水泉洗煤厂实习报告.doc

目录前言-1第一章 厂区及原料煤基地概况-2 第一节 厂区概况-2 第二节 原料煤基地概况-2第二章 厂型、厂址及工作制度-3第三章 选煤工艺-3 第一节 煤源-3 第二节 选煤方法、工艺流程-6 第三节 主要工艺设备的选择-8 第四节 工艺布置-11 第五节 生产技术检查-14第四章 实习体会-15前言古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。这次实习由我们专业的四位老师带领我们去水泉洗煤厂进行现场教学，目的是为了使我们对洗煤厂的工艺流程和一些主要设备有一个全面系统的认识，加强我们对理论知识的理解，为我们进入工作岗位打下一个扎实的基础。第一章 厂区及原料煤基地概况第一节厂区概况一、厂区地理环境及交通运输神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路，有铁路装车专用线。距离水泉矿井约25公里，原料煤通过汽车运输进厂，选煤厂紧邻110国道，交通运输方便。二、地形地貌选煤厂工业广场地势平坦，厂区自然地形呈现北高南低，但相对高差只有1米左右。三、气象与地震本地区属于暖温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春多风，日夜温差较大，年平均气温8.5，年最低气温27.6，年最高气温35.5， 年降水总量262.9毫米，年最大风速11米秒，平均风速1.8米秒，年日照时数2806小时，年平均相对湿度52，全年沙尘天气12次。本厂所在地区地震基本烈度为8.5度，所有建构筑物均按8.5度设防。第二节 原料煤基地概况选煤厂入洗水泉矿区露天开采的原煤，本区含煤地层为石炭系上统，拴马桩组Cu2含煤段，Cu2含煤段位于上石炭统下部，本区厚度40m-200m,属陆相沉积，主要由煤层、粘土岩、泥岩及各种粒级的碎屑岩组成。煤层厚度变化大，结构复杂，煤分层通过钻孔煤层对比，将Cu2含煤段分为一、二、三煤组原煤。从表1-2-1可以看出： 原煤一般特征为灰分43.25%，硫分0.67%，挥发分27.60%，洗选后-1.4Kg/L浮煤挥发分19.19%，粘结指数达81，属于高灰分、中高挥发分、低硫、强粘结性。原煤通过洗选加工后可以作为较好的炼焦煤或炼焦配煤。表1-2-1 水泉矿区煤层煤质特征表煤种Mt%Mad%Ad%Vdaf%焦渣特征St.d%粘结指数GR.I胶 质 层Y mm牌号原煤2.140.3343.2527.6050.67-1.4浮煤0.379.8419.1970.678112JM第二章厂型、厂址及工作制度一、厂型选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。二、厂址厂址位于内蒙古包头市土右旗镇，与阿刀亥选煤厂仅隔一条铁路。三、工作制度及生产能力选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。第三章 选煤工艺第一节煤源一、煤质特征本次设计采用的煤质资料来自神华集团包头矿业有限公司提供的原煤生产大样试验报告具有代表性。设计对所提供的原煤资料进行整理，作为设计的主要依据。 对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：1.筛分资料分析原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。原煤灰分43.25%，属高灰分煤。50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。2.浮沉资料分析低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。3.煤泥小筛分资料分析煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。4.煤泥小浮沉资料分析 低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。二、原煤的可选性根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。当生产灰分10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为1.45kg/L，分选密度0.1含量(扣除沉矸)为40.10%，入选原煤可选性为极难选。50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线见图3-1。图3-1 50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线第二节 选煤方法、分选粒级及工艺流程一、选煤方法根据已确定的选煤厂产品方案，神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂建成后，将生产灰分10.00%的精煤，原煤可选性属极难选。根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂应采用重介质选煤方法。二、分选粒级根据已确定的神华集团包头矿业有限责任公司水泉选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，0.25mm级煤由重介分选，0.25mm级煤泥进浮选。三、工艺流程根据已确定的选煤厂产品方案及要求，其原则流程图见图3-2。该工艺流程简介如下：1、原煤受贮及准备矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。2、分选、脱介、脱水作业50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。3、煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。 4、介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。5、介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。6、粗煤泥回收精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。7、煤泥水处理精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。第三节主要工艺设备的选择与计算一、主要工艺设备的选型原则设备选型力求准确，节省投资；设备性能先进，工作可靠，操作方便；选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备；便于配置，节省生产管理费用；尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。二、设备选型不均衡系数K的确定不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。三、主要工艺设备选型计算主要工艺设备选型见表3-4-1。表3-4-1主要工艺设备选型表编号设备名称型号规格入料量单机处理量计算台数选用台数备注1原煤分级筛YA2448,=50331t/h450t/h0.7412分级破碎机CB071558t/h120t/h0.4813原煤重介质旋流器3GDMC1400/1100A331t/h450t/h0.7414煤泥重介质旋流器SDMC400205m3/h300m3/h0.6815精煤脱介分级筛DMS3642A83t/h72t/h1.1526中煤脱介分级筛DMS3636A120t/h100t/h1.227矸石脱介筛MDMS3636A189t/h144t/h1.3128末精煤离心脱水机LLL930470A57t/h50t/h1.1429末中煤离心脱水机LLL930470A80t/h60t/h1.337210精煤泥卧式离心脱水机LWZ1200180053/h35t/h1.51211尾煤泥卧式离心脱水机LWZ1400200084t/h50t/h1.68212精煤磁选机DMM12192972300m3/h250m3/h1.22美国艺利中国组装13中煤磁选机DMM9142972355m3/h250m3/h1.42214矸石磁选机DMM12192972260m3/h300m3/h0.86115浮选机FJC20-6350m3/h700m3/h0.50116二次浮选机FJC20-2194m3/h320m3/h0.61117精煤压滤机XMGZ350/1600-X/U19t/h14t/h1.36218尾煤压滤机KX250/200025t/h25t/h1.00219一段浓缩机ITT25(AI)743m3/h300m3/h2.48320二段浓缩机ITT100(C)690m3/h500m3/h1.38216四、部分主要设备选型介绍1主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC1100/850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。2脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。3末精煤和末中煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。4磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99.8%以上。5尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经盘江煤电公司老屋基选煤厂、神华集团包头矿业公司阿刀亥煤矿新建选煤厂等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且其控制系统比较直观。6浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，经盘鄂尔多斯羊绒集团公司西达等选煤厂使用，与采用圆盘真空过滤机相比可降低加工费用，降低精煤水分；与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。7尾煤压滤机选用国产250平米快开压滤机，经在西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂、淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂等选煤厂应用，该机具有处理量大，产品水分低等优点，与国产普通尾煤压滤机相比，具有单循环时间短，单台处理能力大，占地面积小，操作人员少等优点。应用实践表明快开式压滤机单位面积处理量是普通尾煤压滤机的4-5倍。8浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。9浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、维修工作量小等优点。第四节 工艺布置及工艺系统技术操作一、车间工艺布置简述1、原煤储煤为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。2、准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。3、主厂房设备布置（1）布置原则：设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。（2）设备布置本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室；二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机；三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛；局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机；局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。 本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面(80%以上的大型设备可通过厂房上方“20t桥吊”进行)与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性，另外，厂房内空间开阔、视觉美观。二、技术操作说明1原煤受煤及准备矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。2主厂房原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。精煤、中煤和矸石脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物进入精煤泥离心机进行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石磁选机尾矿自流至粉矸石振动回收筛和粉矸石回收筛截粗，筛下水自流至一段浓缩机。精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。3浓缩车间浓缩车间包括三台25m2斜管浓缩机、两台100m2斜管浓缩机和一个循环水池，其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回使用。第五节生产技术检查为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经济