通风队各工种操作规程.doc

封 闭 工 第一条准备工作： 1封闭工负责永久密闭，临时密闭的施工；永久风门，临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。2装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。 3料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 4施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线。 5井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。 6人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。 7施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。 8密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 9施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定时方可施工。 10.必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。 第二条砌筑风门施工操作规程： 1砌筑前的准备： (1)带齐所用的工具，备齐所用的物料； (2)清理砌筑地点的杂物、淤泥、积水，打好临时支柱，妥善处理砌筑地点的电缆、信号线、风管水管等； (3)对砌筑地点进行掏槽，掏槽必须见硬帮、硬底和硬顶，并且与煤岩接实； 2稳风门框： (1)首先修理门框，上、下坎平行，两框平行，坎框互成直角； (2)先稳下坎，尽量保持坎的完好，对于通车风门下坎必须放在轨道的下边，轨道应嵌在下坎槽内，下坎的上平面不准高出轨面10mm，然后安装门框和上坎； (3)稳框时应根据该处风压及风门规格大小、门框应朝顺风方向倾斜，角度80。-85。为宜。 3风门墙的砌筑应遵守下列规定： (1)砌筑时必须挂线、墙面平整、无干缝、瞎缝、裂缝、重缝，严密不漏风（耳听无声音，手触无感觉），墙厚按质量要求进行； (2)需要搭脚手架时，应搭牢固，脚手架上不准堆放过多的材料； (3)需要留设调节风窗应按设计要求留设。 (4)风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘。安设好风门应包边，安衬垫，四周接触严密，门扇与门框不歪扭，严防漏风； (5)在有输送机运输巷道中建风门时，风门应设在一边，输送机上方留一定的通道，通道处设单层或多层布帘，门前后输送机上侧挂挡风板； (6)墙体施工完后用水泥沙浆抹面，确保墙体不漏风。 4修砌风门时应遵守下列规定： (1)修砌时必须是拆一道垒一道，以防短路； (2)修补时必须先上后下，修补高度超过2m时，应搭脚手架或登重矿车进行作业，车轮下必须用木楔堰实。 5风门挂门扇后，应试验检查，要求风门开关灵活，严密不漏风。 6风门建好后应清理现场，将剩余材料运出，并把风门前后5米内的卫生清理干净。 第三条砌筑密闭施工操作规程： 1砌筑各类密闭前的准备工作： (1)备齐各种工具及建筑材料； (2)带班班长检查建立密闭地点的瓦斯，只有瓦斯在1%以下时，方可作业； (3)检查施工地点前后10m范围内巷道的支护情况，如有险情，应首先进行排除； (4)清理作业现场，撤除电缆、设备、管路等，保证后路畅通； (5)需拆除支护时，应先打临时支护，再回撤1日棚； (6)在有浮煤或浮矸的巷道中施工时，应首先清除浮煤或浮矸，严禁在浮煤或浮矸上砌筑密闭。2砌筑各类密闭时应遵守下列规定：(1)掏槽应按规定掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实； (2)在有水的巷道中砌筑密闭时，应先砌反水池再砌墙； (3)墙体砌筑时不得有瞎缝、裂缝、重缝，接顶时应先接里边，后接外边，最后距顶板不够一砖厚度时，需用瓦刀砍片砖加沙灰接顶，不准直接用沙灰接顶； (4)墙体施工完成后应用水泥沙浆抹面，砖墙抹面厚度不少于10mm，料石墙抹面厚度不少于20mm; (5)临时胶布密闭是在巷道中间及两帮打好支柱，钉上风筒布，接茬处应重叠，四周压严防止跑风； (6)临时木板密闭是在巷道中间及两帮打好支柱，钉上横撑，然后用厚15-25mm的木板或板皮由上往下钉，并且应注意四周接触严密，木板鱼鳞式搭接不小于20mm，用黄泥把缝抹严防止漏风； (7)砌筑防火密闭时，墙厚必须按设计旋工，必要时可在下部设泄水管，在密闭上部必须设检查管，凡发火煤层在密闭上部还要设带阀门的注浆管； (8)砌筑永久性防水密闭时，墙厚、材料等方面应严格按设计要求执行，密闭底部和上部应设带阀门的泄水管和检查管； (9)砌筑黄土密闭时，先在密闭处掏槽，然后内外打好立柱，里边钉厚25-50mm的木板，外边应边钉木板边填黄土，同时洒水砸实，必要时在密闭上部设带阀门的检查管； (10)密闭砌好后，应认真清理现场，将剩余材料全部运出，并把密闭外5 -10m的巷道卫生清理干净； (11)密闭砌好后，密闭外空茬处应支好棚，背实顶、帮，必须在距巷道交叉口不大于3m处设置栅栏，并揭示警标； (12)密闭砌好后应挂上说明牌，检查牌，检查箱；(13)需拆除密闭时，必须严格执行“拆除密闭安全技术措施”瓦斯检查员 第一条规定： 1瓦斯检查员负责检查所辖区域范围内的瓦斯和C02的测定及“一通三防”设施的运行情况检查。 2必须熟悉矿井通风系统和所辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 3必须严格执行煤矿安全规程及其它有关通风、瓦斯等规定，必须认真填写瓦斯检查记录手册、牌版及有关报表。 4当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理，发现“一通三防”中的隐患时，必须采取措施立即处理，并向通风调度汇报。 5应严格执行交接班制度。 第二条操作准备： 1瓦斯检查员应携带瓦斯检查仪、检查棍、胶皮管、记录表格。 2在领取瓦斯检查仪时应检查药管、电路、气密性、条纹是否符合要求。 第三条检查操作方法： 1在矿井进风大巷中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。 2在检测地点，带辅助管，挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度。 3在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度，乘以校正系数0. 955即得二氧化碳浓度。 第四条 需要测定瓦斯、二氧化碳地点： 1采煤工作面： a工作面进风流 b工作面风流 c 上隅角 d工作面回风流 e尾巷2掘进工作面：a 掘进工作面风流 b掘进工作面回风流 c局部通风机前后各10m以内风流 d 局部高冒区域 3矿井总回风和一翼回风。 4采区回风。 5峒室。 6设有电动机、绞车、水泵、采煤机、移动变电所的地点。 第五条 放炮地点检查部位： 1采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下，各20m范围内的风流中进行。 2掘进工作面放炮地点的瓦斯检查，应在该地点向外边20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 第六条 检查瓦斯顺序和有关规定： 1采煤工作面从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷、栅栏处等为一次循环检查。 2双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面。 3循环检查中在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里，确定无人工作区域或其他检查地点的检查时间。 4采掘工作面的检查间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其间隔时间不允许过大或过小，每班检查两次的，其间隔时间不允许半班内完成一班的检查次数。 每次检查完后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌和瓦斯班报，并随时向调度汇报。 5局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在浓度不超过3%的情况下，可按照规定的排放瓦斯措施就地排放，但不准“一风吹”，当积聚的瓦斯超过3%时，应制定措施报总工程师批准，并按措施规定进行排放。 6瓦斯检查记录牌的吊挂位置，对于回采工作面，应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处，对于临时停工的掘进工作面、已采区、盲巷、峒室等应挂在顶板良好的栅栏处。 7瓦期检查黑板牌填写内容：包括检查地点名称、瓦斯、二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名。瓦斯检查黑板牌应随着检查点位置的变化而及时移动。 8每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员，在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 9瓦检员必须严格执行现场交接班制度。 第七条操作中应注意事项： 检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。 1检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点，用检查棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。 2检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏外检查，必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。 3携带的瓦斯检定器要妥善保管好，不准碰撞损坏，丢失及转借他人，出现故障不准擅自处理，应上井后交检修人员并指出存在问题，瓦斯检定器不准个人保存，上井后应交仪器房保管。 4排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。测 风 工 第一条 下井前应选好所使用的风表，并检查风表的有效期和完好状况，校正曲线是否对号，并配带记录本、皮尺、温度计、秒表、表杆等工具。 第二条 测风时应在专门的测风站内进行，无测风站的地点，应选断面规整、支护完好、无杂物、无障碍物、无积水、无淋水和前后10m内无弯曲和分叉的巷道内测定。 第三条 回采工作面的风量一般应在回风巷内测定，当回风巷测定有困难时，可在进风巷中测定。测定时以距工作面20m外的地点测得风量为准。 第四条 局部通风风量的测定以工作面退回20m巷道中测得风量为准。（或以风筒出口测得风量为准。） 第五条峒室的风量以风窗口测得风量为准。 第六条测风时根据巷道的风速选用风表：微速风表的量程为0. 3m/s - 5m/s；中速风表的量程5m/s - 10m/s；高速风表的量程为10m/s以上。测定方法一般采用折线法。 第七条测定前应将风表指针全部回零（不能回零的应记下初始读数），开始测定后，待风表运转30s后再开动计数器，在开、读风表的同时开、停秒表。 第八条 测风时的注意事项： 1测风时风表移动应稳定、均匀并与风流垂直，在上下山测风时尤其应注意，要求风表与风流垂直度相差不得大于10度。 2在同一断面测风，测风次数不得少于3次，每2次测量误差不得超过4%，否则，必须增加测量次数，最后取其平均值。 3测风时应避开行人、行车频繁的时间，同时也应注意风门的开闭情况。如遇到列车和矿车通过时，应躲到人行道侧或安全地点，待车辆通过5-10min风流稳定后，再进行测风。测风时应注意架空线，防止触电。 4每次测得风速，均应记入记录手册，以便求其平均风速，校正后求出真实风速。 5测风时断面应测量精确，根据测得真实风速和断面计算出风量。 6风表应放入表盒内携带，避免碰撞，不得随便用手拨动或嘴吹叶片，其它人员严禁随意摆弄。 7每次测定的数据，除记入手册、记录牌外，上井后应填写测风台帐和报表。 8每一矿井至少10d进行一次全面测风。采掘工作面根据实际情况随时进行测风。风 筒 工 第一条粘补风筒时，应注意下列事项： 1粘补风筒时，必须注意观察顶板和来往车辆，确保安全。在斜巷下端作业，必须提前与上端作业人员联系好，以防行车伤人。 2根据破口大小，裁剪补丁，然后把破口与补丁擦净，晾干后涂胶，涂胶后晾到一定时间（补丁及破口翘起）再进行粘补，胶结后应压实确保粘结严密。 3粘补风筒时，必须检查风筒吊挂钩是否齐全，缺少时必须补齐。两端铁圈不得折断或变形，并与风筒粘牢。 第二条改作风筒、三通及过渡节时应注意下列事项： 1由大直径改小直径应用标尺量好划线，然后裁剪，裁剪时应注意平、直，防止风筒粗细不均。 2作弯头三通，粘接口应均匀，各角弯度应圆滑，不得有直角弯。 3做过渡节，应保持一定长度，一般以3m为好。 第三条下井前的准备： 1下井前准备好各种工具并根据当班情况选择所需要的风筒型号、节数。 2选择风筒时应检查风筒有无破口、开线、缺环等现象，否则立即更换。 第四条风筒的管理： 1局部通风机和胶质风筒之间必须有一节铁质过渡节（即大小头），大头和局部通风机连接处应加胶皮衬垫，并用螺丝紧固，小头和胶质风筒套接处应用铁丝扎紧。 2风筒应逢环必挂，环环吃劲，缺环必补，整排风筒吊挂必须平、直稳，严防车刮，锚喷巷道应打吊挂眼钉楔子拉铁丝吊风筒，发现破口应及时胶补。吊风筒的铁丝头应弯向里侧以免刮人。风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 3胶质风筒必须采用双反边接头。长距离掘进应采用胶结和双反边结合的接头方法。 4上山或立井掘进时，风筒接头应牢固，风筒吊挂或绑设结实。 5迎头应经常有1-2节风筒备用，并必须叠放整齐，放置在妥善地点。 6掘进工作面结束后，应及时撤除风筒，运往井上晾干、修补。 7上山或暗立井的风筒应自上而下撤除，拉铁丝吊挂风筒的巷道，在撤除风筒的同时应撤除铁丝。 8吊挂风筒时，必须注意来往车辆。严禁站在刮板输送机上操作。如巷道高，需踩矿车吊挂风筒，应尽量在交接班或不运输的时间内进行，应在矿车上搭脚手板，车轮下加楔，防止滚动，在有架空线的巷道吊挂风筒，必须办理停电手续，切断电源方可施工，以防触电。 9发现风筒通风设施有问题及时汇报有关部门。第五条 晾晒和运送风筒时应注意下列事项。 1注意铁丝划手、扎脚和伤眼睛，回收旧风筒时，应逐一挑选出能复用和能修补的风筒，不能修补的应按规格分别存放。 2风筒必须晾干或吹干后才能储存或粘补。晾晒、冲洗、清扫风筒时，应戴口罩，以防煤、岩尘吸入体内