《高大支模方案》word版.docVIP

第一章 工程概况 钢贸大厦工程位于顺德区乐从镇，由佛山市乐从置业广场有限公司建设，广东省建筑设计研究院设计，佛山市顺德建设监理有限公司监理，广州市第二建筑工程有限公司组织施工。 高大支架的有关情况： 本工程在首层、二层、三层、四层梁板部位均存在高大支模。 首层梁板：是地下室顶板结构。在3轴、4轴的KL23和KL23a，梁截面5001400,板厚150，楼层高度（负一层）4.5米； 二层梁板：在1轴、3轴的KL23和KL20，梁截面4001400,3502000，板厚150，楼层高度（一层）5.4米； 三层梁板：3轴的KL23和KL20a，梁截面4001400，板厚150，楼层高度（二层）5.4米； 四层梁板：在1-3A-G范围内，有WKL20：5001400；WKL9、WKL11、WKL20、WKL12a、WKL4a等，截面为5001000。楼层高度（三层）5.4米，板厚180； 层梁板在3-51/B-1/D范围内，有支撑高度为16.2米的板，板厚度为180。其3轴部位的KZL1截面为14002400-1600，KZL2截面为14002400-1600。框支梁间距8米。、编制及计算依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 建筑结构荷载规范GB5009-2001(2006年版)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）; 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范模板安全技术规范(JGJ128-2000) 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002; 钢结构设计规范GB50017-2003; 木结构设计规范GB50005-2003; 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;本工程建筑及结构施工图等。第二章 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、 模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、 在规定的条件下合规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、 结构选型时，力求做到受力明确，结构措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。6、 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及支架方案：板模板及梁模板均采用满堂式扣件钢管脚手架或门式脚手架支撑体系。梁板底及梁侧面模板均选用18mm厚木夹板。梁板支撑木方选用80mm100mm、60mm80mm等。支撑体系采用483.5钢管、门式脚手架及配套扣件或立杆、水平拉杆及剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托，立杆底垫以150mm300mm50mm厚木板分散荷载。材料型号尺寸模板胶合面板厚18mm钢管483.5木方松木梁侧6080，梁底80100外楞全钢管对拉螺栓M12， M14门架MF1219标准架第三章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法 （一）依照主、次梁的截面大小以及梁同梁之间的间距，模板及支架搭设方法如下：一、首层、二层、三层、四层的5001400、4001400、3502000、5001000等大梁，用门架支撑。支撑高度为5.4米或4.5米。1、主梁5001400、4001400、支撑高度5.4米或4.5米。第一层龙骨80100mm全木枋300mm，第二层龙骨80100mm单木枋或48双钢管1200mm；门式钢管脚手架纵向600mm，底模厚度18mm，侧模厚度18mm；竖肋6080mm木枋300mm，对拉螺栓3排12600mm。门式脚手架的竖向组合由下到上依次为：当支撑高度为4.5米时，由下至上依次为：垫块、一个标准架、一个调整架、上托、梁底两道木方。可调段长度为：4.5-1.4-1.93-0.92-0.25=0.0，基本上没有可调段，可行；2、主梁3502000，支撑高度5.4米。第一层龙骨80100mm双木枋250mm，第二层龙骨80100mm单木枋1200mm；门式钢管脚手架纵向600mm，底模板厚度18mm，侧模厚度18mm；竖肋6080mm300mm，对拉螺栓4排12600mm。门式脚手架的竖向组合由下到上依次为：垫块、下可调段、一个标准架、一个调整架、上托（上可调段）、梁底两道木方。可调段长度为：5.4-2.0-1.93-0.93-0.25=0.3。通过上下可调段，可将可调段长度控制在200内。0.30/2=0.15。3、主梁5001000，支撑高度5.4米。第一层龙骨80100mm单木枋250mm，第二层龙骨80100mm单木枋1200mm，门式钢管脚手架纵向900mm，底模板厚度18mm，侧模厚度18mm；竖肋6080mm300mm，对拉螺栓2排12600mm，对拉螺栓2排12600mm。门式脚手架的竖向组合由下到上依次为：垫块、下可调段、二个标准架、上托（上可调段）、梁底两道木方。可调段长度为：5.4-1.0-1.932-0.25=0.29。通过上下可调段，可将可调段长度控制在200内。0.29/2=0.15。二、四层的3-51/B-1/D范围内：高大支模均用钢管支撑。楼层高度为16.2米，该部位的板厚180。框支梁14002400-1600，梁间距8000。支撑方法是：1、框支梁下第一层龙骨80100mm单木枋250mm，第二层龙骨双钢管483.2600mm；钢管纵向450mm，钢管横向600mm，底模厚度18mm，竖肋6080mm木枋250mm，对拉螺栓4排12500mm，侧模厚度18mm；2、次梁，最大截面5001000。梁下第一层龙骨80100mm单木枋300mm，第二层龙骨80100mm单木枋900mm；钢管纵向900mm，钢管横向900mm，底模厚度18mm；竖肋60第二层龙骨80100mm单木枋900mm；钢管纵向900mm，钢管横向900mm，底模厚度18mm；竖肋60100木枋300mm，对拉螺栓2排12600mm，侧模厚度18mm；3、板下：底模18mm，第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=100mm，间距400mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=100mm；钢管横向间距900mm，钢管纵向间距900mm，立杆步距1.80m。其它杆件以及安全网按要求设置，符合临边防护以及防止高空坠落要求。（二）、支撑架构造措施1、满堂红扣件式钢管脚手架剪刀撑设置： （1）、垂直剪刀撑设置：满堂红模板支架四边应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10米左右设置由下至上竖向连续式剪刀撑。其宽度宜为4-6米。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，与地面倾角取在50左右。（2） 、水平剪刀撑设置：在竖向剪刀撑部位的顶部、底部和扫地杆处设置水平剪刀撑。当建筑物层高8-20米时，还应在纵横向相邻的两个竖向剪刀撑之间增加之字斜撑，在有哦水平剪刀撑的部位，应在每个水平剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（3） 、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。搭接长度不应大于1.0米，应采用不小于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4） 、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。2、 门架搭接构造要求： 1)模板支撑采用门式架支撑架体。门架采用MF12191930标准架，步距1.93米。 2）纵向剪刀撑设置：支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至连续设置： 3)水平拉杆设置：在支架的周边顶层、底层及中间的每个步距处，设置一道水平支撑拉杆，一道水平支撑拉杆由一组钢管（两条）组成； 4）为了在支撑高度范围内控制好可调段不超过200mm。3、 立杆及其基础做法： 本工程模板支架立杆座于楼地面上，需垫以150mm300mm50mm厚木板分散荷载。高大梁板模板拆除前其下层模板支架不得拆除，作为高大模板的回顶措施。 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在离底座200mm处的立杆上。 立杆应垂直设置，其垂直偏差应按（H/400）控制。 立杆接长必须采用对接连接。严禁搭接。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于400mm；严禁将上段的钢管与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度加上顶托的高度应小于或等于250mm。4、纵、横向水平杆的构造要求及拉顶措施考虑立杆垂直方向受力存在的偏心距，在架体搭设过程中所用的水平横杆应在立杆两侧交错布置，不应在立杆的同一侧布置，其长度不宜小于3跨。支架四边的纵、横向水平杆宜设置在立杆的内侧。与边梁及结构柱位置对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。当层高在8-20米时，在最顶步距两个水平拉杆之间应加设一道水平拉杆；当层高大于20米时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。所用水平拉杆的端部均应于四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1 对接扣件应交错布置:两根相邻大横杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵距的1/3（见后面附图）；2 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆端距离不应小于100mm。 5、安全操作平台的设置及外立面安全防护 为确保施工安全，模板的安装和拆除必须在操作平台上进行，其应设置在安装模板工作面以下1500mm左右位置。安全操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设纵向水平杆，间距不大于300mm。底下再设兜底网。 为确保施工安全，外脚手架作为外立面安全防护其搭设必须随时高出安装模板处1500mm以上。 按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的6.2.5第六条，采用门架支撑的，要求顶部操作层采用挂扣式脚手板满铺。第4章 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性，拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差33、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线，模板500控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4、 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油线脱模剂。第五章 模板拆除要求 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要求达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。 楼层模板拆除时，先调节顶部支撑头，是其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点后，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第6章 模板技术措施 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3） 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在 距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并在楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1） 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2）一般项目 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （3）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（5）顶板模板标高控制 每层 顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实、用塑料密封条堵塞。（8） 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患与未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一格式，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板板后四边弹线刨平，以保证梁、板阳台角顺直。第七章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的观测1、安全施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩，锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2、对浇筑混凝土的要求；浇筑混凝土前必须按要求对高大支模进行验收。浇筑混凝土过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性。这项工作由现场安全员进行监督把关，并且要求项目经理在浇筑混凝土前对高大支撑部分巡视一次。（1） 由于设计计算未考虑风荷载，在五级风以上停止砼浇筑作业。（2） 在浇筑混凝土前，要对模板工程进行验收。（3） 砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。梁应分层浇筑。分层浇筑的厚度不得大于400mm，分层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。（4） 砼浇捣的顺序：混凝土梁中间向两边浇筑，要求砼在堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。（5） 砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。（6） 砼浇筑时，任何人员不得进入支撑内巡视。（7） 砼浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。（8） 砼浇筑过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许报警值，及时发出报警信号，并及时措施进行处理，防止出现事故。（9） 砼浇筑时的安全措施： 由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。1）砼浇筑前模板的验收必须仔细认真：2)砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下：3）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除情方能复工；4）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。5）模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；（10）梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm处。浇捣时，浇筑与浇捣必须紧密配合，第一次下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋紧密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇捣，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.混凝土浇筑过程的观测：设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，进行加固修补。1） 浇筑混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系各种杆件的坚固程度。2） 浇筑混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。3） 在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。4） 模板安装前腰及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应于图纸及要求相同。5） 部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。6） 模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。7） 楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。8） 在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。4、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值1）对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。2）对结构表面隐蔽的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。3）支架的压缩变形或弹性挠度，其最大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。5、高支模板的工程检测1）检测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个检测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。3）、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。6、监测方案根据有关支模体系的固定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的检测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案；由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距紧密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了先锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在地板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。监测预警值：支架沉降预警值为15mm；支架位移预警值为8mm。注意事项：对焊接钢筋、线锤、表示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人来处理。7、 高支模板工程安全管理1）对支架设专人负责进行经常检查和保修工作。2）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。3）项目经理在浇砼时上楼面部少于一次，专职安全员全过程监控。第八章 高大支模事故应急救援预案一、应急救援预案1 针对本次施工，项目成立了安全应急救援小组，与处理整个施工过程（从支模到砼浇筑完毕）中出现的安全事故。职务姓名联系方式项目经理何浩术负责人吴有工员梁镇平安检员苏绍忠2 安全应急救援小组成员：（1)组长：由项目经理担任，主要负责本工程施工中的安全管理总协调及应急救援协调。（2）组员：项目安全员：主要负责本工程施工过程中的安全巡检及安全监督；质检组长：主要负责本工程本工施工阶段的安全管理及应急救援工作，负责本工程砼浇筑阶段的安全管理及急救援工作；3 项目安全救援小组必须保证本次施工始终在安全监控之中进行，安全应急救援小组成员要旁站到位，以保证可以及时发现并处理问题。4 当施工中出现安全事故时，项目安全应急救援小组成员必须第一时间出现在事故现场，并快速对事故进行初步判断，拿出应急措施（实施急救或送医院）。5 在浇灌混凝土时，项目经理应委派专人全过程在现场监控支撑体系的安全。另外，项目经理至少要正在浇灌混凝土的楼面上带班检查一次。应急预案的其它内容可以本项目的应急预案专项方案内容相互补充。本工程容易发生高空坠落，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失特制订本预案。2、 应急准备 2、培训和演练 （1）项目部安全员负责主持、组织全体员工每年进行一次按高出坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由班长组织对“应急响应”的有效性进行评价。必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 （2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的准备、维持、保养（1） 应急物资的准备：简易单担架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2） 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 4、防坠落、坍塌及倾覆措施1） 脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件；2） 临边施工区域，对人和物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业，严禁投物料。3） 所以架子工必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。4） 脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。5） 所有架体平台，架设好后，必须经各方专业技术人员验收签字后，投入使用。3、 应急救援预案1、一旦发生高空坠落、坍塌及倾覆事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“119”或“120”给急救中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协调安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救伤人员，最大限度的减少事故损失。3、善后处理程序1）查明事故原因及责任人。2）制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3）对所有员工进行事故教育。4）宣传事故处理结果。5）以书面形式向上级报告。四、“五大伤害事故”预防措施（一）对作业人员要求1、所有现场施工ide棚工必须经体检合格后，进行安全教育，并持有市劳动局及建委认证的专业培训考核合格上岗证。2、严禁酒后上班，严禁赤脚或穿拖鞋上班，应穿防滑鞋。3、全体施工人员进入工地要戴好安全帽。4、开工前，施工管理人员必须详细向全体作业人员作搭棚分项工程的安全技术交底，并办理签字。5、搭拆作业应放置好材料，不得高处抛掷物体。6、支架搭设、拆除时，应在作业层上1500mm左右先搭设一条大横杆作为架子工挂安全带之用。（二）搭设作业注意事项1、搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的杆件；扣件应扣紧，并应注意拧紧程度要适当；要随时校正杆件的垂直偏差和水平偏，使偏差限制在规定范围内；拉杆和剪刀撑的设置要及时，不得滞后超过2补架。2、当有六级以上或雾、雨天气时应停止高大支模支架搭设或拆除作业，并把高支模支架上的材料放稳。3、搭拆高支模支架期间，会同工程施工单位设置围栏和警戒标志，并派专人看护严禁非作业人员入内。砼浇筑时，任何人员不得进入支撑内。4、应严格控制作业面上的施工荷载，以免荷载过大而影响高支模支架的安全稳定性。5、高支模支架应按工程实际进度进行搭设，搭设高度宜控制在工作面以上二步距内。6、在搭设过程中，如因监时停工，应当采取监时措施，保证架体的安全稳定性，防止倒塌。7、在高支模支架搭设过程中可能会遇到的伤害事故有：高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害和坍塌事故。针对支架搭设具体预防措施如下：1）高处坠落事故的预防措施：（1）患有高血压、心脏病、贫血等疾病的人员不准从事高处作业。（2）作业人员要戴好安全帽，穿好防滑鞋，系好安全带，安全带要高挂低用，将保险钩挂牢在人员上方的牢固物体上。（3）禁止作业人员攀爬高支模支架上下，也不得在阳台之间等非规定通道攀登，翻越。（4）遇到六级以上大风、大雨或雾等恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。（5）严禁使用钢井架载人上下，卸料平台和通道两侧必须设置防护栏。2）触电事故的预防措施：（1）工地中使用的电缆必须采取架空或埋地铺设，电缆不得在地面上拖拉拉设，同时也不能架设在高支模支架立杆上。（2）脚步外侧边缘有高压线时，必须在水平和垂直距离上保持最小安全操作距离；如不能满足安全距离，必须采取防护设施。（3）实行三级配电、两级保护用电方式，非持证人员不得进行电工作业。3）坍塌事故的预防措施：（1）高支模支架拆除前，现场应设置围栏，警戒标志，严禁外人进入。（2）高支模支架拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。（3）连墙件必须随高支模支架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆高支模支架，分段或分立面拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应在两端增设连墙杆加固。（4）高支模支架使用期间，严禁拆除高支模支架的任何构件；临时性拆除也要先加固处理后才进行，完工后应立即补回。4）物体打击事故的预防：（1）作业人员应正确佩带安全帽，且安全帽质量要符合国家标准。（2）高支模支架在搭设过程中立即时挂设安全网（立网和平网）。（3）作业人员要随身携带工具袋，暂时不用的工具应装入工具袋内。拆下的物体应系好后方可下地面，严禁向下抛掷。（4）上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面上下同时作业，如必须同时作业时，应在上下之间设置牢固的隔离防护层。（5）钢井架运散料时应将散料装箱运输；运输工料时，应将长料立放、绑扎牢固。（6)上料口、通道口上方应设双层防护棚，其材质及搭设必须满足规范的要求。5）机械伤害事故的预防： （1）高支模支架作业人员要使用钢井架运输材料时，必须由专人持证上岗开机； （2）作业人员不从钢井架上落。高大支模一般事故现场应急救援员（1） 模板发生火灾时，在火势不是很大时，项目部启动本项目的应急救援队伍，进行灭火自救，采用的灭火器材有灭火器，水、细沙等。同时要根据火灾的等级大小决定是否报119。（2） 模板作业时当有人自高处坠落摔伤、或受到物体打击时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。将伤者救出现场后，若轻伤则在项目部包扎好送附件医院救治；若伤者的现场有车辆既送医院；现场无条件的，即打“120”急救电话，准确说出出事地点，何种受伤，情况如何，救伤车到达派人随车跟进及处理好医院的事情。（3） 在浇筑混凝土时，若发现模板支架出现沉陷，应立即停止浇筑混凝土，在确认支架不会发生倒塌后，组织人员对整个支架进行加固，加设回顶，在确认安全后方可继续浇筑混凝土。（4） 在浇筑混凝土时，若模板支架出现局部倒塌，应立即停止浇筑混凝土，在确认支架其它不会发生倒塌后，组织人员对支架进行加固，并派人进行清理，对模板进行重新安装，确认牢固后方可浇注混凝土。（5） 项目部人员在发生事故后应积极做好疏散及维持现场秩序工作，且组织现场目击人员，做好笔录取证工作。高大支模重大事故现场应急救援预案高大支模重大事故主要是：A：火势严重，无法控制； B：模板支架整体沉陷；C：模板整体塌陷。其相应的应急救援措施为：（1） 项目经理：第一时间向公司领导汇报，根据现场情况拨打救援电话。（2） 由项目副经理：指挥所有人撤离事故现场。（3） 派技术负责人：对现场进行险情观察，制定可行性方案。（4） 专职安全员：清点施工现场人员，组织人员撤离，上报伤亡人员情况。（5） 安排施工员封闭现场，保证救援道路畅通，并负责协调对外关系。（6） 组织准备好各种救援抢险物质。（7） 组织抢救救援队伍，由项目经理向救援援人员交底，确定紧撤离信号，在确定不发生二次灾害的情况下，由专职安全员带领救援援人员进行救援，并随时汇报救援情况。（8） 派测量员对危险进行检测，隔3分钟汇报一次险情。（9） 向到达施工现场的领导汇报事故有关情况。计算书分为六部分：一、5001400梁（180厚板）的计算，支撑高度取5.4米;二、3502000梁（150厚板）的计算，支撑高度取5.4米;三、5001000梁（180厚板）的计算，支撑高度取5.4米;四、框支梁的支撑计算，支撑高度取16.2米;五、5001000梁的支撑计算，支撑高度取16.2米；六、180厚板的支撑计算，支撑高取16.2米.4001400的支模方式同于5001400,5001000梁(150厚板)的支模方式同于5001000(180厚板),不再进行计算.第一部分:5001400梁(180厚板)的计算,支撑高度取5.4米1.计算参数 结构楼板厚180mm，梁宽b=500mm，梁高h=1400，层高5.40m；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.4N/mm2;支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm，门式钢管脚手架纵向间距600mm，梁边至板支撑的距离0.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节伸出长度200mm。2、 梁底模验算（1） 梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁高 系数 设计值1 底模自重 0.5 KN/m2（0.50+2.44)1.2=1.76 KN/m2 砼自重 24.0 KN/m30.501.401.2=20.16KN/m3 钢筋荷载 1.5 KN/m30.501.401.2=1.26KN/m4 振捣砼荷载 2.0 KN/m30.501.4=1.4KN/m梁底模和支撑承载力计算组合+ q1=24.58KN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合+ q1=23.18KN/m（2） 梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数五跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=500mm w=bh2/6=500.0018.002/6=27000mm3；I=bh3/12=500183/12=243000mm4;1) 抗弯强度验算 弯矩系数kM=-0.105M=KMq1L2=-0.10524.580.302106=-232319N.mm=M/W=232319/27000=8.60N/mm2梁底模抗弯强度=8.60N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。2） 抗剪强度验算剪力系数kv=0.606V=kvq1L=0.60624.580.301000=4469N=4.47kN=3V/（2bh）=34469/（250018）=0.74N/mm2梁底模抗剪=0.74N/mm2fv=1.40/mm2，满足要求。3） 挠度验算荷载不包括振捣砼荷载，则计算荷载q2=23.18kn/m；挠度系数k=0.644；-Kq2L4/（100EI）=0.64423.183004/（1009000.00243000）=0.55mm=300/400=0.75mm梁底模挠度=0.55mm=0.75mm，满足要求。计算简图和内力图如下图：（3） 第一层龙骨验算 门式钢管脚手架宽度L=1200mm，梁宽C=500mm，=500/1200=0.42；第一层龙骨采用b=80mm，h=100mm双木枋；W=bh2/6=1601002/6=266667mm3，I=bh3/12=1601003/12=13333333mm4。1) 抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=24.580.30/0.50=14.75kN/mMq=qcl（2-）/8=14.750.501.20(2-0.42)/8=1.75kN.mb、板传荷载计算P板重量=1.2（板厚度25+模板重）+1.4活载 =1.2（0.1825+0.50）+1.42.50=9.50kN/m2，板传递到第一层龙骨的荷载p=0.250.309.50=0.71kNa=0.5（L-c）=0.5（1.20-0.20）=0.35m，Mp=Pa=0.710.35=0.25kN.mMmax=Mq+Mp=(1.75+0.25)106=2000985N.mm=2.00N.mm=2.00KN.m=M/W=20000985/266667=7.50N/mm2第一层龙骨抗弯强度=7.50N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。2） 抗剪强度验算V=0.5q梁宽+p=（0.514.750.50+0.71）1000=4400N=4.4kN=3V/（2bh）=34400/（2160100）=0.41N/mm2第一层龙骨抗弯强度=0.41N/mm2fV=1.4N/mm2，满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=23.180.30/0.50=13.9N/mmq=qcl3（8-42+3）/（384EI）=120185856000007/46080000000000=1.92p=paL2(3-4(a/L）2）/（24EI)=3591000000003/2880000000000=0.33mm最大挠度max=q+p=1.92+0.33=2.26mm=1200/400=3.00mm第一层龙骨挠度=2.26mm=3.00mm，满足要求。计算简图和内力如下图：（4） 第二层龙骨验算 门式钢管脚手架纵向间距600mm，计算跨数三跨；第二层龙骨采用单木枋：b=80mm h=100mm 。 W=1801002/6=133333mm3，I=1801003/12=6666667mm4；1） 抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽+p=（0.514.750.50+0.71）1000=4400N，弯矩系数Km=-0.175最大弯矩为Mmax=KMPL=-0.1754400600=-462011N.mm=-0.46kN.m=M/W=462011/133333=3.47N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。2） 抗剪强度验算剪立系数Kv=0.650V=kvp=0.6504400.10/1000=2.86kN/mm2=3V/（2bh）=32.861000/（280100）=0.54N/mm2第二层龙骨抗剪强度=0.54N/mm2fm=1.40N/mm2，满足要求。3）P=v=1/2q梁宽+p板传=（0.513.910.35+0.71）1000=4190N,挠度系数Kv=1.146=kpL3/（100EI)=1(1009000.006666667)=0.17mm=L/400=600/400=1.50mm第二层龙骨挠度=0.17mm=1.50mm，满足要求。计算简图和内力图如下图：3. 、支撑强度验算传至每个门式钢管