材料与工艺实习报告.doc

产品造型材料与工艺 认知实习报告学 院：工业与艺术设计学院专 业：工业设计学 号：1702110135姓 名：庄文浩 2013年 10 月 15 日 一、实习目的1、 熟悉常用造型材料的组织、性能、应用和选用原则。 2、 掌握各种主要产品造型工艺方法的基本原理和工艺特点，具有选择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。 3、 熟悉常用的造型材料表面处理技术，具有选择和实施产品表面处理的初步能力。4、 帮助我们在设计和制造时考虑节约成本，提高生产效率，加快批量生产，减少劳动力的输出等多方面的市场影响！二、实习时间2013年10月15日三、实习地点南京林业大学四、实习主要内容在学校的组织下我们有幸去了南京林业大学的木材料生产制作加工测试的各种实验室以及制作陶瓷的实验室，观看木制品陈列展，秸秆粉碎再利用的生产试验实验室。我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了CNC(数控机床加工中心)和胶黏剂的制作实验室。 这些参观和学习让我身临其境，受益匪浅，比之书本上的知识更能打动人心记忆更加的深刻。让我对产品造型材料与工艺这门课有了全新的认识和思考，对以后的产品设计有了更加理性的思维。产品设计是个系统工程设计师要把握全局才能设计出更好的作品来。在此向组织这次实习活动的李老师表示我个人的深切致敬，谢谢您对大家的教育和用心，师恩难忘。金秋的十月迎着清晨第一缕阳光我们踏上了去南林的校车，虽然天气有些凉但是我们每一个人都带着一颗火热的心，八点四十几我们就到了。此时李老师早已在实验楼门口等候我们了。在老师的带领下我们首先来到了木材加工实验室，里面摆放各式各样的木材加工机器，可以用小而精形容，就这样按顺序摆成了一条木材加工生产线。在木材加工实验室给我们讲课的是一位上了年纪的老师，一开始他给我们介绍了木工的现状，缺少高层次的人才，民族传统技艺的没落。接着他拿出几块木段给我们介绍了檀木，桦木等木种的特点。如硬木和软木，早木和晚木等。告诉我们辨别木凳质量的方法就是看椅子的塞角。又说了木材加工前需进行的处理工艺，工业化生产与传统工艺生产的区别。在他的引领下逐渐了解了一些木材加工的知识。随着老师的讲解，木材加工机器也被打开了，打开的的刹那噪音好大。一边操作一边帮我们作说明，木材加工时一般机器转速越高加工精度越高。加工前先打开吸尘设备吸走机器里面的木屑以防伤害机器。工作时要按标准程序操作不可大意。例如加工时身体要侧对机器。木材成型加工一般要经过锯割，要用到木工割据机床。锯条的质量对锯割有重要影响。锯割后的木材要刨削以获得尺寸和形状准确，表面平整光洁的构件，要用到木工刨削机床，普遍采用手工操作。木材刨削后要打孔，打孔有国家规定的基孔制，要用到立式榫孔机。工件上的榫孔是由空心插刀上下往复运动钻头的旋转运动钻削联合运动加工形成的，榫头宽度不要超过榫孔宽度不然会开裂。最后老师还用铣床加工了一枚印章让我们领略了数控加工的方便与实用。木材加工部分讲完了我才明白平常司空见惯的木制品也有大学问，学好这门学问对于我们弘扬民族的传统文化有重要作用。接下来的几个小时我们来到了学校的艺术学院，在这里我们参观了他们的陶瓷实验室和水切割机等加工。这里着重介绍陶瓷的制作。当我们进入陶瓷实验室的刹那我被生生地震撼了，里面满地全是厚厚的灰泥层，工作台上，架子上都是。不过当我看到架子上的陶器土陶后我心里又痒痒的了，很想自己尝试捏个。由于负责实验室的老师下午有些事，所以帮我们讲解的是一位大四的学长，他在陶瓷厂实习过一段时期。首先他帮我们介绍了一些关于陶瓷加工的相关知识。陶器是用粘土烧制的器皿。质地比瓷器粗糙，通常呈黄褐色，也有图上别的花纹或颜色的。现代用的陶器大多上粗釉。制作时需经手捏，轮制，模塑等方法加工成型后，在800摄氏度到1000摄氏度高温下焙烧而成得物品，坯体不透明，有微孔，具有吸水性，叩之声音不清。陶器可以利用盘绕的黏土、平坦的黏土厚片、固体球状的黏土或是以上三种互相组合再用手去构成。部分手筑器皿常常会用泥浆或泥釉（松软的水及黏土的混合物）结合起来。手筑是一个缓慢及比拉坯更平缓的方法，但它会给陶艺家对陶器的大小及形状有更高程度的控制。一般手工制作的陶瓷比工业化大量生产的陶瓷更加珍贵，手工制作倾注了艺匠的心血和个人创作的与众不同因此每一件作品给人的感受不同。他还讲到陶器上釉分釉下彩和釉上彩，釉下彩比较稳定，釉上去后看不出，需在窑里烧制后才显。釉上彩是贴上去的，容易掉色。有些釉色需要反复烧制。高而大的陶器一般一层一层的分段做好造型人可以进到里面在借助板凳出来。接下来就是动手操作了，可能由于陶泥放置的时间长了而变硬的缘故，这位学长做起来似乎很费力，以至于期间发生了许多趣事。李老师还让班长试了下，确实制作起来极其不易啊。本想让我们自己也动手进行操作的，由于操作和整洁等问题最后没有进行。然后呢，我们就来到了对面的水切割机实验室，里面有一个大的机床便是水切割机。水切割机就是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。水切割机由高压水泵（产生高压水的核心设备），CNC运动控制平台（简称加工平台，相当于一大型的三轴立铣，只是其放工件的台面是一水箱，水箱中装满水，以缓解高压水射出的冲力。）磨料存放器及传输系统和开关水控制系统组成。我们有幸见到了这台机器，实验室还有其他一些高端生产机器就不再介绍了。转瞬间上午的课就结束了，我们对下午的课充满了期待，理论来源于实践，只有理论与实践相结合才能不断有新的突破。没有凭空出现的发明创造只有不断汲取前人的知识经验才能为以后的设计研究打下良好的基础。下午我们在南林休息了一会，大概两点钟大家又集合跟着一个老师开始了上课。下午去的是再生木材及农作物秸秆材料工程技术研究中心（南林大人简称它为“秸秆中心”）的陈列室，它是全国唯一一个类似的研究机构，也可以算一个“秸秆的博物馆”。在这个博物馆中，我们惊奇的发现秸秆居然可以盖房屋，造衣服、制造家具，这种材料替代了传统的木质板，还解决了原来的木质板毒甲醛气体的问题，环保性能好，效益也很高，在北京奥运会、上海世博会场馆中广泛运用。过去在农村，许多农民家庭处理庞大数量的秸秆的传统方式都是燃烧，给环境造成了空气污染。现在将秸秆循环再利用便可极大效率地解决绿化和空气污染的问题。每年我国都有大量秸秆白白烧掉还严重地污染了环境，收集利用却可以创造巨大的生态和经济效益，造福下一代。如果有人造秸秆板的技术那就可以节省许多树木了，而秸秆是最常见的东西了。每年我国就可以产生7亿吨的秸秆，据不完全统计，世界上被利用的秸秆等农林废弃物不足2%，我国目前秸秆的利用率为33%。如果把全部的秸秆用来做人造板，他造板用的木材，大概要3个大兴安岭的全部木头。所以秸秆人造板的前途无量。但是由于现实的一些困难这项技术应用前景还有许多困难，比如生产成本过高，农民积极性不高，国家政策扶持不够等。老师向我们介绍了秸秆回收后怎么变成人造板的生产工艺流程。人造板包括胶合板，纤维板，细木工板，空心板，塑料贴面板，合成木材。我们还看了用于木材性能检测的万能试验机，木材阻燃性能试验机，木材抗冲击试验机等。人造板加工用到的粉碎机，注塑机，模压机。注塑机是把颗粒状的晶体加热熔融成液态在用模板压缩成型。我们还看到了人造板房也有点像仓库，它结构简单，组装方便，结构强度高，很实用。老师还介绍了木材试验机的原理。阻燃性能测试时要测试燃点，测试木材旋紧力要先现在木材上打钉再固定用机器拔出。以此检测木材的各种性能，看人造板的性能是否达到实用要求。这些讲完后老师带着我们去参观了主要原料为秸秆的小屋。这是一个普通的房屋，但是走到它留下的墙壁剖面展示区后你会发现，这面墙居然是用秸秆做成的：墙壁的材料从内到外依次是农作物秸秆、耐碱玻纤钢和石膏刨花板。不仅如此，这幢独立的房屋里的桌椅、门窗框、以及所有陈设物也都是秸秆做的。你可以看到以草粉屑制成的花盆、蓖麻杆制作的楼梯、杂草加废塑料制作的建筑型材和路面铺装、甚至是稻壳制成的煤炭外面用铝皮包裹降低雨打风吹日晒温度湿度变化对房屋的腐蚀。走进去后感觉很亲切没有钢筋混泥土的生硬。它的优点是冬暖夏凉，材料环保低碳健康，里面的家具也是用秸秆为主料复合压缩加工胶合的。缺点是容易受湿腐蚀，走在里面响声较大，隔音不好。接着我们去了旁边用木材废料制成人造板建成的小木屋。感觉和秸秆小屋类似。在秸秆和木材颗粒里加入一些其它成分如塑料可以改善其性能防湿防虫等。有的人造板可以经不断压缩胶合，造的很结实，强度很高。这类房屋受气候影响较大，不适合建在南方，适合建在干燥气候下。而且由于这些人造板需用无甲醛胶水黏合生成，所以成本都在胶水之上。 最后我们又来到了实验楼，去参观他们的CNC加工中心和胶黏剂制作实验室。介绍CNC的是一位年轻的老师，通过了解知道了CNC加工精度高，具有较高的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；批量化生产，产品质量容易控制；他还像我们展示了一些通过这些数控机床加工出来的木