这一现象称为水玻璃老化。为了消除老化，必须对水玻璃进行改性，目前改性的方法有物理改性和化学改性两种。物理改性是用磁场、超声波、高频或加热等办法，往水玻璃中供给能量，使已聚合的胶粒解聚，聚硅酸分子重新均匀化。这种改性对高模数水玻璃有效，但是存在重新老化的问题。化学改性是往水玻璃中加人少量化合物，这些化合物均含有羧基、酰胺基、羰基、羟基、醚基、氨基等极性基团，通过氢键或静电将其吸附在硅酸分子或胶粒表面，改变其表面位能和溶剂化能力，提高聚硅酸稳定性，从而阻止老化进行。例如往水玻璃中加人聚丙烯酰胺、改性淀粉、聚磷酸盐等，均取得了较好的效果。（3）发展前景 采用水玻璃改性来提高其粘结能力，往往增加了生产成本和工艺复杂化。近年来，日本又开发了VRH法，此法是先把砂粒间空隙中的空气抽去，再吹入CO2气体，使铸型迅速硬化成型。此工艺可使水玻璃加入量（质量分数，下同）降至 3.0%.以下，而CO2用量仅为原来的1/10。最近又有作者提出往水玻璃砂中加入一种无机物，经高温作用后，在常温时粘结桥上会形成大量孔洞，使型芯砂在不受外力作用下，自行溃散的新工艺。2酯硬化法（1）硬化原理和特点 此法是采用液体的有机酯作水玻璃的硬化剂。有机酯在强碱性水玻璃溶液的作用下，水解为醇与酸。醇有很强的亲水性，它可夺去水玻璃的水分，构成它的溶剂化水。酸与水玻璃反应，析出醋酸钠，它也有一定的亲水性，能夺取水玻璃的水分，构成它的结晶水。在酸化和脱水双重作用下，使水玻璃砂硬化。这种硬化工艺可使型芯砂具有很高的强度，不仅水玻璃加入量可降至3.0%以下，而且硬透性和抗湿性均好，适用于各种大型铸钢件的生产。缺点是型芯砂硬化速度慢、脆性大和流动性较差。（2）主要原材料及型砂的工艺控制 酯硬化的水玻璃砂用原材料有硅砂、水玻璃和液体有机酯，这些材料的质量和合理选用将直接影响工艺成败、铸件质量和生产成本。对酯硬化水玻璃砂来说，尽管对硅砂的要求不像树脂砂那样严格，为了降低水玻璃加入量，硅砂应满足如下要求：泥的质量分数1.0%，水的质量分数0.5%.，细粉的质量分数1.0%.和角形系数1.3。水玻璃应达到国家专业标准ZBJ3100388的要求。严格控制水玻璃的模数是成功应用此工艺的关键，应根据季节和室温加以调整：夏季，M=2.22.4，其余季节，M=2.42.6，有条件时，最好对水玻璃进行改性，消除老化现象。目前用于铸造生产的有机酯有：丙三醇醋酸酯、乙二醇醋酸酯、二甘醇醋酸酯和丙二醇碳酸酯等，加入量（质量分数）占水玻璃的8%12%。有机酯是决定酯硬化水玻璃砂的工艺性能和生产成本的关键材料，必须严加选择，即应根据型、芯的大小和水玻璃的模数，合理选用不同型号（快酯、慢酯或混合酯）的有机酯。对于酯硬化水玻璃砂的工艺性能来说，主要控制如下性能：起模强度、终强度、可使用时间和残留强度等，详见表7。 表7 型、芯砂推荐的技术指标序号控制工艺项目技 术 指 标大件20t中件520t小件5t123424h抗压强度/MPa起模挤压强度/MPa可使用时间/min残留强度（800）/MPa2.50.6301.02.02.50.5200.81.52.00.4100.5大型铸件的混砂可采用连续式混砂机，造型、制芯均为手工操作。（3）发展前景 加入某些附加物，形成复合水玻璃，起着助粘结剂作用，能进一步提高水玻璃的粘结性能，如加入磷酸盐、硼酸盐或铝酸盐等附加物。另外，应用较广泛的有机酯硬化剂，因其价格高而影响了该工艺的推广应用，有人又提出了一种无机酸和有机物配制成的硬化剂，其主要成分为磷酸、磷酸盐和尿素，这种新型硬化剂不仅生产成本低，而且，型芯砂具有较好的溃散性。杭州亚太化工设备有限公司近几年不断探索，研究开发出了湿法生产水玻璃新工艺。与干法生产相比，湿法生产水玻璃工艺不仅具有设备工艺简单、易操作、能耗低、投资少等优点，而且产品质量高，成本低，可适用于多种场合，可生产各种模数的产品。一、 湿法生产工艺流程示意图：反应机理： nSi2+2NaOH Na2OnSiO2+H2O 对蒸汽要求： 0.7 0.8MPa 配料形式：人工操作、间歇配料、每次操作工人需要56名二、 产品质量标准：符合国家标准硅酸纳（GB/T4209-97） 第四类标准：第四类硅酸纳理化指标：比重（20）g/cm31.3681.394氧化纳(Na2O) % 9.5二氧化硅(SiO2) %22.1模 数(M)2.22.5水不溶物 %0.05三、 原料标准石英砂 7# 外观白或略带色含SiO2量98%（干基）颗粒度100180目，集中率60%烧碱（GB20993） 外观无色透明粘稠液体含NaOH量30%含Na2CO3量0.4%四、生产能力年产1万吨到10万吨 一、概况 硅酸钠 xNa2O.ySiO2 又名水玻璃、泡花碱，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，其物理性质随着成品内氧化钠和二氧化硅的比例不同而不同，是日用化工和化工工业的重要原料。用于肥皂的填充剂、瓦楞纸和纸箱的粘合剂，也用于制白碳黑、硅胶、硅铝凝胶、人造钠沸石等。速溶水玻璃是洗涤剂和洗衣粉的主要原料。其市场需求可想而知。 在市场方面，高档水玻璃国内销售情况良好，仅上海、江浙、东北等地，每地区年需求量均在30万吨以上，售价为每吨950元左右。而速溶水玻璃，由于人们生活水平和环保要求的提高，市场需求量大增，据悉，仅上海白猫集团重庆分公司一家，年需求便可达60007000吨，到厂价为2500元左右。而白碳黑作为橡胶、塑料的补强剂、填充剂市场更大。二、生产技术简介 硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为媒、天然气、煤气均可。 我单位可为用户设计、论证、兴建年产100045000吨硅酸钠系列产品的大中小型企业，生产固体的普通水玻璃、高档水玻璃、速溶水玻璃、白碳黑等系列产品。三、成本及效益估算 高档水玻璃：综合成本约620700元/吨 出厂价约850元/吨 速溶水玻璃：综合成本约15001700元/吨 出厂价约2300元/吨 白碳黑：年产1000吨 综合成本35003700元/吨 出厂价约5000元/吨四、投资概算 根据生产规模及产品种类的不同投资差别较大，按年产100045000吨规模计约为5002700万元。 我单位可为用户进行项目的可行性论证、整体设计、试生产调试、技术人员培训、直至生产合格产品的全程技术服务。瓷土（又名“高岭土”）瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。后来由“高岭”的中国音演变为“Kaolin”，而成为国际性的名词。纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。 瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在学术界中虽然还没有定论，但大略可以认为是长石类由于温泉或含有碳酸气的水以及沼地植物腐化时所生的气体起作用变质而成的。一般瓷土多产于温泉附近或石灰层周围，可能就是这个原因。瓷土的熔点约在1780左右，实际上因为多少含有不纯物质，所以它的熔点略为降低。 纯粹的瓷土（高岭土）存量不多，而且所谓纯粹的瓷土，也没有黏土那样强的粘度。一般所说的瓷土如果放在显微镜下面来观察，大部分带有白色丝绢状的光泽，银光闪闪，是非常小的结晶，这就是所谓纯粹的瓷土。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片。 纯粹瓷土的成分是：SiO2 46.51%，Al2O3 39.54%，H2O 13.95%, 熔度为1780。硅藻土性能 硅藻土是一种很通用的吸附剂和助滤剂，某些其他矿物土也有吸附和助滤性能，并有一些脱色作用。它们广泛地应用在石油工业、化学工业和饮料工业中。 硅藻土是由天然的单细胞藻类水生物遗骸的沉积物经过加工制成的。因原料和加工方法的不同，有多种不同的产品，商品牌号很多，同一厂家也常有几种不同性能的产品。我国青岛、东北和云南等都有厂家生产。 优质的硅藻土含SiO2 超过87%。此外还含有 Al2O3(34)，Fe2O3(11.5%)，以及少量的钙、镁、钠和钾的化合物，水溶性物质低于0.3% 。 硅藻土制品按生产工艺的不同分为干燥品、焙烧品和助熔焙烧品三大类。后两类的性能较好，应用较多。焙烧品是将原料精选后，经700900的高温焙烧；助熔焙烧品是将精选的原料加入适量的助熔剂，经 9001200的高温焙烧，两者随后都经过高压气流粉碎，再分级而成。焙烧品呈桔黄色、粉红色至红褐色，助熔焙烧品呈粉白色，未经焙烧的硅藻土呈灰白色至淡黄色。经焙烧的硅藻土产品中的有机物一般低于2% 。 硅藻土质软而轻，内部有很多微孔(显微镜可看到 )。原土的孔体积为0.40.9ml/g，精土的孔体积为 1.01.4ml/g， 比表面积达 2070m2 /g 。因此，它有良好的吸附性能，特别是善于吸附截留溶液中的悬浮微粒。将溶液加硅藻土过滤能得到清亮的滤液。 硅藻土的真密度为22.5 g/ml，堆密度为0.30.5 g/ml。它的微孔尺寸因产品和制造方法而异。煅烧品的孔径较小，如 38 m ，助熔煅烧品的孔径较大，如 1116 m 。因孔径不同，它们的渗透率有较大差别。渗透率是硅藻土性能的重要参数，其单位为达西(Darcy) 。煅烧品为 0.030.35，助熔煅烧品为0.95.5。前者主要用于处理低粘度的液体，后者则用于高粘度的物料。硅藻土在国外的糖厂用得相当普遍，特别是糖浆等高粘度物料的过滤。将它加入于糖液中，或使过滤机在过滤糖液前先通过硅藻土与水的混合物，在滤布上形成硅藻土的“预涂层”，再过滤糖液，将后者中的悬浮物阻留在硅藻土层之上。这些糖液的过滤如不加硅藻土，常难以在过滤机中形成滤泥层。 天然的粘土(经过活化处理后) 具有吸附能力的还有多种，如漂白土(亦称富勒氏土 fullers earth ) 膨润土( 亦称蒙脱土 montmorillonite 或班脱土 bentonite )，凹凸棒土(简称凹土，attapulgite) 等，我国多处有矿床和产品。 蒙脱土主要含SiO2 (5070%)、Al2O3(15 20%)，不同产地的成份有差异。其化学组成通式为Al2(Si4O10)(OH)2 xH2O，或 Al2O3.4SiO2 xH2O，其中 SiO2/Al2O3 比率约为 4:1 。还含有少量的铁、钙、镁、钠、钾的氧化物。它在干燥后有大量孔隙，优良者可达6070%，比表面积约为 120140m2 /g 。 蒙脱土加盐酸加热反应，然后洗净和干燥，产品称为酸性白土。它具有更大的吸附能力，可以除去动植物油中的恶味、臭味和颜色，脱色能力比天然土高 35倍，在多种工业中应用。上述加酸处理可将原土中的 铝、镁 部分溶去，形成更多的吸附活性点。 凹凸棒土是一种较少见的多孔性富镁纤维状硅酸盐粘土矿物，有吸附脱色能力。美国的产量较大，40年代已开始应用在石油化工行业。 我国江苏的这种土含 SiO259.8%， Al2O3 10.4%， MgO8.0%，Fe2O3 7.7% 以及少量的其他氧化物。 赵金宝等试验用它处理原糖糖浆，加入量(对原糖) 58%，脱色率达到3450%，如结合磷酸石灰处理，脱色率可达70%。郭海蓉试验将它加入到60Bx 的甲原蜜(11.5%)中并加絮凝剂，可以使糖蜜中的混浊物质大部分沉淀，混浊度降低 90%以上，含钙量和色值降低约 8%。又据朱伟忠的试验，一种膨润土改性后与磷酸石灰法结合用以处理原糖回溶糖浆，脱色率提高到约50% (未改性的只约20%)。 英国著名专家 Bennett 曾研究多种这类固体吸附剂对蔗汁中悬浮微粒的作用，包括硅藻土、皂土、酸性白土, 高岭土、富勒土、Bentonite、Lanxite 等矿物土以及普通木炭和酸洗木炭等。结果说明，有吸附能力的物质，既能吸附蔗汁中的悬浮微粒，亦能交换吸附溶液中的钙离子，这两方面的性能具有很规律的正比例关系。由此可知，这些吸附剂对悬浮微粒的吸附，主要通过吸附钙离子起作用，其实质是钙离子在吸附剂与悬浮微粒之间起架桥作用而将它们连结起来。无疑，实现这种吸附作用需要形成大量的钙离子桥。根据这些实验数据算出, 为吸附一个悬浮微粒，吸附剂所需的交换 Ca2+ 容量为 8108个。不过，钙离子在微粒之间起架桥作用的可能只是其中的小部分。 他的研究还表明，一些原来吸附能力较差的吸附剂，如果用浓 NaCl 溶液浸一段时间再洗净，可明显提高它们吸附Ca2+ 的能力 ( 因Na+ 置换了吸附剂中原来所含的一部分其他阳离子) ，此时它吸附蔗汁悬浮微粒的性能亦按比例提高，符合图 17 的规律。 吸附悬浮微粒的这种规律是应当重视的。糖厂选用这类吸附剂 ( 包括助滤剂 ) ，应选择对钙离子有较高的交换吸附性能者，或用盐水浸渍来提高它的性能。 硅藻土是古代单细胞硅藻遗骸沉积物。浙江嵊州市硅藻土以中心目颗粒直连藻为主，储 量丰富，占全国总储量的60%以上。其特点： 质轻、多孔、高强、耐磨、绝缘、绝热、吸附 及填充等一列优良性能。具有良好的化学稳定 性。是隔热、研磨、过滤、吸附、抗凝、脱模、填充、载体等重要工业材料。可广泛应用于冶 金、化工、电力、农业、化肥、建材保温制品等行业(详见硅藻土性能)。 本厂从开矿到加工具有先进的精加工设备和完善的检测手段。 产品在国内外市场有很高的声誉。开采后的原矿色质分（白兰） 块，精细粉碎加工后，其目数（细度）分：120目、160目、200 目250目、325目、400目。各档筛余量不大于10%。硅藻土保温材料它的特点具有容重轻，强度高， 导热系数小，不刺氧，不变形，无毒无臭，施工安全 方便，是电力、冶金、石油、化工、水泥、陶瓷、玻 璃、轻工、有色窑炉保温等行业的电解槽、管道，炉 壁、高热风道、高温设备的隔热层、墙体隔层保温、 绝热、隔音的理想材料；它不仅可以提高温度，缩短 加热时间，并能降低燃料消耗，达到保温节能效果。我厂生产的各项规格的部颁标准硅藻土保温高强度隔 热节能制品。该产品用优质硅藻土、木屑和高温粘结剂为主要材 料，经混合，挤坯成型，干燥后烧结而成。因制品 中含有大量微孔，它与粘土质、高铝质、漂珠质和 纤维类隔热制品相比，具有抗压强度高，体积密度 低，导热系数小，保温节能效果好和质优价廉等优点。(详见硅藻土理化性能)我公司产品被贵阳铝镁设计院，鞍山焦耐设计院和中国建材设计院选用。经上海宝钢、广西平果，贵州 青铜峡铝厂、遵义电厂等单位使用，节能效果显著深受好评。我厂可提供 资料样品，欢迎来人实地参观指导,来电来函联系定货。(详见部分产品展示)硅藻土制品的主要理化指标与技术参数见下表：一、 硅藻土制品的主要化学组成指标项目 等级类别SiO2% AL2O3% Fe2O3% CaO% MgO% 助滤剂类874.11.50.40.4填料类（一级）8551.50.50.5填料类（二级）759.82.31.31.3填料类（三级）6512.94.52.12.3二、硅藻土制品的主要理化、卫生指标 种类 项目干燥品 焙烧品 助熔焙烧品 灼烧失重 % 5.8 2.0 1.8 PH值 5768 710 水可溶物 % 0.50.15 0.3 盐酸可溶物 % 3.01.8 氢氟酸残留物 % 2520 铅（以Pb计）， mg/kg 4.03.9 3.9 砷（以As计）， mg/kg 3.8 3.8 3.8 厂长：马亦兴地址：浙江嵊州大道154弄6幢301室电话11月30日，醴陵火车站货场装运的3000吨优质硅火泥启运印度，这是醴陵优质硅火泥首次大批量跻身国际市场。这不仅改写了我国以往高硅土优质硅火泥大多数依靠进口的历史，而且该市与印度、伊朗、土耳其、南非等国家和地区签订了供货合同，填补了我国高硅土优质硅火泥出口的空白。优质硅火泥是以高硅土为主要原料制成，其耐高温程度达1730摄氏度而不熔化，是作为各种炼钢高炉、焦炉、玻璃炉等各种高温炉体砌筑的极好粘接材料。其产品具有良好的和易性、粘性、涂抹性等特点。近几年来，栗山坝、马恋两镇相继发现了我国目前唯一的大面积自然风化高硅土矿区，其含硅量高达98%，分布面积达2.6平方公里，厚度达32米以上，总储量在616万吨以上。为充分开发这一矿藏资源，防止乱采滥挖行为，确保硅火泥产品质量，避免行业无序竞争，使硅火泥行业健康发展，市政府积极扶持相关企业发展，成立了市硅火泥行业管理办公室，对硅火泥企业实行行业管理。为打响醴陵硅火泥这一品牌，发挥整体优势，去年由七家硅火泥企业共同组建了湘鑫硅火泥股份有限公司。今年，我市已生产硅火泥7万多吨，成为我国最大的高硅土硅质火泥生产基地。3. 耐火泥的种类耐火泥主要可以分为以下几种: a. 铸性火泥: 也称为气凝性火泥。使用在窑头燃烧器，做保护耐火层，在预热机的某些部份作耐火籿料，一般以灌浆的方式进行施工 b. 绝缘性火泥: 使用于窑壳变形的平面处进行修复平整，或者用于冷却机的顶蓬做隔热 c. 耐火泥: 又称为热凝性火泥，主要是在砌砖时使用，使用耐火泥时，必须要加玻璃水进行搅拌(硅酸钠、水，NaSiO3、H2O)。一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高温) ，在窑尾使用SK34。 DiDOTECT 150(耐1500度以上的高温)，高温时用SK35 Couprit 160H，主要使用在窑头喷煤嘴的地方(Kiln Burner head) Couprit 135h，主要使用在预热机及冷却机中。我厂地处醴陵市西郊，交通便利，矿产资源丰富。1976年经过冶金工业部省地质236队一年半的勘探，矿区面积为1.6平方公里，高硅土的总储量为616万吨，原矿品位高，SiO2含量达95%98%，最高可达99.8%。在冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院和武汉冶金建筑研究院的技术指导下，利用得天独厚的天然资源优势全风化状高硅土为主要原料，加入磷石英骨料、适量的软质结合粘土及特殊的添加剂，生产几种不同类型，不同牌号的硅质和粘土质耐火泥浆（干粉末）。并于八八年由冶金部主持对产品通过技术鉴定，其中：GLJ-85，GLJ-90硅质火泥获湘冶8808号科技成果奖。1990年后，我厂以国家标准为基础，参照日本、苏联等国家同类产品的标准，又开发研制出JGN、BGN、RGN、GGN系列产品。广泛用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉及其它工业窑炉的硅砖砌体。该产品现已在全国钢铁界、煤制气行业的200多家用户数万孔焦炉上使用。特别是国家重点工程宝钢二、三期八座大容焦炉，其质量可与日本火泥相媲美。多项指标超过西德国家标准，得到了用户和筑炉界的一致好评。产品特点是：含硅量高、耐火度强、抗折强度佳、吃水少、失水慢、易和性好、粘结力大、施工性能佳、省工省料、灰尘少、对人身健康有可靠保证。建厂二十多年来，我厂规模不断扩大，现有正式职工210余人，年生产能力可达4万吨。随着市场经济的不断深入发展，我厂将进一步转换企业经营机制，以科学的管理、严格的质量检验、灵活的生产经营方式，不断增强市场竞争能