幸福、三岔堰施工管理报告.doc

幸福、三岔堰水库除险加固工程施工（合同编号：SXSKSG-XS-01）施工管理工作报告安徽省寿州水电建筑安装工程有限公司二一年二月批 准吴传超核 定孙自安编 写马彪目 录一、工程概况 41、 工程简介 42、 工程地质 43、 对外交通条件 44、 本合同工程项目和工作内容 45、 主要材料来源 4二、工程投标51、 标前准备 52、 标书的编制依据 53、 施工组织设计的编制原则 54、 施工组织设计编制的依据 65、 开标、中标与签定施工合同 6三、 施工总布置、总进度和完成的主要工程量71、 施工总体布置 72、 施工总进度 83、 工程完成情况 10四、 主要施工方法 111、 土方工程施工方案及控制措施112、 砌石工程施工方案及控制措施123、 砼及钢筋砼工程174、 闸门、埋件及启闭机安装29五、 工程质量管理361、 质量保证体系及执行情况362、 工程施工质量检测情况373、 工程资料整理情况374、 质量问题及处理37六、 安全、文明施工保证措施381、 安全生产382、 文明施工393、 环境保护40七、 价款结算及财务管理411、 价款的结算412、 财务管理413、 盈亏分析41八、 经验与建议421、 经验422、 建议42九、工程施工管理大事记4346一、工程概况1 概况幸福、三岔堰水库为寿县境内的小（2）型水库，分别位于正阳关镇、迎河镇境内，原设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准200年一遇。由于工程设施老化，水库效益衰减，水库已达不到原设计蓄水位，水量供需矛盾十分突出，已不能适应农业灌溉和经济发展需要。为充分发挥水库的防洪和灌溉效益，除险加固工作迫在眉睫。2工程地质该地区主要是粉质粘土和重粉质壤土，颜色以黄色夹灰色为主，地下水埋藏深度较浅。土层的承载力特征值fak=75Kpa。3对外交通工程对外陆路交通一般，基本上满足对外交交通要求，施工期间只需要修筑部分临时便道。工程大部分材料及施工设备均可通过汽车运输直达工程区，为防止阴雨天气影响，应备足施工物料，确保工程按拟定的工期顺利实施。4本合同工程项目和工作内容幸福、三岔堰水库除险加固工程主要建设内容包括：幸福水库重建（维修）放水涵8座、重建进水闸1座；三岔堰水库重建放水涵1座、重建泄洪闸1座。5主要材料来源 本标段所用碎石、块石从寿县北山石料场采购，水泥为寿县水泥厂生产的寿春牌水泥，黄砂采用寿县五里闸优质河砂。二、 工程投标1、标前准备2009年8月8日我公司在获悉寿县水务局发出的寿县小型水库除险加固工程施工投标公告后，即向工程发包方申请招标，并将公司营业执照、资质证书、财务状况、银行资信证明、安全证件、业绩及证明履约能力的有关材料报上，经招标单位资格资审合格后，购买了施工招标及合同文件，同时成立了由公司技术负责人负责投标小组。我单位专业技术人员在认真研究、分析招标文件后，根据有关技术规范、标准和定额文件，精心组织编写投标文件。2、标书的编制依据投标书工程量计算依据业主提供的工程量清单招标文件、设计图纸、技术条款、补遗通知、及现场勘察。定额采用安徽省水利厅皖水计字199637号文颁发的安徽省水利水电工程设计概（预）算编制细则、安徽省水利水电建筑工程预算定额（1984）；机械台班定额采用能源部、水利部能源水规（1991）1272号文颁发的水利水电施工机械台班费定额，报价编制结合寿县建筑市场价格。寿州水电建筑安装工程公司为贯彻国家及行业现行的规范、规程标准而制定的质量保证手册、质量体系程序、企业标准等。3、施工组织设计的编制原则我公司对本工程施工组织设计编制的原则是：完全响应本工程施工招标及合同文件和施工图设计文件的全部内容和条件，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体要求。坚决执行该文件中提出的技术规范和标准，“严”字当头，科技领先，加大人力、物力、财力投入，充分发挥机械施工优势，合理调配现场施工机械设备，提高机械化施工水平，以加速工程进度，提高工程质量，把保证工期、创优质工程及文明施工，建立在科学可行的技术基础上，圆满地完成本合同工程施工任务。4、施工组织设计编制的依据施工组织设计的编制，依据本工程施工的特点，我们主要从工程概况、施工现场总布置、工程施工总部署、施工度讯方案、所需人力设备资源配备计划、基础处理、土方平衡调配施工方案、质量目标管理计划、质量保证措施、安全文明施工管理等入手，编制合理的资源配置，建立合理的施工组织。5、开标、中标与签订施工合同 在招标文件规定的时间和地点，我公司委派授权代表将投标文件递交到招标办公室参加竞标，开标时按招标文件规定的程序进行。本期招标分三个标段，采用公开招标的方式进行。评委会本着公平、公正的原则进行评标。经过招标单位组织的专家评委会推荐，并报六安市水利局核准，由我公司中标。寿县水务局在二楼会议室与我单位就施工合同进行洽谈，并签订了工程施工承包合同。合同明确了临时工程以总价承包、主体工程以单价承包的形式，工程结算时按施工过程中建设单位、监理单位及施工单位三方签字认可的实测工程量计算。三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量1、施工总体布置我单位在接到中标通知后，即成立了寿州水电建筑安装工程公司寿县小型水库除险加固工程项目部，项目部人员于2009年1月2日进场办公，全权负责该工程施工，机械设备随后陆续进场。进驻工地后，项目部根据施工技术条件与施工程序，认真勘察施工现场进行施工总平面布置，编制详细的施工进度计划，细化施工措施。按照监理单位签发的施工图纸，进行测量放样，加密高程控制点，对质检、设备维修和临时工程设施进行全面部署。（1）布置的原则施工现场的布置遵循的原则是：“因地制宜、因时制宜、局部服从整体、有利生产、方便生活、安全可靠、经济合理、并与工程规模相适应”的原则确定。（2）施工供水及供电项目部生活用电及动力用电可就近从沿堤内居民村庄配电系统连接，生活用水采用当地的饮用井水，施工用水可就近从河渠中抽取。（3）机修车间及试验室的布置机械维修车间依傍工地，配合租赁民房修理站，方便机械维修；另租用附近民房一间，建立工地试验室；施工前取样送到六安市水利工程质量检测站进行试验。（4）生活设施的布置为便于现场施工管理，将生活区、生产区分开就近布置在施工区。生产区主要为机修场、配件仓库、油料仓库等。各作业区的机械就近停放在施工现场或取土场，搭设临时工棚看管。生活区包括职工宿舍、办公室、实验室、食堂、等生活设施。2、施工总进度（1）施工总进度计划本标工程计划开工日期为2009年1月5日，完工日期为2009年6月5日。（2）施工总进度实施情况1、施工准备： 2009年1月2日2009年1月5日2、放水涵开、完工时间：2009年1月7日2009年3月21日3、溢洪道开、完工时间：2009年3月22日2009年6月21日4、护坡开、完工时间：2009年1月7日2009年4月22日5、工程竣工：2009年6月30日为完成计划进度采取的保证措施：1）精心组织，科学安排，充分利用现有的施工场地条件，争取多开辟工作面，采用平行的流水作业方法施工。2）加大施工现场高度管理，合理安排施工工序。3）将进度计划分解成周进度，逐日检查完成情况，及时纠正偏差。4）按工期进度和劳动强度，动态的合理调集施工机械，并加强机械保养，保证机械的正常出勤率。5）抓取土区排水，抓雨后排水，最大可能地创造施工条件。6）责任到班组，考核到班组，对提前完成的，给予奖励；拖延工期的，给予惩罚，充分发挥人的积极主动性。7）组织保证措施：公司派施工经验比较丰富的技术人员和项目经理进驻现场，组成坚强有力的项目经理部。定期派代表巡视工地，考核工程进度情况和施工项目部的工作效果。8）物力保证措施调用足够的土方机械施工设备及各种配套设备，加强保养，提高机械化程度，提高工效，缩短工期。加强资金的设计调度和管理，实行专款专用，项目就近开设银行帐户，使工程施工有充足的资金保证，确保不因资金不足而影响工程工期。9）技术保证措施优化施工组织总设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月旬计划，各班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每五日召开生产调度会，掌握计划实施情况及存在的问题，并提出解决问题的办法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月的施工计划安排。进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水面，使各分项工程平面上形成流水，空间上立体交叉，充分利用时空效应。以质量促进度保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织施工，工程开工之前，组织学习技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各要素均受控于ISO9002质量体系文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保报验一次性达到合格，保证各项工程各工序按计划有条不紊地进行。采用合理施工工艺流程，充分开展QC小组活动，做好冬、雨、高温、夜间施工保护措施，有效地缩短工程工期。制定切实可行的安全防护措施，以安全促生产，以安全保工期。3、工程完成情况（1）主要工程量放水涵工程（2座）：主要工程量：土方开挖1517m3，土方回填1444 m3，土方夯实1684 m3，砼及钢筋砼20.1 m3，M10浆砌石237.46 m3，闸门及启闭设施2台套，启闭机房8 m2。新建溢洪道工程：主要完成机械土方开挖6649 m3，土方回填及压实78 m3，反滤层36 m3，混凝土及钢筋混凝土447.83 m3。溢洪闸加固工程：主要工程量：土方开挖662.12 m3，土方回填273.77 m3，土方夯实273.77 m3，砼及钢筋砼300.38 m3，M10浆砌石469.2 m3，闸门及启闭设施12台套。（2）完成工程的质量情况 各单元经自评及监理单位评定均合格，分部工程评定为合格。四、主要施工方法4.1 土方工程施工方案及控制措施4.1.1 土方开挖（建筑物基坑）方法及施工措施4.1.1.1 基坑开挖出的土料，不适合回填的土料作为弃土运到监理人指定地点。可利用土料堆放于临时堆土场。根据土方量和运距，采取挖掘机挖、推土机推运的施工方案。边角和机械难以挖到之处，由人力进行土方开挖。本工程基坑上部为重粉质壤土，土方开挖的边坡控制在1:2较为适宜。在边坡顶部距开挖线以外约3m处挖截水沟一道使顶部的降水和生产弃水能自流外排。在距建筑物底部边线1.0m以外的预留工作面上挖0.5m0.5m的排水沟。在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向围堰外。4.1.1.2 施工机械组合1、挖掘机1m3挖掘机：2台2、JZ350混凝土拌和机：2台4.1.1.3 质量控制措施（1）开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平面、剖面测量复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查；对开挖区周围排水设施的质量检查和验收。（2）开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应预留20cm基础保护层，采用人工开挖。（3）开挖完成后，会同监理工程师等人进行基坑验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。（4）开挖过程中符合回填要求的土料及时送往填筑区，以免土料受污染和侵蚀。4.2 砌石工程施工方案及控制措施本工程包括浆砌石护坡、护底、格埂、封顶、干砌石护坡、护底。1、浆砌石工程（1）原材料块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。砂：按规范取样试验，且其粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。水泥：水泥选择P.O 32.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。胶凝材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水为1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。（2）砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为35cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同进砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在05时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。护坡、护底：采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46cm，砌体的灰缝厚度为23cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法。翼墙及挡土墙：底层先铺浆，每砌34层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm。封顶采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料表面泥土应清洗干净并洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。基脚施工前，应先检查基坑施工质量，并在合格后方可进行浆砌块石施工。采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，砌筑后及时养护。浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。（3）养护：砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。（4）水泥砂浆勾缝防渗。防渗勾缝砂浆，水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:11:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，应单独拌制。2、干砌石工程块石要求同浆砌块石砌石施工工艺流程坡面土方平整清除草及杂物碎石垫层选块石与块石修整干砌块石护砌封顶土方开挖浆砌石封顶（2）干砌石施工除坡面草皮杂物，并运至监理指定地点堆放。按设计要求进行坡面平整、夯实。干砌块石基脚检验合格后，在坡面上进行碎石摊碎石摊铺时应顺坡方向自下而上均匀满铺而后用蛙式打夯机辅以人工夯实，夯实后厚度应达到设计要求0.10m。碎石垫层铺筑，经验收合格后，再进行干砌块面铺筑，铺筑时，应由低处开始，向高处逐步铺砌。护坡砌体必须咬扣紧密，错缝，严禁出现通缝，叠砌和浮塞。石块要用手锤加工，打击口面，长度在30cm以下的石块连续不得超过4块，且两端须加丁安石。垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。3、质量保证措施为了保证砌石质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据国家工程建设标准砌石工程施工及验收规范（GBJ203-83）和水利部发布的堤防工程施工规范（SL260-98）的规定执行。1)原材料的质量检查运至工地的砌石工程所用的毛石和料石应按监理工程师和规范的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水和砂石等原材料按监理工程师和有关规范的规定进行质量检查。2)水泥砂浆的质量检查按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；水泥砂浆抗压强度的检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组三个。3)浆砌块石的检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝等外观质量检查。4.3 砼及钢筋砼工程4.3.1砼浇筑工序流程图拆模监理验收砼浇筑养护三检制立模凿毛冲洗钢筋绑扎立模测量放样4.3.2 施工机械配备1、砼拌和机械根据砼拌和量大小，配置JZ350型砼拌和机2台。2、砼水平运输机械配置与砼浇筑量大小相匹配的1t机动翻斗车2台。3、垂直运输机械本工程需要采取垂直运输的模板、钢筋和砼熟料等材料工程量小，适宜于采取仓面脚手架作为垂直运输的方式。4.3.3 各主要部位施工方法4.3.3.1 底板施工底板工程包括涵身底板、上、下游干、浆砌石护底等。A、模板工程底板厚度较薄，适宜于钢模板施工，局部止水采用木模板。底板模板由地垄固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。B、钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用U型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接焊。C、止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。橡皮止水搭接长度不小于10cm，采用热熔粘接法，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时，橡胶止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填三毡四油，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。D、砼工程本工程底板厚度较小，采用斜层法浇筑砼。各种底板均以伸缩缝为界采取分段施工方法，即隔段施工。砼采用机械拌制，底板仓面搭设仓面浇筑平台，由机动翻斗车将砼直接运送运至浇筑仓面。采用斜层法浇筑砼时，要严格分层，层厚20cm。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。4.3.3.2涵洞侧墙和顶板工程为保证涵洞侧墙和顶板工程的质量，均采用一次性立模浇成的施工方法。涵洞侧墙和顶板工程的浇筑顺序与底板施工顺序一致，即先期施工的底板，先浇筑墙体。A、模板工程顶板施工要搭设满堂脚手，用钢模，局部用木模。模板在木工内场按施工图纸配制成定型模板，现场拼装。为保证砼浇筑的质量，一律采用表面光洁、具有较高强度的钢模板。为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在用50mm50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。B、钢筋工程钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且应符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不应小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴心。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间应设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎筋，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。C、砼工程水泥进场后要及时抽样检测安定性、凝结时间、强度，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。砼拌的时间一般不得小于90秒。砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前应用高一级标号砂浆均匀地布满施工缝2-3cm厚。当砼浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼在下落过程中离析。浇筑过程中应随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取样做试块，做好浇筑记录。4.3.3.3 上部排架施工启闭机房排架柱砼采用定型钢模、钢管脚手架、钢支撑。4.3.3.4启闭机房工程1、 工艺流程主体结构工程屋面工程室内外装饰安装工程室外工程竣工验收2、各施工阶段部署A结构施工总方案砼工程采取现场机械拌制，1t机动翻斗车运输砼，机械振捣。墙体砌筑采用“三一”砌筑法，要求横平竖直，砂浆饱满，拉结筋符合设计规格要求，不漏放。构造柱应沿标高方向每隔500mm配置6拉筋与墙体拉结。框架现浇结构采用钢模板,钢支撑。柱竖向筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对接形式（优先采用；锥螺纹连接）。B装饰工程施工布置结构施工完毕后，及时组织进行结构验收，以便及早进入装饰工程施工。明确各分部分项装饰工程的要求。水电、安装等应配合协作统一按要求进行施工预留预埋，并配合进行装饰工程施工。 3、启闭机房施工方法（1）砖砌体在楼面上定出标高，用M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。砌体的转角和交接处，同时砌筑或调协成斜槎。砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以避免影响面层粉刷。（2） 内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。（3）门窗工程门窗框安装在墙粉刷前进行。饰面涂刷结束后安装门扇。内外粉刷前对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，检查门窗框的正、侧面垂直度，使其达到规范要求。门口与墙体的缝隙要分层嵌缝密实。门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。内场制作选用质量符合要求的材料，严格按设计图纸和图集要求及进行生产加工，经验收合格后方可出厂。现场安装严格按装饰装修工程质量检验评定标准进行。特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。（4）屋面工程施工屋面时按施工图纸设计及有关现行规范要求进行，特别要选择满足防水要求的砼配比，确保砼振捣密实，满足屋面防水要求。4.3.4 砼施工质量控制措施4.3.4.1 模板质量控制（1）模板制作质量控制钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。模板制作偏差控制。项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3-5钢尺模板宽度+0-1钢尺对角线长5拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置2钢尺（2）模板安装质量控制两块模板的拼缝平整牢固。模板架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处附落，要轻放。拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。模板安装偏差控制。项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直32m靠尺位置2尺上口宽度+20尺标高尺、水准仪4.3.4.2 钢筋质量控制（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。（2）钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢筋材型号要求。钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。4.3.4.3 砼质量控制（1）原材料的质量控制水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。骨料检验：骨料严格按SDJ207-82的要求检测。砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器具随时校正。（2）砼配合比砼未配施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。（3）砼质量的检测砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一般砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取样做砼试块。砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度。（4）砼建筑物的质量检查和验收砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种预埋件检查验收，合格后方可进行准备工作。砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。对砼建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。4.3.4.4砼水平表面质量控制措施采取预控及过程控制相结合的方法，混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道行走的办法控制标高，轨道采用75756角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土，然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式麽光机收光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm，在后浇板混凝土施工时，最近找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好混凝土上表面成品保护工作，在闸底板施工后，进行闸墩施工搭架、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。4.3.4.5 混凝土垂直表面质量控制措施细化模板制作工艺及立模方法，在闸墩等主要外露面迎水面采用表面光滑平整模板，从而使混凝土表面光滑。为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所有原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露面污染表面。严格控制水灰比，拌和站必须根据监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面现麻面，对拉螺栓外套PVC管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前及时清除，每班派专人进行此项工作。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5MPa，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。4.4闸门、埋件及启闭机安装4.4.1闸门及埋件安装1、资源配置见表4.4.2平板闸门埋件安装劳动力配置表 表4.4.2安装项目铆工电焊工起重工底槛313门槽（包括主轨、反轨、门楣、侧轨）625注:（1）门槽安装人数按两侧主轨（或反轨）同时安装，一班作业考虑；（1） 电焊工指从事切割、点焊人员。 平板闸门埋件安装机具配置表 表4.5.4安装项目电焊机手提式砂轮机乙炔发生器千斤顶环链葫芦底槛11121门槽（包括主轨、反轨、门楣、侧轨）111212、 安装前准备工作（1）安装措施计划安装工作开始前，应向监理人提交安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：A 安装场地布置及说明；B 设备的运输和吊装方案；C闸门的安装方法和安装质量控制措施；D启闭机的安装方法和安装质量控制措施；E埋件接头焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；F闸门和启闭机的调试、试运输和试验工作计划；G安装进度计划；H质量保证措施和安全措施。（2）安装前检查设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。A埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净，预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。B按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。C逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。D对上述检查中发现的缺件、因运转产生构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，采取措施进行修复和补齐处理。（3）焊接A 焊工：必须持有有关部门的有效合格证书；B 焊接材料：应具有产品的质量证明书和使用说明书，必要时抽样检查，并将成果报监理。C 焊接质量检验：所有焊缝均应按DJ/T5018-94第5.5.1条规定进行外观检查。D 焊接缺陷的返修和处理：应按DL/T5018-94第5.5条规定进行；（4）涂装涂装范围A 施工图纸明确规定由安装现场涂装的部位。 B现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。C在闸门及埋件运送工地后，对全部设备表面涂装情况进行检查后所现损坏部位。涂装工艺措施A选用的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造时所使用的一致；B表面预处理，涂装前应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净；涂装质量检验及外观质量A漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行；B涂装后的工件表面要和母体观感相同，不能有明显接头痕迹。（5）橡胶黏合所有闸门橡胶水封接头均采用热胶合，胶合时应按橡胶水封厂家提供的操作规程进行初结和硫化，并且采用与橡胶水封形状和断面一致的热压模。4.4.2闸门的安装采用QY8型吊车整扇吊入的方法安装。（1）安装前应首先检查埋件安装是否符合设计及有关规范的要求。（2）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别应注意清除不锈钢封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（3）闸门安装完毕后，应做静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道支承的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm，当超过时，应予以调整。（4）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装修补。4.4. 3闸门的试验闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。闸门的试验项目包括：(1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水（或肥皂水）冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。(2)通用性试验：叠梁检修平面闸门，必须分别在每个门槽进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。4.4. 4 埋件安装(1)本工程埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、启闭基础埋件等。(2)安装时必须按施工图纸的要求和以下各项条款的填写，进行埋件的安装施工。(3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。(4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。(5) 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细地进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 (6)埋件安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋的最终安装精度进行复测。(7)安装好的门槽外露表面，均应进行防腐处理。4.4. 5启闭机安装（1）启闭机安装应符合DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范及有关启闭机安装试验的技术要求。（2）启闭机安装主要工艺见下表启闭机安装主要工艺表 电气部件检查、试验部件拆洗、组装、检查基础埋件安装运 输启闭机安装启闭机单机调试启闭机负荷试验与自动挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈涂漆（3）施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所在的器具和辅助加工件到位，检查预埋留孔的位置、深度等技术尺寸是否准备；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水准仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割锯、焊机等工具。（4）放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架考虑钢丝长距离下坠、中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。（5）安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前吊装。在一角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施，彻底检查复核后，再浇筑二期砼。（6）试运行：试运行必须在电气线路绝缘电阻大于0.5M的条件下进行，启闭机单独运行，在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长是否合适，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给监理工程师。带负荷试验：启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工图详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的，这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交监理工程师。五、工程质量管理 我们将创建优良工程作为本工程的质量管理目标，端正经营思想，坚持质量第一，推行全面质量管理工作，做到好中求快、好中求省。1、质量保证体系及执行情况 推行现代化目标管理，执行公司的“质量保证手册”，围绕质量目标，严格实行双线制（执行线和监督线），使工程质量始终处于受控状态。在项目经理、公司质检员的带领下，建立并健全以项目经理为质量第一负责人的质量保证体系，全面贯彻IS09002质量体系文件，根据设计图纸、技术规范和招标文件的要求，结合本标段工程实际情况，制定工程质量管理规章制度和办法，使质量管理工作做到目标明确，标准明确，措施明确，奖罚分明，并实现质量管理制度化、规范化、责任终身化。同时，质量保证体系以项目经理、公司质检员为保证质量的第一层次，以“四科一室”职能部门为第二层次，以各专业队中质量检查员及QC小组为第三层次，组成严密的质量保证体系。具体地讲，就是各施工班组自检互检，专职质检员复检，报质量负责人终检，负责人检查后报监理检查验收，定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。每一道工序严格按照既定程序进行。施工质量保证体系框架图：终 检公司质检科：授权项目总工 复 检项目部质安检科：专职质检员 自 检各施工班组：兼职质检员2、工程