水性木器漆十大品牌.doc

一、基本组成 （1）聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。 （2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。 （3）抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面病破泡。 （4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。 （5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。 （6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。 （7）流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病。 （8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。 （9）防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。 （10）香精。使漆液具有愉快的气味。 （11）着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用 于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。 （12）填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。 （13）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳定。 （14）蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。 （15）特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬 剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止 涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综合性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄 ）等。 此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。 二、无穷花水性漆产品生产过程水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在 贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。 1在清洗干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。 2将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约510min。 3预先用310倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约510min。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。所以加入防霉剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。 4加入蜡油液，搅拌510min。蜡乳液容易与树脂乳液混合。 5将成膜助剂直接加入混合器中，加完后将转速提高到500800r/min，搅拌1020min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。 6加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300500r/min搅拌510min。 7加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，长期搅不开。搅拌1015min。 8加入香精。搅拌35min左右。搅拌速度可降至300 r/min，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，最好保持在7.59之间。 9如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最后的消泡。 10全部物料加完后再搅拌1015min。其间搅拌速度由300500 r/min逐渐降至100 r/min，直至结束搅拌，及的成品。 11取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。合格后过滤包装。 12将物料泵入过滤机，经200目（最好用300目以上）的滤网过滤后分装。 13每批漆都必须留样存放备检 14生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。 三、无穷花水性漆产品特性水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 优缺点A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。 B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。 C、固体含量高，漆膜丰满坚韧。 D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。 E、防锈、耐高温。 F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工 G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，对硬度要求高的需注明，建议如用于地板方面的最好选择无穷花水性地板漆。 与油性漆的区别油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好 通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。 水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。另外因为油性漆的硬度极高本是优点但实际应用中也成为了缺点，大家不难发现油性漆的表面如果受击打漆膜因硬而发脆轻者会出现裂纹重者会破碎，而水性漆因漆膜相对较软但韧性好受重击只会出现凹陷的小窝，所以不能单纯只追求硬度而忽视了其他缺陷。 四、无穷花水性木器漆美式涂装工艺：美式涂装工艺简介：美式涂装源于欧美等地区使用和风行的木制品表面的一种涂装风格。美式涂装带有浓厚的欧美风情。涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材自然本色及肌理效果。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，是近年来国内木器涂装发展的一个流行趋势。工艺主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、老式型涂装（做旧）、双层式涂装、乡村式涂装。 从风格上来讲，分为简美风格和纯美风格。目前，做为家具涂装发展的一个风向标，要做出自然的好的效果也不是随随便便就可以的，需要好的配套产品及成熟的完整的工艺来配合，以无穷花水性漆工艺为例：需配套产品：n 无穷花水性格丽斯n 无穷花水性修色液n 无穷花水性透明色精n 无穷花水性封闭底漆n 无穷花水性透明底漆、透明面漆n 无穷花水性白底漆、白面漆以透明色漆做旧工艺为例：n 01基材打磨n 02无穷花水性封闭底漆一遍n 03无穷花水性格丽斯擦色1-2遍n 04无穷花水性透明底漆1-2遍n 05无穷花水性修色液1-2遍n 06无穷花水性透明面漆1-2遍具体操做01基材打磨：用360#砂纸打磨基材表面，并清除表面浮灰、胶水、木屑等杂质；02封闭底漆1遍：薄涂封闭底漆，漆液加水比例控制在10-15%之间；03格丽斯擦色：常温下涂刷完封闭底漆后一般间隔30h后可进行擦涂格丽斯的工艺，擦涂格丽斯时用力要均匀，待格丽斯干燥后用干净的棉布将表面多余格丽斯颜色擦掉，只需木纹孔里有少量残留颜色即可，格丽斯的擦涂遍数一般控制在1-2遍，；04透明底漆：透明底漆稀释比例在10-20%之间，层间打磨，并清扫干净；05修色液：喷涂时手法要平稳均匀，确保颜色一致，修色液一般无需加水稀释；06做旧效果：用格丽斯打牛尾或干刷或根据所需要的效果进行涂装07透明面漆：将透明面漆薄涂2遍直至满意效果水性漆成份：尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 2以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，但真正的聚氨酯型的产品并不多，况且无论什么东西也分优劣，同样的水性聚氨酯树脂也有好坏之分，所以选购时一定要货比三家，选择最适合自已的质优价廉的品牌。 4伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。 5、无穷花水性漆所包含的品种：无穷花水性木器漆，水性家具漆，水性地板漆，户外木器漆，水性木蜡油，水性格丽斯、修色液，水性防锈漆，水性金属漆，水性防腐漆，水性环氧漆及水性树脂等系列产品。品种丰富，配套齐全，是目前国内专业生产水性漆最早、品种最全的生产商。四、水性漆的选购选购判断知道了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装修，则最好用第二类的或第三类水性漆。 不过种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。 常规涂装参考：水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、 飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这 种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15，或高于 30都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，一面漆雾沾染 。 刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水 后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆 刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 喷涂可用普通空压机或空气喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.01.2mm，压力35bar，漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用 聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的 物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前也必须先用水浸湿并挤干水分。 此外，还需要准备打磨用的砂布，从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不 可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混 合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网过滤 ，工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。 五、注意事项 水性木器漆的施工条件是：温度1030；相对湿度50%80%（最佳条件是23左右，湿度不超过70%），过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。 水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。 垂直面上涂装时，应将漆液加5%30%的清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。 如果感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度合适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。 涂装道数取决于要求达到的质量和效果，通常34道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。 涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或着色剂（特别是油性着色剂）的相容性，油性体系至少要干燥24h以上在上水性漆，上漆钱要充分打磨和清理干净。 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度（冬天时间还应适当长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。 常见问题及解决对策 漆膜起皱一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓 慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。因此施工时，不要一次厚涂， 特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。 漆膜附着力差夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工后，会发现涂层