物料员培训指南【管理咨询.ppt

物料员培训指南,要做就做最好,目录 一 尾数箱的处理方式 二 领料/发料/备料 三 收线 1 各主数据的计算方法及如何保持系统中 的出库、入库与实物三者相符？ 2 在处理各主数据时应注意的问题 3 退料应该注意 四 各种单据中需注意事项 五 工作职责 六 反冲物料处理方式 七 各种报表的填写 八 车间管理规定,一尾数箱的处理方式,1.1 尾数箱责任人跟踪 （数量，责任人签名） 1.2 两班交叉合并生产尾数 （同一种类的产品尾数箱对应的数量不能超过整箱所对应的数量） 1.3 对于无法合并的尾数箱物料员分区域分种类放置,二备料/领料/发料,2.1 组长/领班看板计划物料员备相关物料 2.2 备料注意事项 a 备料种类与数量物料员权衡 b 尾数箱不备料处理，采取分发产线合并 c 物料转接过程要核对数量，注意签字确认 2.3 领料注意事项 a 领料过程 同种类/次/人 b 物料只允许找物料员领取 c 物料转接过程要核对数量，注意签字确认,三 收线,一） 各主数据的计算方法及如何保持系统中的出库、入库与实物三者相符？ 注意以下数据要求生产日报表、物料结存报表及物料交接本三者相等 1 发料=领料=交接本上出库合计数量 2 良品产出=成品进仓数=已入仓数量+待OQC检验的成品=各个环节交接本上体现的数据（打包成品仓库） 3 本班投入=2+来料不良+制程不良(非反冲物料） 本班投入=2+制程不良(反冲物料） 4 产出数量=良品产出+尾数产品（注意产出数量何时等于良品产出数量） 5 a来料不良=QC判定的来料不良；b制程不良=QC判定的制程不良 a+b=不良品总合,6 尾数（成品尾数） 7 剩余退料 二） 在处理以上各主数据时应注意的问题 1 注意数量及种类的确认，签名核实； 2 什么是良品产出？数据的来源情况： 3 尾数不能算在本班投入数量里面，以良品散件形式退物料员； 4 产出数量区别与本班投入； 5 不良品必须是经过IPQC确认，终检判定无效； 6 尾数不能算在良品产出中，以良品的形式退物料员，物料员需要参照尾数箱的处理方式； 7 成品是散件的情况下，剩余退料中不允许含有半成品；组装组件时可能有半成品，但要分类别，数量及明细与实物一致。 8报工须注意：报工=进仓,三） 退料应该注意 不良品处理方式 原则：哪里领退哪里，谁领谁退。 物料员集中后统一由处理不良品的人员汇总处理，不良品必须在24小时内通过各种程序处理完毕。,四 各种单据中需注意事项,4.1 单据书写要求： 领料单，工单，交接单，报表，红字领料单，退仓单，物料收发卡，报废单等单据一律不得更改，字迹工整，清晰，签名要求能够明显辨认责任人。 4.2 单据保管： 有抬头文本的单据需要保管3-8年（如：工单，领料单，报废单，请购单等）其他非正式单据至少保管两个月（如：领料交接单，欠料统计表等自制单据）,五 工作职责,5.1物料员工作职责： 1.领料、发料、退料，每日生产物料的掌控、过程单据准确无误； 2.包材领用、发放及回收； 3来料不良退仓，制程不良的报废； 4.配合月度/年度盘点； 5.熟悉当天的生产排配及仓库的物料状况；,5.2物料组长工作职责： 1.协助物流领班处理物流组日常事物； 2.负责本组人员工作调配及安排； 3.掌控本班物料领料、发料、退料、报废处理，单据等,六 反冲物料处理方式,一 次组件线上反冲物料不良品的处理方式 ： 6.1.1：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂） 6.1.2：来料不良（无需要报工和假退假领动作，直接由物料员开退仓单从线边仓退仓库，此过程全部不牵涉CO号）,二 组件线上反冲物料的处理方式： 6.2.1：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂） 6.2.2：来料不良（以对应的CO订单号先假退线边仓，再开退仓单从线边仓退仓。注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相应处理。） 6.2. 3：拆卸后的良品包括终测不良（以对应CO订单假退到线边仓。注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相应处理。） 注意：生产线退所有的不良品时需要在拒收单上面体现准确的（CO订单号、sap码、数量、 物料描述、规范的退料签名、规