服装生产工艺基本要求.doc

服装生产工艺基本要求一、 针线的基本标求：1 针织类：一律用9、11号针，针距1英寸12针。2 梭织类：一律用11、12号针，针距1英寸12-13针。3 一般用402#配本色细线，洗水类用202#配本色粗线;弹力布用弹力线。（个别客户特别要求除外）专机拉弹性布用弹力线。4 面线是AB色的：要调好线路，不能串线、串色。5 不允许有跳针、串线、一面松一面紧的现象;接线一定要重叠好看不出两条线的迹象，并牢固且不能超过1CM。原则上前片、领子、袖口、口袋及配色地方不能接线，其它地方需要接线的尽量接在隐蔽处。二、 缝制工艺的基本要求、方法：1 工作准备：缝制前做好机器设备的加油、清理油污做到机台清洁；定位点按纸板做记号。2 缝制方法：看清楚工艺单要求，核对好面辅料正反面及样衣。3 车缝前比好一合一对，不长短。弄明白所在的是什么部位，其部位的特征，对好编号；车缝时一手在前牵着，一手在后握住裁片，这样才会起皱、起扭、歪斜、紧线。4 门襟、本布领子、袋唇、门里抽、袖袢等需烫衬的部位必需按工艺单的衬布种类烫衬，白色要特别慎重，以免发黄。5 夹条和夹筋条车法是：模具在下，裁片在上；或者是行将夹条用模具拉好，再车在衣服上，不允许起皱。6 该车暗线的部位一害要车暗线。（例如：袋口，有弧度的部位。口袋部位要求90度直角，直接盖上去就会毛角，起皱严重不圆顺等等）7 弧度和需要反面反衫的部位要全部打剪口；并修剪干净杂色里布的线毛，死角等方能反衫。在领角中不能积下多余布在里面不美观。8 上领子、上拉链等部位要特别注意吃式均匀、平顺，针织圆领用手拉不断线为准，但也不能太松。注意领子，头伸得进为准。9 整件衣服的部位对称点全部要对称、对齐、美观、顺直、针距必须要求一致（12针=1英寸）10 .该用专机的部位全部用专机车，例如：针织的双针压线全部坎车车双线，梭织的压线部位全部用双针车车缝。该用模具的一定要装模具来车。双针机控制表面工艺既美观又快捷。11 所有的松紧带全部放松24小时以上才能剪，并且比原尺寸要加2至2.5CM回缩量，避免再次发生太小引起争议。12 所有的衣服在合侧缝前，裤子在合前后裆及底档前：必须要半烫才美观。13 生产套装时一定要配生产，成配套交货，杜绝乱配交到总检部。避免配套色差，特别是吊挂车间要控制好这道重要环节。三、 后整的基本要求：1 工作准备：整烫前要检查气压是不是足够，压力最少不低于0.3，烫台布每星期更换2次，整烫前气管中的水要放到干净为止，才能开始整烫。预防成品发黄、积水、发霉、变味发生严重后果。2 有印花，反光条的地方要将熨头用棉布包起来，或是套上熨斗“鞋底”并且不能放熨斗在上面推，有拉链斗或是缝位厚部位，硬物要拉开，避免烫坏，导致衣服外观发光，变成不合格品。3 所有需要烫定型的地方要抽风定型，并注意对称点要准确，个别客户特别要求的要根据客户要求来整烫。4 整烫完一定要用衣架挂起来等水汽干了5小时后，在包装之前包装部必须用风扇吹干衣服，方可转入小包装3-4月份天气潮湿时，布料不容易干的，要急着出货的，采用烘干机烘干后才可包装入袋。四、包装 打包注意事项：1. 工作准备：大货必须是线头剪干净、质量是经检验合格、配套完毕、整烫好、无脏污、无瑕点，先清楚包装规格体型后，才可包装入袋里封口。2. 包装前按包装工艺要求挂好吊牌、条形码等标示，折叠、平服、放拷贝纸、平顺（较薄的布料要放纸板折叠）大小要一致，对着同码的胶袋入袋，要注意外观整齐美观，放一包防霉剂。3. 小包装包好后按款式、颜色、号码统一放置整齐，需要配箱的，每色每码要均匀装以备打箱，限在短时间里打包入箱，杜绝加袋，外观脏影响卖象。如果只欠一色，也要先打成箱，再补单色后封箱，放在地上既不好看又不清洁。4. 打箱先用无色胶布封好纸箱底部，写好或贴好箱唛，按业务部提供的配比资料点数入箱，并放一小块纸板以防开箱时剪破衣服，称好每箱的重量（重量如有差距要立即开箱检查）以防多数或少数，并写好箱号、毛重、净重。每打好箱之前要清点数量：再入箱，两道点数