新元公司关于通风专业会汇报材料.doc

“一通三防”工作例会汇报材料新元公司一、推进阳煤60条我公司做了以下几方面工作1、思想认识方面：以“瓦斯超限就是事故”为指导思想从瓦斯治理理念、技术措施、管理方式等方面进行了根本性强化，坚决杜绝瓦斯突出超限，强化培训。2、工作方面（1）保证出口风量、消除无计划停风、控制掘进强度所有掘进工作面保证“双风机、双电源”, 掘进工作面采用245kw局扇和1米直径的拉链风筒，风机出口风量达到650m3/min以上。要求在每个综掘工作面风机开关处设专职电工，保证局扇的正常运行，从源头上消除无计划停风。针对公司掘进工作面数量较多的现状，普掘工作面严格做到”分打、分装、分放”，综掘工作面在保证局部防突措施到位的同时，严格控制掘机割煤强度，每掘进0.8米分两次掘进，降低循环速度。制定考核制度严格考核，落实项目法人责任制，加强对二期工程“一通三防”检查监管，严格对二期工程发生瓦斯超限和无计划停风事故后的责任追究。（2）以风定产、加强回采盲区管理坚决落实先抽后采，在保证吨煤钻孔进尺达到实施细则要求的基础上，确保预抽时间不少于6个月。实行上限配风，保证回采工作面风量不小于2500m3/min。严格以风定产，杜绝超强度、超能力生产。严格回采工作面的抽放盲区管理，对有条件的工作面要重新提前补打抽放孔，工作面进入盲区后，采用加密卸压孔，降低割煤速度的方法来保证工作面安全生产。通过以上措施，6-9月无瓦斯超限。（3）加强人员配置、探索新封孔工艺、提高瓦斯抽放效率在5月下旬完成对外委钻机队人员的收编，6月份成立了抽采工区，下设3个钻机队、1个探放水队和1个综合队。现有钻机操作工 532人；各型号钻机84台，其中本煤层钻机35台，区域预抽钻机31台，邻近层钻机18台。钻机队采用9米封孔管（一段4米、一段5米螺旋扣连接）、8米彩条布与聚氨酯进行封孔。使高负压孔口负压均在13kpa以上，严格实行” 谁打孔、谁封孔、谁负责”与验孔真实性倒查制度，有效的钻孔封孔质量及数据的真实性。（4）完善供电系统、配齐智能引排装置、实现倒移风机不停风我公司已完成地面供电系统的局扇地面的专供电源安装，完善供电系统，减少主扇无计划停风，通过以上措施我公司实现7- 9月主扇无计划停风0次。全部完善智能引排装置，及时倒移通风系统，各部门协调配合，通过采取动力、专供风机迈步前移的方式，已基本实现倒移风机不停风。（5）消除突出隐患、加强防突管理我公司所有巷道都实现 “先抽后掘”，双巷掘进的巷道实行超前巷道向滞后巷道施工间距为1米，孔深为45米的区域预抽钻孔，施工完钻孔后对巷道进行区域效果检验，当K1值小于0.3后方可掘进。三巷掘进采取主要采取中间巷超前副巷、正巷掘进方式，中间巷防突措施主要采取由中间巷向副巷、正巷施工间距1米，孔深45米的区域预抽钻孔，对副巷、正巷进行预抽。中间巷实行煤头预抽，在中间巷煤头正前施工9个孔深为120米的预抽钻孔，两邦各施工3个预抽钻孔，预抽5天后对其进行效果检验，当K1值小于0.3后方可掘进，中间巷掘进预留深度不得小于20米。煤头每天检修班根据煤头地质情况施工不少于20个的防突卸压孔，经效果检验k1值小于0.3后，方可正前掘进。我公司在掘进工程中对滞后巷道进行预测预报后方可掘进。在采煤工作面形成后，由防突组对各个工作面进行区域效果检验合格后，方可进行生产。在生产过程中，采煤工作面防突卸压孔由回采队自己负责保证工程质量和移交。通过以上措施我公司6-9月无一例煤与瓦斯突出事故的发生。二、落实阳煤60条未能执行，或执行不足的地方。1、我公司3#煤为突出煤层，根据要求，钻孔密度需提高1倍，但根据我公司实际情况该项工作无法完成。（1）吨煤钻孔进尺已为集团公司提高后的2倍新元公司2011年全年计划钻孔进尺158万米，1至今完成126万米，其中回采进尺98万米，回采产量329万吨，回采吨煤钻孔进尺为0.3m/t。根据集团公司要求，中厚煤层吨煤钻孔进尺从现在不低于0.1m/t提高至0.15m/t以上，我公司吨煤钻孔进尺现已为集团公司提高后的2倍。（2）钻孔间距无法减小我公司现本煤层钻孔间距为1米，如在现有基础上将钻孔进尺翻一倍，必须将工作面顺层钻孔间距缩小至0.5米。钻孔间距缩小至0.5米后，钻孔在施工时穿孔的可能性会增大，无效进尺也随之增大。（2）钻机数量、钻机工数量不够新元公司现有钻机操作工 532人；各型号钻机84台，其中本煤层钻机35台，区域预抽钻机31台，邻近层钻机18台。如将钻孔间距从由1米变为0.5米，相应的施工人员和钻机需增加1倍，根据新元公司现有钻机操作工种编制及钻机数量不够。2、第三条要求：矿井通风抽采能力不小于实际所需能力的1.5倍。目前通风抽采能力达不到该要求，主要采取如下措施：（1）根据我公司主要通风机现状，韩庄主扇尚未达到饱和状态，在南区补打两条主要进、回风巷与韩庄进、回风井贯通，增大通风面积，缓解通风压力。（2）对主要回风巷道起底、扩帮，增大巷道断面，减小巷道通风阻力，确保现使用巷道的通风有效性。（3）加快实施陈家沟风井建设，提高矿井总体风量，保证矿井系统合理。矿井抽采能力不符合实际所需能力的1.5倍要求。主要采取以下措施：（1）为有效保证矿井抽放系统负压，我公司已于6月份更换了1台瓦斯抽放泵，并对井下瓦斯抽放管路进行了逐段打压试验。（2）计划今年四季度，开始逐步更换冀家垴瓦斯抽放泵站的另外两台旧泵，同时冀家垴抽放泵站工业场地施工2个直径1.2m的立眼，接两趟直径0.8m的瓦斯管路，保证矿井瓦斯抽放效果。（3）针对扩建冀家垴抽放系统，增加4台抽放泵服务二期工程。计划明年下半年再补打两个抽放立眼，彻底改善瓦斯抽放系统。三、20102011年通风抽采系统改造完成情况冀家垴抽放立眼冀家垴两个瓦斯抽放立眼计划施工507.7米，立眼直径为1.2米，前期施工的1#立眼已经施工61米，2#立眼已经施工128米，在施工期间遇岩后更换大功率钻机重新施工，截止10月8日已施工99.6m。现我公司正积极与施工队伍沟通，督促钻孔的施工进尺。四、2012年通风抽采、监控系统新上和技改项目1、我公司建矿初期为了提高矿井抗灾能力，有效的解决、治理我公司瓦斯，在冀家垴建造了地面瓦斯抽放泵站。但随着工作面的不断增加，以及抽放管路延伸距离加大，主管路无法及时延伸到二期工作面，现二期的瓦斯抽放只能由井下移动泵站负担，无法满足抽放。为给二期的瓦斯治理打下一个坚实的基础。建立地面瓦斯抽放泵站已成为必然。（1）在冀家垴地面泵站旁扩建一个泵房，安装2个水循环真空泵，专职负责井下二期的瓦斯抽放。（2）增加2台流量为600m3/min的水环真空泵。2、为缓解9#通风压力，加快陈家沟风井建设，现已施工风井检测孔345米。完成风井检测孔的施工后明年正式开始施工陈家沟立井。3、随着采掘工作的进行除对监控系统进行扩容及完善外，我公司将与2012年安设监控环网，确保监控可靠。五、2011年抽采进尺、抽采量、抽采率完成情况1、2011年抽采进尺我公司年初制定钻孔进尺计划123万米，其中回采本煤层钻孔计划进尺100万米，掘进区域预抽钻孔计划进尺23万米。为落实阳煤60条相关规定调整全年计划钻孔进尺158万米，其中回采本煤层钻孔计划进尺109万米，掘进区域预抽钻孔计划进尺49万米。1月-9月完成钻孔进尺126万米（其中回采本煤层钻孔进尺98万米，掘进区域预抽钻孔进尺28万米），完成全年计划钻孔进尺79.75%。2、2011年抽放量我公司全年计划抽放量4700万立方米，1月-9月完成抽放量万5464万立方米（其中本煤层抽放量2988万立方米，邻近层抽放量2476万立方米），完成全年计划抽放量116.26%。3、2011年抽采率新元公司矿井抽放量为119.07m3/min，矿井风排量为115.1 m3/min，矿井抽放率为50.84%。回采工作面抽放率均达到50%以上（见工作面抽放统计表）。工作面风排量（m3/min）抽放量（m3/min）绝对量（m3/min）抽放率31020410.3310.4820.8150.03%31030612.3713.9526.3253%31010423.3725.0148.3851.7%六、抽采防突存在问题1、GP系列主动式瓦斯压力测定仪一台，因不适合我公司煤质，一直未使用。DGC型瓦斯含量测定装置一台，含量装置目前使用次数较多，目前尚未探索出我公司煤层突出的临界瓦斯含量。2、在回采工作面，会遇到一些断层、陷落柱、富水区等地质条件异常区域，而地质条件异常区域的边缘往往又是瓦斯异常增大区，极易发生煤与瓦斯突出事故。单侧施工的本煤层钻孔无法穿透地质构造和富水区，而另一侧施工的本煤层钻孔又无法打到构造边缘，这种情况下会形成预抽盲区，煤层瓦斯无法通过抽放得到治理。七、瓦斯地质工作开展情况1、为进一步加强瓦斯预测预报工作，推进和完善瓦斯预测预报体系，杜绝重大瓦斯突出事故，由总工程师主持、资质测量部牵头召集了有关部门召开了“瓦斯地质预测预报竞赛工作”专题安排会。2、建立瓦斯地质工作领导组。3、通过“瓦斯地质预测预报竞赛工作”正编制新元公司瓦斯地质实施方案。4、成立物探组，并配置探测仪器，积极开展超前物探和钻探相结合的地质工作，从2010年6月开始，地质测量部共组织进行超前物探工作16次，除去二条带