离心球墨铸铁缺陷控制.doc_第1页
离心球墨铸铁缺陷控制.doc_第2页
离心球墨铸铁缺陷控制.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

离心球墨铸铁缺陷控制近年来，国内离心球墨铸铁管的发展很快，特别是球铁管，已基本上取代了其他管材用于给水工程。但夹渣缺陷、针孔缺陷、裂纹缺陷作为其三大类缺陷，已严重影响着离心球墨铸铁的使用。各类缺陷的控制措施为：1、夹渣缺陷1）严格控制球化后铁水中的含镁量，将残镁量控制在0.035%-0.060%。2）减少氧化物夹渣。在浇管过程中，对中间包及扇形包内形成的二次夹渣及时除去，同时对流槽及落槽洗刷时要均匀，防止因铁水冲击及浇铸时受热不均引起的料块脱落。3）控制球化后的稀土加入量，防止稀土夹渣物，稀土的加入量上限控制为2.7kg/t。4）合理的调整孕育剂及管模粉的加入量，减少浇铸过程中的不熔金属合金。5）提高球化处理时载体气体氮气的纯净度，将纯度控制在99.9%以上。6）控制原铁水含硫量，若含硫量过高球化时，极易形成硫化物。2、针孔缺陷1）注意清理管模内壁油脂和杂物，对龟裂严重的管模应及时修复。2）控制涂料中水份，减少其发气量。3）球化剂和孕育剂应预热除潮，对扇形包、落槽、流槽应充分烘烤、预热，减少水分造成孔针缺陷。4）烘干管模粉，用干燥的压缩空气进行生产和对管模粉输送，对流槽进行预热，尽量减少铁水与水分接触，保证一定模粉量。5）采用合适的浇注温度，加快生产节奏，避免铁水严重氧化时间。6）对扇形包倾翻角度、流槽与落槽位置、高度来考虑尽量减少铁水飞溅程度。3、裂纹缺陷1）对出现的管模龟裂裂纹，应加大模粉量或者加快冷却速度，必要时，更换管模。对于出现的管身裂纹。如果是外来因素，应加以调整，如果是管模自身原因，应加以更换。2）工艺参数和设备调整，也是避免龟裂裂纹关键所在。3）适当提高管模冷却速度和降低铁液浇注温度，可以减少龟裂出现。4）根据不同的离心铸造方法和管径大小不同，选择合适的碳当量。一般控制在4.3%4.6%范围内，碳当量过低，往往会导致石墨球化不良，生成裂纹缺陷；
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 事务文书

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论