风机检修作业指导书

1 / 20 风机检修作业指导书 1 目的 证机力塔风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电有限责任公司 #1燃机 5台机力塔风机检修工作。 3 作业条件 力塔风机停运、停电，办理检修工作票。 业组成员了解机力塔风机的运行状态及小时数。 点所有专用工具 齐全，检查合适，试验可靠。 加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 备好检修用的各易损件及材料。 工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析 /危害辨识 修总体危害辨识 加检修的人员进行安全教育和技术培训，达2 / 20 到上岗条件。 力塔风机与所有系统完全解列。 力塔风机解体、检修、清洗时严禁损伤设备及其部件。 禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）进入机力塔风机内部。 带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 体阶段的风险分析 格执行电业安全工作规程。 吊搬运小心谨慎 ,以免损坏设备。 下的零部件应 整齐地放在工作胶皮上 ,不准与地面直接接触 ,并用塑料布或再生布盖好。 修阶段的风险分析 天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作情况。 力塔风机进行检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。 检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入机力塔风机内部。 3 / 20 装阶段的风险分析 力塔风机部件回装前，应全面检查机 力塔风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 力塔风机部件回装时，认真检查机力塔风机内部无任何异物。 运阶段的风险分析 力塔风机试运前必须认真检查机力塔风机本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。 工、电气等其它专业设备恢复正常。 力塔风机集控计算机画面信号已投入正常运行。 力塔风机试运必须执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认 具备运行条件签字后方可进行机力塔风机试运。 机力塔风机启动后对各密封点进行查漏。 试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止机力塔风机，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。 力塔风机启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。 力塔风机试运时间不应少于 1小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处 4 / 20 明施工作业措施 格按检修工序、工 艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。 场和工具柜工具、零部件放置有序，机力塔风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 力塔工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 尽场地清，机力塔风机和检修零部件整洁干净。 跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 修临时电源、电 焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5 组织及人员分工 织措施 整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 机力塔风机回装过程中，工作负责人必须在场监护； 有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 工人员组织 5 / 20 在机力塔风机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。 1 目的 证等离子载体风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于 . 3 作业条件 离子载体风机停电，办理检修工作票。 断电机电源，并挂上 “ 有人工作，严禁合闸 ”的警示牌。 闭泵的进出口电动门 业组成员了解检修前等离子载体风机的缺陷。 业组成员了解等离子载体风机的运行状态及小时数。 点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 6 / 20 加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 加本检修项目的人员必需安全持证上 岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 备好检修用的各易损件及材料。 工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析 /危害辨识 离子载体风机检修总体危害辨识 加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 业组成员的着装要符合工作要求。 机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。 带的常用工具、量具应 认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。 作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 机解体阶段的风险分析 体过程中要注意起重机械的正确使用。 吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 7 / 20 吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 止起吊物件的坠落。 件排放整齐牢靠，防止滑落。 用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检 查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 5 组织及人员分工 : 织措施 有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 检修过程中，各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见 小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场 工人员组织 在等离子载体风机检修的整个过程中，风壳和叶轮解体检查是整 个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视 组 长：一名 协调指挥 组 员：一名 见附件 1 8 / 20 6 备件和工具明细 一、 材料类： 序号 名 称 规 格 数 量 1. 抹布 2 2. 砂纸 100 10 张 3. 密封胶 1 只 4. 石棉垫 ( 1 5. 石棉绳 6. 煤油 7. 塑料布 8. 耐油胶皮 （ 6 9. 洗油 10 10. 青稞纸 11 11. 油漆 白灰色 5 公斤 12. 润滑脂 二硫化钼 1 13. 氧气 1 瓶 14. 乙炔 1 瓶 15. 塑料桶、塑料提桶 （ 10l）、 各 1个 16. 大号漏斗 1 个 17. 煤油 2 公斤 18. 油石 1 块 9 / 20 19. 垫木 1 6 块 20. 焊条 5 21. 螺栓松动剂 1 瓶 二、工具类 序号 名 称 规 格 数 量 1. 百分表 2 套 2. 敲击扳手 2 套 3. 手葫芦 1 吨 2 个 4. 手锤 12 磅 1 个 5. 焊接装置 1 套 6. 切割装置 1 套 7. 喷漆枪 2 把 8. 喷灯 2 个 9. 大小铜棒 1 套 10. 大小撬棍 1 套 11. 角磨机 6 一只 12. 三爪拉马 250 一套 13. 游标卡尺 150 一只 14. 剪刀 1 只 15. 活扳手 360 一把 16. 活扳手 450 一把 17. 钢丝绳 1 米 1 根 10 / 20 18. 样冲 10、 12 各 1 个 19. 塞尺 50100 各 1 把 20. 手电 2 把 三、备件类 序号 物资名称 规格型号 材质 数量 1. 轴承 1 套 2. 石棉纸板 1 公斤 3. 密封圈 1 件 4. 入口滤网 1 套 5. 风壳 1 件 6. 螺栓 7. 键 1 件 8. 叶轮 1 件 7 检修项目及工艺流程 起 重 工：一名 8 窗口计划 离子载体风机的检修 机的解体检查： 拆除入口滤网及消音器 拆除机壳前盖板 拆除叶轮轴端锁帽 拆卸叶轮并检查 拆除机壳并检查磨损情况 离子载体风机的复位回装： 注意各部件的正确安装、配合间隙及紧力，等离子载11 / 20 体风机的复位回装是解体过程的相反步骤。 运行 作结束 9 检修工序及质量标准 等离子载体风机检修质量验收记录 检修项目 检修性质 大修 开工日期 计划工日 用工统计 定额（人数 小时） 实际（人数 小时） 竣工日期 实际工日 项目负责人 质量控制点 (w、 h& 检修执行 标准 检修性质 检修项目 检修周期 工作负责人： 1 工作成员： 1 工 作负责人： 工作成员： 大修 5、 4 2 年 小修 1 年 分项 质检点 监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检 验收日期 一、工作许可 1、办理工作票并认真检查12 / 20 安全措施的布置情况 安全措 施完善 二、现场准备 1、 准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。 2、 好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。 3、 通知有关专业，拆去接线，固定绑扎好线和线头，防止拆装过程中碰破、拉断 1、 检修工具完好，测量工具精确无误。 2、 安全措施可靠。 风机解体检修 1、 拆消音器及滤网防护罩螺栓，取下防护罩 2、 拆下机壳前盖板连结螺栓，校核中心 3、 拆除主轴上的锁帽和键 4、 拆卸叶轮并检查 测量叶轮各部间隙值，做好标记 键应去毛刺、去锈，并清洗干净 5、 机壳磨损检查。 机壳应完整，不磨损，无变形弯曲 风机解体检查 1、 松开入口调节门法兰螺栓，吊下入口调节门并检查 调节门的挡板完好，磨损 1/2 则更换，调整门内衬磨损严重则更换 13 / 20 2、 拆卸检查集流器 内衬，磨损严重则更换 3、 解体前、后护板并检查 更换密封垫，内衬磨损严重则更换 4、 清理叶轮、叶片上积灰 5、 检查叶轮的磨损情况，并测量叶轮外径的厚度 叶轮应无裂缝、变形，局部磨损需要挖补补焊 6、 检查风机内部其它通流部分 无裂缝，局部磨损需要挖补补焊 1、 检查主轴 测量检查主轴的弯曲度及轴颈的椭圆度。轴弯曲度 主轴的外表面应光滑，无毛刺，各档螺纹无损坏现象 2、 清理油位指示器 风机回装 1、 检查清洗所有的螺栓、螺母 不能有破牙、牙损现象，否则更换 2、 新填压密封垫，安装 风机后护板 3、 重新填压密封垫，安装风机前护板 4、 安装风机入口集流器 集流器内衬与风机叶轮的间隙 2 5、 调整风门各个挡板转轴部位调整间隙，并加润滑脂 6、 回装风机入口调整门 14 / 20 注意调整门前护板和入口集流短管之间的密封 试运转 1、 试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电 2、 试转时应有负责人及有关技术人员在场 3、 由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作，启动试转 4、 风机启动正常运行后的性能良好 5、 试转中性能必须稳定 6、 填写试运行报告单 风机整体运转正常，无异声，不漏油 ,风机轴承温度 60 ，轴承水平、轴向和垂直方向上振动均 壳体、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象 工作结束 1、 按验收制度办理设备移交手续 2、 整理收拾工具 3、 完场清 工具清点与修前记录吻合 4、 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票 5、 检点验收签证 注： 1、 w 点 质量见证点， h 点 停工待检点 2 c 点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收 15 / 20 3、 w 点须经承包商质检员、电检员两级验收签字 4、 h 点须经承包商质检员、点检员（ b）、监理（ a）三级验收签字 5、检修性质分 c、 d 两级 10、质量记录 等离子载体风机技术标准质量验收记录 内容 技术标准 修前 修后 承包商 监理 点检员 验收日 期 集流器与叶轮径向间隙 2 叶轮进集流器深度 16 轴承运行时温度 小于 60 轴承水平、轴向、垂直振动小于 推力轴承游隙 推力 轴承顶部膨胀间隙 推力轴承推力间隙 承力轴承游隙 承力轴承顶部膨胀间隙 11 试验报告 备 名称 点检项目 标 准 记录时间 # 等离子载体风机 16 / 20 推力轴承振动 _ 小于 50m 推力轴承温度 小于 60 推力轴承声音 无异音 承力轴承振动 _ 小于 50m 承力轴承温度 小于 60 承力轴承声音 无异音 各部位渗漏情况 无三漏现象 入口挡板角度 0 90 试运结果： 签字 记录人： 检修负责人： 监理： 点检： 品备件检验记录 编号： 序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人 /日期 检查结果 合格 不合格 17 / 20 12 完工报告单 . 完工报告单 页： 版 1 设备编码： 项目名称 检验级别 a 级 c 级 d 级 工作 负责人 检修单位 一、 计划检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时 实际 检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置 h 点 个， w 点 个； 检验合格的 h 点 个， w 点 个； 八、设备和人身安全情况 九、实际工时消耗记录 锅炉 热工 电气