高难度工业污水氨氮处理技术浅析.doc

高难度工业废水氨氮处理技术浅析南京沃奇环保工程有限公司国家在十二五环保规划中出现了两个实施总量控制的新指标,即氨氮和氮氧化物。具体减控指标为,氨氮排放总量控制目标是比2010年减少10%,重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比2010年减少10%。氨氮是控制水体含氮有机物污染和保护水生态系统的一个关键水质指标。与化学需氧量一样,氨氮也会使水体发黑发臭。尤其是氨氮中的非离子氨可以引起水生生物毒害,具有致癌和致畸作用。同时氨氮可增加水体富营养化发生的几率。水中氨氮主要来源于生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物、某些工业废水以及农业源。本文主要是针对某些工业废水特别是氨氮浓度较高、成分又较复杂的高难度工业废水中的氨氮处理技术进行简要的分析和探讨。一、氨氮处理技术现状氨氮存在于多种工业废水当中，特别是钢铁、化肥、无机化工、医药、铁合金、食品加工等生产过程，均会排放氨氮废水。其排放浓度取决于原料性质及生产加工流程、水的耗量以及水的复用等。综合考虑工业污水水量大，污染重，成分复杂等因素，以及结合经济性因素考虑，目前比较普遍使用的氨氮处理方法包括生物硝化/反硝化工艺、氨吹脱工艺、折点加氯氧化工艺法等。除此之外例如加压蒸馏除氨，反渗透膜工艺以及离子交换法等由于投资成本巨大，维护较为复杂且运行费用较高等因素较少用于大规模工业污水处理工程。1、生物脱氮工艺：生物脱氮工艺主要包括生物硝化和生物反硝化。控制水体PH值在6.458.95，溶解氧DO1.7mg/L时，全部硝化生成硝酸盐，当DO H2 E0（H+/H2） = 0VO2 + 4H+ + 4e - 4OH- E0(O2)=1.23V由上式可以看出，在激电裂解过程中，氧化还原作用是在水体内同步进行的，在实际降解过程中发生反应的过程分为两个层次，第一、是有机物直接在电极表面被氧化还原，第二、水体内，有机物在激电反应中产生的羟基自由基（OH）作用下被氧化还原。 3、适用条件激电裂解技术涉及脉冲及电解裂解等技术的应用和控制，拥有较高的技术含量，实际工程应用中，不仅能有效地解决高难度工业废水中化合态有机铵的分解问题，更能达到降解COD，提高水体可生化性的目的。但是，基于目前的生产和技术条件，该装置的生产和制造成本相对较高，如果应用于一般的工业废水处理，其经济性值得考虑和探讨。针对多指标高难度的工业废水，排放标准又极其严格的条件下，该技术目前应当是废水预处理的一个最佳选择。尽管如此，针对客户实际水质，在设计阶段仍应考虑其适应性及广普性，在做好实验室认证的前提下，必要时，可在客户现场进行进一步的中试试验，做到有所针对、有的放矢，以最大限度地保护客户的投资利益。四、工程案例分析（需处理）案例一：某军工炸药企业氨氮废水处理案例某军工炸药企业，其出水氨氮浓度约5000mg/L，排水量为500t/d。由于其水体含盐量较高（约3万mg/L）因此完全无法采用生化工艺。之前该企业采用常规氨氮吹脱工艺，日处理量满负荷运行条件下每吨水需运行成本15元（蒸汽加热，调碱）。且处理效率不理想，要求处理至5mg/L以下，但由于水体内含有有机胺，虽多级反复吹脱仍然只能处理至8095mg/L。采用BLT氨氮吹脱工艺后，日处理量成本降至5元，且经一级吹脱处理直接降至5mg/L以内，受到客户好评。案例二：浙江杭州湾上虞工业园区某医药公司其日排放污水量为340m3，设计平均每小时流量为15m3。该公司生产原料药，污水中主要污染物质有：磺胺二甲嘧啶，异烟肼，鱼腥草素钠，地巴唑，烟酰胺，盐酸特拉唑嗪，苯磺酸氨氯地平，缬沙坦等，这些污染物造成车间排放水COD及氨氮浓度很高，可生化性较差，原有的生化水处理系统已无法满足现阶段污水处理排放要求。2010年，该公司委托我公司实行激电裂解催化预处理改造，改造后的水处理流程如下：脱氨氮催化装置絮凝沉淀激电催化原水收集池接管标准二沉池接触氧化池水解酸化池表2 改造后该厂出水情况CODNH3-NBODB/CTNTP原水水质125003100175014%57001