复习-焊条电弧焊、埋弧焊.ppt

本章考查重点： 焊条电弧焊的工艺 埋弧焊焊丝焊剂搭配,2019/4/27,2,从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。 主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧越稳定。,2019/4/27,3,1、焊条直径-一般根据工件厚度选择 是指焊芯直径，大小对焊接质量和生产率影响很大。保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。如果从保证焊接质量来选焊条直径时，则须综台考虑：焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。 厚焊件可以采用大直径焊条及相应大的焊接电流，这样有助于焊缝金属在接头中完全熔合和适当的熔深，其熔敷速度也高于小直径焊条，下表是按板厚来选用焊条直径。,焊条直径与工件厚度之间的关系如下:,2019/4/27,4,2、焊接电源种类和极性的选择,用交流电焊接时，电弧稳定性差。采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。 低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源，用小电流焊。 焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。,2019/4/27,5,低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。,2019/4/27,6,经验公式 一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流。 I=kD I焊接电流(A)： D焊条(即焊芯)直径(mm) k经验系数，可按下表确定：,2019/4/27,7,焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： n=/d 式中：n为焊接层数； 为工件厚度（毫米）； d为焊条直径（毫米）。,2019/4/27,8,5、焊接电压与焊速的控制,注意： 1、焊接电流主要影响焊缝的深度和余高 2、电弧电压主要影响的是焊缝的宽度和余高 3、焊接速度对焊缝的宽度、深度和余高均有影响,SMAW的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。 焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。,（1）弧压：尽量用短弧；直流机调电压； （2）焊速：手工焊接一般不控制焊速；看熔池状况,保证质量前提，大、I、低U、高V，以提高生产率！,2019/4/27,9,三、SMAW的基本操作技术,1、引弧,常采用接触引弧：焊条与工件接触短路，拉开焊条，引燃电弧。,狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕时，用直击法； 碱性焊条用划擦法； 重要结构加引弧板。,2019/4/27,10,第三章 埋弧焊 -埋弧焊的原理及特点,焊接生产效率高（Iv） 焊接质量好 焊接成本低 劳动条件好 焊缝外形美观（熔渣覆盖）,2019/4/27,11,第三章 埋弧焊 -埋弧焊的原理及特点,难以空间位置施焊,机动性差,基本只能平焊和横焊 焊件质量装配严格 设备费用高、复杂 适用材料范围窄（Fe、Ni、Cu合金）,不能焊接铸铁、铝、镁、铅、锌等活性金属 不适合短焊缝 小电流（100A）稳定性差，焊接电流大，不适合焊接薄板,2019/4/27,12,埋弧焊焊接材料与冶金过程 -焊接材料及选用,焊剂 作用： 1）造气造渣，保护电弧和熔池，防止焊缝金属 的氧化、氮化； 2）稳定电弧； 3）脱氧、补充合金元素并防止烧损； 4）焊缝整形； 5）减少气孔和裂纹等缺陷。,2019/4/27,13,焊剂 焊剂的基本要求： 1.杂质元素P、S要少； 2.对油、锈、水等不敏感； 3.要有合适的熔点和粘度（流动性）； 4.要有良好的脱渣性； 5.不应析出有害气体； 6.要有合适的粒度； 7.吸湿性要小。,2019/4/27,14,埋弧焊焊接材料与冶金过程 -焊接材料及选用,焊剂通常是根据制造方法、成分体系、焊缝金属性能或根据用途等进行分类。 按制造方法分： 熔炼焊剂、非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂） 熔渣化学特性分： 碱性、中性、酸性焊剂 成分分类： 无锰型、低锰型、中锰型、高锰型,2019/4/27,15,埋弧焊焊接材料与冶金过程 -焊接材料及选用,熔炼焊剂的特征： 焊缝外表美观; 不吸湿，使用前不需要干燥; 未熔化的焊剂可重复利用; 电流不同,采用的焊剂粒度不一样; 无法加入脱氧剂和铁合金.,2019/4/27,16,埋弧焊焊接材料与冶金过程 -焊接材料及选用,粘接焊剂、烧结焊剂特征： (1)大电流下的焊接操作性良好，适合于厚板高生产率焊接； (2)易填加合金元素,焊缝金属的性能特别是冲击韧性优良； (3)容易填加合