《模板施工方案》word版.doc

模 板 施 工 方 案一工程概况 本工程位于西安市北郊未央湖南侧，由陕西朝日新欣置业有限公司投资建设，由长安大学工程设计研究院设计，由西安工业大学康厦工程监理有限公司监理，由中国广厦建设集团西安公司承建，总面积17790.52平米，框剪结构，总高65.7米，为地下一层，地上21层。二模板的配制1柱模板 柱模板采用高强度九合板，用松木料作排档固定，间距不大于35cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。采用此种方法施工有以下优点：1） 保证了砼表面的平整度和表面的光洁；2） 保证了砼的密实性，避免出现缺棱外掉角；3） 模板表面光滑，并且脱模容易；4） 表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理 ，简化了施工工序；5） 无变形，对混凝土构件尺寸有保证；6） 避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；7） 具有灵活多用的功能；8） 增加模板的使用寿命，降低消耗。2梁模板 1）梁模底板采用二层36mm厚高强度九合板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整，h=1.5m高梁可二层，其它一层即可；2）梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于40cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以13为标准。4剪力墙模板为了确保剪力墙根部不漏浆，我们采取对外剪力墙先用双面胶（厚3）沿墙体四周贴满，再将外模紧贴，并不少于10，用预埋12螺杆夹板，防止外模端部外撬。对内剪力墙，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。同时待木工组装完剪力墙模板，泥工组沿剪力墙根部铺上一层1：2水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。剪力墙采用高强度九合板配制，具体配制方法同柱模，12对拉螺柱连接。采用8060方木作衬档连成整体，中距400，接头错开，方木长度采用3000、2000二种规格，竖向档距以对拉螺栓间距而立，12600、14700大排档用双管483.5，中距600。5现浇楼板模板 现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用8060方木档，间距不得大于40cm，九合板使用时严禁随意锯割，大排档用483.5钢管，间距400跨距L1.2，双管大排档700，蝶形垫片。三支模方法 1底板支模按底板放线的边框线进行立模，组合模板尺寸必须满足设计要求，用8060松木方档作排档连成整体（注意排档之间接头相互错开），然后用钢管临时固定，在保证底部固定的位置，满足设计要求后，采用支拉方法将其固定在正确位置。上口采用吊线方法，垂直于底部的控制线，稍向内斜。2墙体反口模板施工待底板钢筋施工完毕，放线、复核其尺寸无误后，安装施工缝止水带钢板，然后进行立模，该模板采用450宽九合板一次成型，校准位置后用钢筋作斜撑焊于主筋上固定模板的正确位置，并在上口用方木作拉接。3内外剪力墙支模 1）等钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2）内外模板均采用8060方木作衬档连成整体，方木长度采用3000、2000二种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，根椐计算，水平间距第一根螺栓间距与接槎处150；第二根400；第三、四根均为400；第五、六根为450；第七、八根为500；3米以上为550。外面大排档用双钢管中距为600。3）地下室外墙穿墙螺栓采用12圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020木垫片加40404扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用12圆钢制成，模板内侧螺杆有14PVC阻燃管。5）剪力墙处侧模板采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm。4框架柱支模 1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油膏，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用12槽钢，抱箍用12对拉螺栓、设置间距柱下部30cm，上部40cm每道）。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1、-2范围内。5框架梁、现浇平板支模在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点：1）钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸15015050mm；2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；3）立杆设立间距不得大于100cm，水平横杆第一根1.8m，上部间距不得大于2米/道；4）承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑角度设置为4560，每轴设一道，每柱、墙均双向设，纵梁6M5M一道。5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000。梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。6电梯井道支模 1）电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用九合板和8060方木， 间距控制在150250mm，用伞形帽及48钢管连成整体。2）电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔洞中心线偏移5，井筒长宽对中心线位移+15，井筒全高垂直H/1000且20。7梁板式楼梯支模在支剪力墙边的楼梯时，依据图纸确定休息平台和梯口平台、楼梯斜段板的标台，预先预留出平台斜段板的厚度。用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30），为此达到浇筑时不留施工缝。如果楼梯不随结构层跟上，我们采取在楼梯休息平台上拦施工缝。具体做法如下：1）首先依据楼梯图纸看休息平台板是否双向板还是单向板，双向板则在距剪力墙边的三分之一跨处，留三边施工缝，单向板则留一边施工缝。另一种方法，将施工缝留在楼梯梁内，即成一个L形状，以利于斜段板钢筋的绑扎，不管何种方法留施工缝，必须经设计院同意，方可执行。2）横梯口梁，平台梁模板，标高和平面尺寸无误后，再立斜板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。8支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。四模板及支架设计的验算 模板及支架的设计考虑下列各项荷载：a模板及其支架自重；b新浇砼自重；c钢筋自重；d施工人员及施工设备荷载；e振捣砼时产生的荷载；f新浇砼对模板侧面的压力；g倾倒砼时产生的荷载。（一）模板的强度验算本工程为钢筋砼结构，楼层高为3.06m、1.70m、2.85m、3.20m。楼层板厚为110mm，标准层主梁200420等。取永久荷载系数1.2，活荷载系数1.4。施工荷载按均布作用时，设8060的木楞间距为400mm，模板宽度为900mm，按规范要求进行强度验算的设计荷载（取m为0.2，L=0.4，n=m/l=0.5），（Wx=48.6cm3，Ix=43.74cm4设计强度为1.7104Kpa）。1）平板模板的标准荷载：a 九合板自重（18mm）0.3KN/m2b楼板的混凝土自重25KN/m30.12=3KN/m2c楼板钢筋自重1.1KN/m30.12=0.13KN/m2d施工人员及设备均布荷载2.5KN/m2 集中荷载2.5KN/m2q1=1.2(a+b+c)+1.4d0.9 =1.2(0.3+3+0.132)+1.42.50.9 =6.857KN/m 设计荷载 q1=q10.9=6.17KN/m支座弯矩 MA=-1/2 q1m2=-1/26.170.22=-0.123(KNm) 2)施工荷载集中于跨中时考虑拆减系数0.9均布设计荷载为q2=1.2(a+b+c)0.90.9 =1.2(0.3+3+0.132)0.81 =3.34KN/m集中设计荷载为P=1.42.50.9=3.15KN支座弯矩MA=-1/2q2m2=-1/23.340.22=-0.067KNm跨中弯矩MZ=1/8q2L2(1-4n2)+1/4pl =1/83.340.42(1-40.52)+1/43.150.4 =0.315KNmE=M2/WX=0.315/(48.610-6)=0.648104Kpa1.7104Kpa所以强度满足要求。3）模板的刚度验算q2=1.2(a+b+c)0.9 =1.2(0.3+3+0.132)0.9 =3.71KN/m端部挠度Wc=q3ml3/24EI(-1+6n2+3n3)=(3.710.20.47)/(240.110843.7410-8) (-1+60.52+30.53)=3.95810-41/400=110-3（m）跨中挠度WE= q3l4/150EI =(3.340.44)(1500.110843.7410-8) =1.310-41/400=1.010-3m所以刚度满足要求。2梁模板 验算截面尺寸200*420的梁。1）梁底模板验算：梁底模板的标准荷载模板及其支架自重=0.3KN/m2；现浇砼自重=250.20.42=2.1KN/m2;钢筋自重=1.50.20.5=0.15KN/m2;振捣砼时产生荷载=2.00.5=1.0KN/m2施工设施及荷载2.5KN/m梁底模板强度验算梁底荷载q1=1.2(a0.5+b+c)+1.4e0.9 =1.2(0.30.5+2.1+0.15)+1.410.9 =3.852KN/m+2.5=6.352KN/m支座弯矩MA=-1/2q1m2=-0.56.3520.22=-0.127KNm跨中弯矩ME=1/12ql2=0.56.3520.42=0.0840.127KNm双层底模W=503.62/6=108A=0.127(10810-6)=1.176103Kpa1.7104Kpa所以强度满足要求。梁底模板的刚度验算q2=(a0.5+b+c)1.20.9 =(0.30.5+2.1+0.15)1.20.9 =21.607KN/mWc=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n2) =(21.6270.20.43)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53) =2.310-31.010-3m跨中挠度WE=q2l4/150EI=(21.6270.44)(1500.110843.7410-8)=8.4410-41.010-3所以刚度不满足要求，木楞间距加密，取L=300mm。验算刚度：WC=q2ml3(-1+6n2+3n3)=(21.6270.150.33)(240.110343.7410-8)(-1+60.52+30.53)=7.310-47.510-4梁850以上取L=300mm，其它梁L=350mm。验算梁400750刚度WC=q2ml/24EI(-1+6n2+3n3) =(8.71560.1750.353)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53)=5.410-4L/400=8.7510-4 可以2）梁侧模板验算 梁侧模板的标准荷载：振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m2砼的浇筑速度：V=3m/h浇筑温度为30，坍落度为：5090mm。T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.44F1=0.22rt012V1/2 =0.22254.441.2131/2 =50.81KN/m2F2=r0h=251.5=37.5KN/m250.81KN/m 取f=37.5KN/m梁侧模板的强度验算 梁侧模板强度验算的设计荷载（荷载折减系数取0.85）。h为梁高减去板厚高度（1500-120）=1380mmq1=(f1.2+1.4e)h0.9 =(37.51.2+1.41)1.380.9 =57.63KN/m支座弯矩MA=-1/2q1m2 =-1/257.630.22 =-1.1526KNm跨中弯矩ME=1/12ql2=1/1257.630.42=0.7681.1526 KNm=MA/WX=1.1526(48.610-6) =2.371041.7104Kpa强度不能满足要求，应调整。梁侧模板刚度验算的标准荷载： q2=f1.2折减系数h=37.51.20.851.32=50.49KN/m挠度验算：WB=q2l4/150EI=(50.490.44)(1501.010743.7410-8)=1.9710-3 应调整小楞栅0.4m改为0.3m。梁侧模板调整后强度验算=MA/MX=0.6483(48.610-6) =1.3341041.7104Kpa 强度能满足要求。调整后挠度验算：WB=q2l4/150EI =(50.490.34)(1501.010743.7410-8) =6.2310-40.3/400=7.510-4能满足要求。3）梁侧模板钢管的验算 梁侧模板用48钢管（W=5.08cm3 f=0.215105Kpa）组成竖向及水平方木夹固，竖向钢管间距为0.3m。q1=0.851.4e0.3=0.357KN/mq2=(1.225+1.44)0.80.3=8.544KN/mq3=1.4f0.3=1.437.50.3=15.75KN/m竖向钢楞经过计算，q3点的弯矩值最大，因为伸臂长度a/l之值较小，故可按下图简化，查施工手册荷载和结构静力计算其值为M2=-1/8ql2=-1/815.750.32=-0.1772KNm=Mmax/W=0.1772(5.0810-6)=3.481042.15106Kpa强度满足要求。3钢管脚手架支承架荷载验算 本工程支模架采用480.35mm、A=489mm2f=215N/mm2钢管，组成满堂脚手支承架，纵向间距1.05m、横向间距1.05m；脚手架步距h=0.3，设步距一道。模板支架沿梁每米长度的荷载a. 模板及木方：0.5(1.02+0.5+0.262)=1.51KN/mb. 砼：251.50.5=18.75KN/mc. 钢筋：1.51.50.5=1.125KN/md. 施工人员及设备：1.0(0.5+0.55)=1.05KN/m合计设计荷载为q=1.2(a+b+c)+1.4d=1.2(1.51+18.75+1.125)+1.41.05=27.132KN/m每根钢管立柱的支承荷载：=l0/i=1.530/1.58=28.48C类=0.915Afc=0.9154.89cm2215N/mm2=96.2KN27.1321.05=28.4886KNN=Afc=96.2KN4柱模板的计算验算截面为900900，高为5米，方柱、异形柱用8060方木10槽钢及对拉螺杆夹紧柱模板。1） 柱模板的验算模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为3m/hF1=0.22rcto12V 1/2=0.2225200(30+15)1.21.031/2=50.8KN/mF2=rcH=255=12550.8KN/m2取f=50.8KN/m2有效压头高度h=50.8/25=2.032m倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2模板的强度验算柱模选用九合板，竖向小方排间距为0.3m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：q1=(1.4f+1.4g)0.9 =(1.450.8+1.46)0.9=71.568KN/m2化为线荷载 71.5680.3=21.47KN/m支座弯矩 MA=-1/2q1m2=-1/221.470.152=0.2415KNm跨中弯矩 ME=0.1ql2=0.121.470.32=0.1930.2415W=(301.82)/6=16.2cm3A=MA/WX=0.2415/(16.2106)=1.31031.7104Kpa强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准q2=1.2f0.30.9=1.250.80.30.9=16.46KN/m2端部挠度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(19.20.150.33)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53) =6.4810-4L/400=0.3/400=7.510-4WE=q2l4/150EI=(19.20.34)(1500.110843.74108) =2.3710-47.510-4 刚度能满足要求。2柱、槽钢验算柱箍槽钢由10槽钢，壁厚5.3mm，钢箍间距300mm设一道，用12对拉螺栓（f=23.751KN）收紧。WX=39.7mm3103 IX=198.3mm41)槽钢的标准荷载q1=(1.4f+1.4g)0.851.0 =(1.450.8+1.46)0.851.0=67.592KN/m强度验算柱箍受弯矩，因此柱箍是属于构件，按钢结构中公式：M/rXWXfM=1/8ql2=1/867.5920.52=2.11KNmRX塑性发展系数取1.0M/rXWX=(2.11103)(139.710-6)=0.053106Kpa0.215106Kpa能满足强度的要求。刚度验算W=5ql4/384EI=(567.5920.94)(3842.11081.9810-5) =0.29110-30.9/500=1.810-3柱箍拉杆验算：拉杆间距同柱箍间距 A=0.50.5=0.16 P=FA=67.5920.25=16.898KN23.75KN柱箍拉杆能满足要求。5剪力墙模板1）剪力墙验算剪力墙为400厚，高4.95m，采用九合板组合成的定型大模，用48双钢管组合作为支承模板的围楞，内外模板间用12对拉螺栓（拉杆）夹紧，设置间距为400600，砼浇筑速度为3m/h。F1=0.22rcto12V1/2 =0.22254.441.01.231/2=50.8KN/m2F2=rH=254.95=123.75KN/m250.8KN/m2故取f=50.8KN/m2由于采用塔吊送砼，所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效压头高度范围内，故可略去不计。剪力墙模板的强度验算：q1=1.4f0.3=1.450.80.3=21.336KN/m支座弯矩：MA=-1/2q1m2 =-1/221.3360.152=0.24KNm跨中弯矩：ME=0.1ql2=21.3360.320.1=0.1920.24W=601.82/6=32.4A=MA/WX=0.24/(32.410-6)=0.7411041.7104Kpa强度能满足要求。刚度验算：q1=f0.4=71.120.3=21.336KN/m端部挠度：WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(21.3360.150.33)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53) =0.7210-4W=0.3/400=0.7510-3m跨中挠度：WE=q1l4/150EI =(21.3360.34)(1500.110843.7410-8) =0.26310-30.3/400=0.7510 32)支承围楞的验算标准荷载：f=50.8KN/m2水平荷载甚小，略去不计。围楞的强度验算：钢管围楞三跨连续方木，每跨间距0.4m，因为0.2/0.4=0.50.4其计算式查施工荷载静力计算表得：q1=f0.850.2=8.636KN/mM=0.084q1l2=0.0848.6360.42=0.116KNmIX=12.19cm4483.5钢管，其WX=5.0810-3mm3，抗拉强度设计值为2.15104N/mm2，故=M/WX=0.116/(5.0810-3)=0.21042.15104强度能满足要求。围楞的刚度验算：查施工荷载和静力计算表得W=0.237q1l4/100EI =(0.2378.6364004)/(1002.0610512.19104) =2.0910-4W=0.4/400=110-3强度能满足要求。3）对拉螺杆横向间距0.4m，纵向间距0.4m。12容许拉力为113.1210N/mm2=2.3104N/mm2A=0.40.4=0.16m2侧压力f=1.450.8=71.12KN/m2N=71.120.16=11.38103N/mm2.3104N/mm2 因此螺杆对位能满足允许拉力要求。五支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异形柱应增细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用12槽钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模8060mm松木排档间距加密设置为1520cm，每排固定采用二根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。六模板施工的安全技术1模板施工前的安全技术准备工作11模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。12保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。13夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。14检查木工施工机上具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。15模板施工作前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2模板施工的安全要求21模板施工安全的基本要求211模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。212采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。213操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。214不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。215不得在作业架子上，平台上堆放模板料。216高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。217木料有易燃材料要远离火源堆放。218模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。219夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。2110模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。22模板安装的安全技术要求221基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。222操作人员上下基坑要设扶梯。223基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。224模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。225采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。226分层、分阶的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。227柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。228柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。229当砼柱在6米以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板加结成整体。2210梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。2211楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。2212墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。七拆模的安全技术措施1折模的安全要求11拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： （1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（5）拆除芯模或预留孔的