质量潜在不合格的预防措施.doc

建筑工程施工质量潜在不合格的预防措施建筑工程施工质量潜在不合格的预防措施(2007年再版)二00七年十月广西建工集团第五建筑工程有限责任公司建筑工程施工质量潜在不合格的预防措施我处室于1999年发布了广西五建建筑工程施工质量潜在不合格的预防措施，2005年经修订后，经过两年的应用，取得了良好的效果。但从近年施工情况来看，仍存在着许多潜在的不合格。为了在施工中能够更好的采取预防措施，使我司的工程质量得到有效控制，现根据我司特点，再版修定防止施工中可能会发生的质量问题而预先采取的预防措施，供各项目部参考，希望参照执行。二00七年十月序号潜在质量不合格现象不合格的原因分析预防措施1回填土下沉 含水率大 未分层夯实和取样检验干密度 虚铺回填土过厚，夯实不够 严格选择土质 控制含水率 严格分层回填、夯实，按规定取样检验干密度 严禁用水沉法回填土方2土方回填出现橡皮土 土质混杂，如用含水率大的腐殖土、泥炭土、粘土或亚粘土 含水率过大，经夯击或碾压表面形成硬壳造成水份无法渗透和散发，形成软塑状态的橡皮土 选择土质回填 控制含水率 填方区如有地表水，应设排水沟排水3基础墙体被回填土挤动变形 回填土时只填墙体一侧 墙体两侧回填土设计标高相差悬殊 在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料或行走重型机械 基础两侧同时分层回填夯实 当标高相差较大，回填土时在另一侧加木撑顶牢 避免在单侧临时堆土、堆放材料和行走重型机械4台阶、花台填土沉陷 台阶和花台下回填土未分层回填夯实 地表水渗入填土中 回填土要分层回填夯实 在台阶、花台砼垫层中加6300双向钢筋网构造钢筋，防止开裂5水泥砂浆防水层局部阴湿与潮湿与渗水 防水砂浆配合比使用不当 操作人员未按要求操作，如基层未处理干净，素浆刮抹不平，薄厚不均匀，出现空鼓或大面积漏抹等，成为防水层中的薄弱环节 未保养 严格按技术交底的配合比配料，并充分搅拌 基层必须认真处理，并冲洗干净 严格按操作规程施工，尤其是素浆层刮抹严密，均匀一致，并不遭到破坏 加强养护6预埋件部位漏水 未对预埋件周边处理 预埋件周边防水层抹压遍数少,周边防水层收缩开裂 预埋件在施工期间或安装使用时受热,受振,而造成微裂渗水 沿预埋年四周凿成深30mm，宽20mm环形沟槽，并对预埋件除锈清洗，用水灰比0.2的干砂浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层 对受振的预埋件可预先将预埋件制成预制块，并剔凿出凹槽供填设预制块用，埋设前凹槽内先嵌入1:1的快凝砂浆，周边用胶浆堵塞，然后分层抹防水层补平7管道穿墙部位渗漏水 管道穿墙处砼浇筑不密实 管道使用时受温差影响造成周边防水层产生裂缝而漏水 设置穿墙管套，管套先除锈，并浇筑高强度等级砼包裹 管道安装后，空隙处用麻刀灰或石棉水泥嵌填 热力管穿墙后可采用橡胶止水管套方法处埋8水泥防水层施工缝漏水 水泥防水层混乱，层次不清，无法分层搭接，使得素浆层不连续 没有按要求留槎，如留成直槎 防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依层次顺序分层进行，接槎要离阴角200mm以上 不符合要求的槎口，应用剁斧钻子等剔成坡形，然后逐成搭接9卷材防水层空鼓 基层不干燥 找平层表面被泥水污染，与基层粘结不良 胶结材料与基层粘结不良 立墙卷材的铺贴，操作困难，热作业易造成铺贴不实不严 基层必须干燥，如地面潮湿，则首先应降水处理，后抹1:2水泥砂浆找平抹光，防止毛细水上升造成基层潮湿 找平层必须保持干燥洁净 铺贴前1-2天喷或刷12道冷底子油 卷材均应实铺，压紧，保证铺实贴严10卷材防水层收头处翘边 天沟、檐口、檐沟、泛水和立面卷材收头的端部未塞入预留槽内，并封口不严 收头处与基层粘结不牢固 必须将防水收头端部全部塞入预留凹槽内，并封口严密 如无法留凹槽，则应钉压条压紧防水收头端部，压条与卷材分层处应设油膏层 收头处与基层粘结处必须认真处理，并涂刷冷底子油11埋入式止水带变形缝 止水带未采用固定措施或固定方法，填设位置不准确或被浇筑的砼挤偏 止水带两翼的砼包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，砼振捣不严或留有空隙 钢筋过密，浇筑方法不当等，造成止水带周围粗骨料集中 施工人员操作马虎，任意破坏止水带 砼浇捣前，止水带周围的木屑等杂物清除 止水带埋设前须充分检查，发现有破损须扑好 止水带按有关规定方法固定，确保位置准确 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带的中部向两侧挤压按实，再浇上部砼 墙体内止水带周围应防止粗骨料集中，如钢筋过密，可适当调整配合比或其它技术措施12条形基础模板缺陷（线条不直、下口陷入砼内，侧面麻面、露石） 模板安装时不挂线，模板上口不在同一直线上 木模上口未钉木带，浇捣砼时侧压力过大，下端向外推移，上口受影响而内倾，使上口线条不直 侧模支撑不牢，下口未拉紧 模板临时支撑在土坑边，而土坡松动 模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直线条准确，按所拉水平通线支模，保证上口平直 上口应钉木带，下口必须支撑牢固 支撑在土坑边时，要垫以木板，以扩大支支撑面 发现砼由上段模板下翻上来，应在砼初凝前将砼铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢，修整后，重新捣砼13杯口基础模板缺陷（中心线不准，模板位移，悬模上浮，芯模起不出） 杯基中心线弹线未兜方 杯基上段模板支撑方法不当，浇砼时，杯芯木模比重轻而上浮 模板四周的砼振捣不均衡，造成模板偏移 操作时脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉 杯芯模板拆除过迟，粘结太牢取不出 支模时首先找准中心线及标高，再按图弹出基础边线，要兜方复核 土质模板采用台把木带，可使位置准确 杯芯木模要刨光，直拼，涂隔离剂，底部钻几个小孔，以便排气，减少浮力 浇砼时要在芯模四周均衡下料并振捣 脚手板不得搁在模板上 浇好砼后，根据气温及时上台芯模14梁模缺陷（梁底不平、下挠、炸模、胀模、局部模板嵌入柱梁间 模板支设未校直撑牢 模板没有支撑在坚硬的地面上 梁底模未起拱 侧模未支牢固 侧模拆模过早 木模在砼浇筑后吸水膨胀，事先未留空隙 梁底模板支撑间距应保证在荷载作用下不变形 支撑杆底部为泥土时应首先夯实，铺通长垫木 梁底应按规定起拱 梁侧模如高度过大应用对拉箍丝拉紧 应遵守边模包底模原则，梁柱接头处可适当缩短 侧模下口须钉夹条，钉紧在支柱上，防止炸模 木模材料尽量不采用变形大的木材15柱模缺陷（炸模、胀模、漏浆、漏石、夹渣） 柱箍间距太大或不牢 板缝不严密 柱模不跟线不找方，钢筋偏位未扳正就套模 柱模未保护好，支模前已歪扭 模板两侧松紧不一 模板内杂物未清除干净 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找平 柱子底部应做小方盘模板，保证位置准确 支模前必须先校正钢筋位置 成排柱模支撑时，先立两端柱模，校核无误后，顶部拉通线 根据砼侧压力，在柱模外加箍防止炸模 支好模后，下方应开口清除模内杂物 较高的柱子应在模板中部开口，以便振捣16墙模板缺陷（炸模、变形、跑浆、漏浆、墙角模板拆不出） 模板事先未做排板设计 围檩间距过大，对拉螺栓过小或间距过大 墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大 模板支撑不当，只有水平支撑不设斜撑 砼浇筑分层过厚，模板侧压力过大，支撑变形 模板应先排板设计，绘制排列图并设计出侧压力，计算围檀与支撑，对拉螺栓间距 有几道砼墙时，除底部设通长连接木方定位外，相互间应用剪力撑撑牢 墙根要设导墙，模板根部要锯平，防止漏浆 每层砼洚捣厚度应控制在允许范围内 派专人看模板，当浇捣砼时变形应及时调整17钢筋绑扎好后，往柱模内安放时放不进去 钢筋骨架外形不准 多根钢筋端部未对齐 绑扎时某号钢筋偏离规定位置 绑扎时将多根钢筋端部对齐 防止钢筋偏斜或骨架扭曲 将错位钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌用锤敲击，以免骨架其它部位变形或松动18柱子外伸钢筋错位 未按图位置安装 安好后由于固定钢筋不牢，发生变位 浇捣砼时被振捣器或其他机具碰撞又未及时校正 在外伸部位加一道临时箍筋，按图位置安好，然后用铁卡或木方卡好固定，浇捣砼前再复查一次，如发生移位，则应重新校正后再浇捣砼 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正19同截面接头过多 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原料长度 忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头 忽略了同一截面中钢筋接头的允许数量 分不清钢筋位置在受拉压还是受压拉 配料时按下料单钢筋编号再划上几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎接头 弄清楚规范中规定的同一截面的含义 如分不清受拉区和受压力时，接头尽量应按受拉区设置20绑扎搭接接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰障压弯接头处钢筋搭接接处应用铁丝扎紧，扎接要扎三处，搬运时轻抬轻放21柱箍筋接头位置同向绑扎时钢筋骨架疏忽所致安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎22四肢箍筋宽度不准 在骨架绑扎前未按应有规定宽度定位或定位不准 已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动 绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋 按梁的截面宽度确定一排双肢箍筋，绑扎时沿骨架长度放几个这样双肢箍固定 在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋的准确度，发生偏差及时纠正。23砼表面麻面损伤 模板表面粗糙、清理不干净，拆模时砼表面被粘，出现麻面、损坏 木模在浇捣砼前未浇水湿润或湿润不够，现浇砼水份被模板吸去，出现麻面 模板接缝不严密、漏浆，砼沿模板缝出现麻面 砼振捣不密实，气泡未排出形成麻点 模板清理干净并涂刷脱模剂 木模在浇捣砼前应用清水充分湿润，板缝过大时要用油毡堵塞严，防止漏浆 砼应分层浇捣密实，严防漏振，每层砼应浇捣至气泡排除为止24砼蜂窝 砼配合比不准确，砂浆少，石子多 搅拌时间短，和易性差，振捣不密实 下料不当，使石子集中，振不上水泥浆 一次下料过多，未能分层分次浇筑，漏振 模板孔隙过大，漏浆严重 严格控制砼施工配合比，计量准确 充分搅拌，振捣要密实 砼自由倾落高度不超过2米，如超过要加串筒或溜槽 根据规范要求分层、分段浇捣，不得漏振 模板孔隙过大时一定要堵好后浇捣砼25砼孔洞 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅不能充满模板而形成孔洞 未按顺序振捣砼，产生漏振 砼离析，砂浆分离，石子成堆或严重缺浆，形成大蜂窝 砼中有泥块或其它杂物混入砼中 在钢筋密集处应用细石砼浇捣，认真浇捣 预留孔或埋件处应两侧同时下料，如高度过大时应在侧面开口浇筑 采用正确的振捣方法，严防漏振 控制下料，高度大于2米时应加串筒、溜槽 防止泥块、碎砖、木块等杂物混入砼中 加强技术管理和质量检查26砼露筋 钢筋垫块或砼浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋 钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋 砼配合比不当造成石子过多，或模板漏浆造成露筋 振捣时，钢筋移位，造成露筋 因木模湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早，使砼缺棱掉角造成露筋 浇捣砼前，首先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确 当钢筋密集时，应选配适当的石子 严禁用振捣棒撞击钢筋 浇捣砼前应用清水充分湿润木模，并认真堵好缝隙 当砼自由落下高度大于2米时，要用串筒或溜槽 操作时不得踩踏钢筋，如已破坏，及时修复 拆模时要正确掌握砼强度，防止崩角27砼施工缝缝隙夹渣 在浇捣砼前未认真处理施工缝表面 浇捣砼时，捣实不够 浇捣砼前未将施工缝中的锯木、木块等杂物清除干净 为防止模板漏浆而用水泥袋塞堵孔洞和缝隙，造成砼表面夹杂物 将老施工缝中的一切杂物必须清除干净 已硬化的砼表面应清除水膜和松动的石子，并充分湿润，残留在砼表面的水应冲洗干净 不得使用水泥袋、水泥纸等物堵塞模板孔洞和缝隙 施工缝浇捣前应用高标号水泥浆铺抹，缝内砼要振捣密实28楼面砼表面平整度差，厚度控制不均匀，出现高低不平振捣楼板砼时无标高控制，无专人在砼表面用刮尺赶平收浆 弹30线控制模板高度、平整度 用6钢筋头每2m见方焊一点作标高控制点 砼表面用刮尺赶平收浆29楼梯踏步施工缝设置不对和楼梯踏步踏面不平，崩角 操作人员不懂在何处设置施工缝 按规定设置后马虎不符合要求 技术交底不明确 楼梯和砼浇捣后未收平踏面 未对拆模后的踏步进行保护 楼梯踏步施工缝留在第三踏步级 留量施工缝的断面要与楼梯板垂直 做好技术交底并加强检查 经振捣后的踏面砼要抹平，并防止踩踏 已拆模的踏步要钉木板保护齿角30砖砌体砂浆强度不稳定 使用材料不计量 试块制作、养护不执行标准 人工搅拌不均匀配置砂浆材料要计量，严格砂浆搅拌加料顺序和搅拌时间，尽量不使用人工搅拌砂浆，按规定制作试块和标准养护31砖砌体组砌方法不对且混乱出现多层通缝和“二层皮” 操作人员技术水平低，技术交底对砌体要求、标准不详细 忽视组砌形式 不砍制七分砖，未错缝 对操作人员进行培训和认真进行技术交底 墙体中缝搭接不得少于1/4砖长32砖缝砂浆不饱满，饱满度低于80% 砂浆和易性差 铺刮砂浆产生空穴，顶头缝不是采用推砖挤浆 操作工人图快偷工减料 调整砂浆和易性 不得使用大缩口的铺灰方法 竖缝必须采用挤浆或加浆方法砌筑 加强对操作工人质量意识的教育33砖墙平整度、垂直度偏差大 红砖质量差、几何尺寸偏差大； 操作人员自检自控不到位，砌筑时不拉线、不吊线 选择好砖进场使用，不得使用几何尺寸超差大的红砖； 选砖砌筑重要部位； 加强自检和专业检，砌筑时必须拉线和吊线34砖墙进入现浇砼楼板中砌砖无皮数杆，不核验标高 严格按皮数杆操作，超过标高即拆墙，宁勿高，用细石砼补平 弹负30线控制砖墙标高35拉线检查，水平灰缝不均匀，厚薄不一，超差大 砌砖不拉通线，不按皮数杆操作 砖质量差，外形尺寸误差大 纵横墙竖皮数杆按规范对砖厚，灰缝厚等标注清楚 选砖、边角等几何尺寸整齐的砌放在重要部位，及时调整灰缝厚度36拉结筋不符合规定要求 漏放 随意摆放 长度、规格不符合要求 拉结筋属隐蔽项目，应检查并填写检查记录归档 加强检查，按皮数杆的标注设置，并按设计要求或规范确保锚固长度37圈梁胀模、梁内外侧不平，砌上段墙局部挑空 模板组装时未与墙面支撑平直； 搁栅卡具未夹紧模板，砼浇捣时，产生侧向压力造成胀模 用挑扁担木方法，进行模板施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两倍梁高； 竖木方下口夹紧墙面斜撑与上口模板钉牢，保持梁上口呈直线，侧模板垂直； 采用钢管夹具时，卡具如滑扣应掉换；梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度38石砌体垂直通缝 因用乱毛石不规则，忽视上下、左右、前后的交搭砌筑，尤其转角处未改变砌法 施工间歇留槎不正确 注意加强石块的挑选工作 注意石块左右、上下的交搭，必须砌缝错开，禁止出现通缝 墙角部位改为丁顺叠砌和丁顺组砌 需施工间歇留槎时必须留斜槎，每皮槎口不少于200mm，不可一次留槎到顶39石块粘结不牢，砂浆饱满度低 砌体灰缝过大，引起石块松动 石材在砌筑前未洒水湿润造成砂浆过干 砌法错误，采用的是铺石灌浆法 砌体一次砌得过高，造成滑动，石缝错动 宜先按皮数杆拉线，然后跟线砌筑，控制灰缝厚度 石材在砌筑前适当湿润，砂浆稠度控制在35cm 砌筑应采用铺浆砌法，即先铺浆后放石，大面朝下，缝先放浆后塞石 毛石砌体每天砌筑高度不大于1.2米40石砌体墙面不平整 砌筑时未挂线 未将平整大面摆设在正面 砌筑时宜先按皮数杆拉线，然后跟线砌筑 应将较大的一端朝外，选材时选取较大的41砌体勾缝砂浆粘结不牢 砂浆含泥量过大 灰缝过宽时采取一次成活的做法 砌石过程未及时刮缝影响勾缝挂灰 勾缝前未将缝内杂物清洗干净 勾缝水泥用量过大，养护不及时，发生干裂脱落 宜采用中粗砂，禁止用不合格材料 缝隙过宽过深时要采取多次成活法 凸缝应分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平 勾缝前要检查缝内杂物清洗干净，刮缝深度不大于20mm 勾缝后早期应洒水养护42档土墙泄水孔不通畅，泛水坡度不够 忽视挡土墙细部做法，忘留泄水孔或未清理泄水孔内砂浆等杂物 墙体内侧未按规定做出泛水坡度，墙根处残留的施工材料和土未清理干净 砌筑挡土墙时应按设计要求收坡和收台，并设泄水孔 泄水孔宜采取抽管方法留置 施工完毕后一定要做到活完脚下清，保证排水通畅43抹灰面层空鼓、裂缝砂含泥量过大，砂浆和易性差，基层清理不干净，浇水湿润不足，一次抹灰过厚选择合适的砂，控制白灰熟化时间，调整配合比，凿修不平的基层，如砼面光滑应凿毛并用水泥浆加胶水涂刷，对于抹灰厚度35mm的应采取加强措施，分层抹灰44抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边不冲筋 按规矩将房间找方，挂线找垂直度和贴灰饼 为保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道，抹出的灰筋应用长杠依灰饼标志上下刮平 抹阴阳角时应随时用方尺检查45外墙分格缝不直、不平、缺棱错缝 没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格缝 木分格条浸水不透，用时变形 起条时操作不当，造成缝口缺棱角或错缝 分格缝要统一找标高，拉通线弹出水平分格线 分格条在使用前要泡透，水平分格条应粘在水平线下边，竖向分格一般粘在垂直线左侧 待水泥砂浆达到一定强度后才可起条46雨水污染墙面水泥砂浆外墙饰面，在窗台、雨蓬、阳台、压顶，突出腰线等部位没有做好流水坡度和未做滴水线槽，易发生雨水顺墙流淌污染墙面，甚至造成墙体渗漏 在窗台、阳台、压顶及突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线。滴水线的做法：深、宽均不少于10mm，距离外墙面不少于20mm 外墙窗台抹灰前，窗框下缝必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，抹灰面应缩进窗框下1-2cm，慢弯抹出泛水。窗框与窗台交接处必须认真处理好47外墙涂料起鼓、起皮、脱落 基层表面不坚实，不干净，有油污粉尘等杂物污染 新抹水泥砂浆湿度过大 基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂模起皮脱落 涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整，刷除表面污染物 检查基层是否干燥 外墙过干，施涂前可稍加湿润 当基层太滑时，要适当敲毛，出现小孔麻点，可用腻子刮平48水泥砂浆楼地面起砂 水泥安定性不合格，水泥标号低或过期 砂子含泥量超标或过细 压光工序不对 提前上人施工作业将楼地面层损坏 未及时养护 严禁使用安定性不合格和过期的水泥 要用中砂或粗砂作骨料，含泥量不大于3% 抹压工序要分三次成活，面层严禁洒干灰 未达强度不能上人作业 完工后应及时淋水保养，养护期不少于14天49水泥砂浆地面空鼓 垫层（或）基层表面处理不干净 面层施工时，基层表面不浇水湿润 基层表面积水未清除 面层施工前，基层未涂水泥浆作结合层 认真清理基层表面浮灰，浮浆及其它污物，并冲洗干净，如基层表面太光滑要作凿毛处理 面层施工前1天要对基层充分湿润 结合层应用0.4-0.5水灰比素浆涂刷后立即施工面层 基层的平整度不得大于10mm50水泥砂浆地面裂缝 水泥安全性不合格，砂子过细，含泥量过大 面层养护不及时，或不养护 水泥砂浆过稀，或搅拌不均匀 首层地面下沉 面积过大未留伸缩缝 结构裂缝 用于在地面砂子和水泥一定要符合要求 水泥砂浆稠度不应大于35mm，不宜撒干灰。终凝后及时养护，防止水分蒸发 回填土一定要夯实，房屋四周排水 当地面面积过大时，应留出伸缩缝 结构裂缝应派专人进行研究处理51带地漏的地面泛水或地面积水 阳台、外走廊、浴厕间的地面应比室内地面低2050mm 施工前，地面标高未找平弹线留出找坡 地漏安装过高 土建与管道安装不协调，中途变更管线走向 阳台、浴厕间的地面标高比室内地面低2050mm 基层施工时按规定以地漏为中心向周边辐射冲筋，找好坡度，抹面时不留渣坑 安装地漏时应低于地面10mm 土建与安装注意配合，如中途变更应及时向土建交底52板块地面空鼓 基层清理不干净或浇水湿润不够 水泥素浆结合层涂刷时间过长 板块背面浮尘未刷净和用水湿润 干砂浆加水过多，表面有水膜 锤击不当 基层必须认真清理，并事先用水湿润 板块背面浮尘要清理干净，事先用水湿润 干砂浆铺贴法使用的干砂浆应用1:3干硬性水泥砂浆，铺贴厚度控制在30mm，板块在铺贴前要刮浆，增加粘结力 已铺贴好的板块，在三天内不得锤击检查空鼓53板块地面接缝不直、不平、缝子不匀 板块材料有厚薄、宽窄、翘曲等缺陷 各房间内水平标高不统一 地面铺贴后，在养护期内上人过早 板块材料进场后要套尺检查，在试铺时认真调整，用在适当部位 必须由专人负责从楼道统一经各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地上弹出十字线，铺贴时首先在十字线交叉处安设标准块，所有缝子必须拉通线 地面铺好后，在养护期内不得上人54楼梯踏步宽度和高度不一 结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差过大 抹面时不认真弹线操作 加强结构施工阶段的复尺检查工作，高度和宽度偏差控制在10mm以内在抹灰前应根据平台标高和楼面标高，先在侧面弹一道标准斜坡线，然后根据踏？步数将斜线平分，得出各级阴角位置，抹灰时用角尺随时效正高、宽度55铝合金窗槽口内积水、渗水 未钻排水孔或排水孔堵塞 窗台未留排水坡 下框外框应钻长度不少于20mm的排水孔 窗下框与窗洞口间隙不少于10mm，窗台流水坡度不少于5%56铝合金门窗框受污染已安装好的门窗框在抹灰前撕掉，抹灰时又采取遮掩措施 室内外装修未完成之前切勿撕掉门窗框保护胶带 门窗框粘上灰浆，应及时用软布抹除，切忌用硬物刨刮57外墙涂料颜色不匀 不是同一批涂料 砼或砂浆基层龄期相差悬殊，干湿不一致 基层污染物未清除