数控折弯机选购网集资料.doc

机器特点： 机架采用高质量的钢板整体焊接； 驱动部分主要由马达及装于机架两侧的下压式液压缸组成； 通过电液伺服系统数控控制水平及深度定位（Y1、Y2轴）； 通过光栅尺测量，自动补偿侧面机架变形； 悬臂式ATS789/ATS880图形控制器； 可编程工作压力； 数控控制带滚珠丝杆的后挡料（X轴）行程为600mm ； 数控控制后挡料升降高度（选配R轴）-行程为200mm ； 标配2个通用型后挡指，可手动调节后挡指间的距离；机床采用快速锁刀方式并配置系统型刀具； 通过手动或马达驱动补偿台内的波浪型斜块进行机械式数控补偿下模折弯误差（C轴）：数控补偿台可以最大限度的补偿工作台面与滑块的偏差；用于补偿的波浪型斜块镶嵌于工作台内，不会减少机床的开口高度； 标配两个长度为1米的固定式前托料架； 标配脚踏开关；如何正确选购折弯机在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。 工件第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺(3.048米) 的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度， 折弯机须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。 就自由弯曲而言，凸模和凹模按85或小于85加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90左右的过度弯曲。 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角2，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 90。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。 为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。 度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求1而且不能变，您必须着眼于CNC机。 CNC折弯机滑块重复精度是0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生23的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。 模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。 对于常规模具，每英尺偏差应在0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是0.0004英寸，总精度不得大于0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。 弯曲件边长假设沿着一张510英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。 现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。折弯机安全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10机床工作时，机床后部不允许站人。 11严禁单独在一端处压折板料。 12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17先退出控制系统程序，后切断电源。1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。南京科创重工机床刃模制造有限公司成立于2001年，座落在国家星火技术密集区-江宁工业集中区，紧临南京陆口国际机场，地理位置优越，交通十分便捷。公司占地区110多亩，建筑面积35000余平方米，注册资金1200万元。员工260余人，其中各类工程师技术人员60人，服务于公司研发，生产，售后各条线上。并在全国各大城市设有销售公司。 公司建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟。运用现代企业的管理方法，主要生产：液压摆式/闸式剪板机，数控剪板机，机械剪板机，液压板料数控折弯机，扭轴同步双机联动折弯机，电液伺服大型折弯机，冲床，压力机，三辊卷板机，四辊卷板机，万能卷板机等系列百多个规格品种。产品广泛用于装潢，冶金，船舶，汽车，机械，军工装备，电器，钢结构等专业生产领域。 公司产品以精湛的设计，合理的价格，优良的品质及快捷的售后服务与技术支持得到了国内外客户的一致肯定，畅销国内二十多个省市区。并出口欧洲，美国，南美洲，非洲，东南亚及中东等多个国家和地区。公司以“顾客满意百分百”为追求目标，提供及时快捷的售后服务，使客户群逐年上升。市场份额不断