湿喷桩的施工质量控制要点1.doc

湿喷桩的施工质量控制要点1、与软土地基相关的几个概念路基是公路线形的主体，它贯穿公路全线，并与沿线的桥梁、隧道和涵洞等相连接，路基是路面的基础，它与路面共同承担汽车荷载的作用。路面靠路基来支撑，没有稳定的路基就没有稳定的路面。所谓的软土，从广义上讲就是强度低压缩性高的软弱土层。根据空隙比及有机物含量、结合水含量、压缩系数、渗透系数快剪强度以及天然容重等可将软土划分为软性粘土、淤泥质土、淤泥、泥类质土、泥炭等五种类型。习惯上常把淤泥、淤泥质土软粘性土总称软土，而把后两种称为泥沼。软土都具有共性主要表现在：（1）天然含水量高，空隙比大，含水量在34%72%之间，空隙比在1.01.9之间，饱水度一般大于95%，液限一般在35%60%，塑性指数为1330，天然容重约为1519KN/M3（2）透水性差，大部分水的渗透系数为10-810-7cm/s；（3）压缩性高，压缩系数为0.30.5m2/MN；（4）抗剪强度低，其快剪粘聚力为10Mpa左右快剪内摩擦角为05；（5）具有触变性，一旦受到扰动，土的强度明显下降，甚至呈流动状态；（6）具有流变性，其长期抗剪强度只有一般抗剪强度的0.40.8倍；2、软土地基处理的重要性2、1地基承载力或稳定性问题沉降大，引起路堤侧向滑移及基底向两侧挤出等，从而导致路基失稳2、2水平位移及不均匀沉降问题由于软土土层厚度的变化，会产生不均匀沉降，造成路基滑塌、开裂因此必须先对软土地基路段基底进行加固处理，即软基处理。3、软基处理的常见类型垫层及浅层处治 反压护道 土工合成材料 袋装砂井 塑料排水板 碎石桩 粉（湿）喷桩 砂桩 强夯地基 重锤夯实4、湿喷桩4、1湿喷桩的概念湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，也可作成连续的地下水泥土壁墙和水泥土块体以承受荷载和隔水。4、2质量控制要点4、2、1施工准备阶段的检查1）进场材料的检查a、水泥采用强度等级为PO32.5，应对生产厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度。b、建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认c、进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮结块的严禁使用d、建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量宏观控制。2）对机械的检查a、钻机上的电流表、电压表以及泥浆泵上的压力表是否能正常工作，否则要求重新更换；电子计量系统和计算机施工控制的设备，必须经过国家计量鉴定部门的鉴定，并逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的鉴封应完整， b、对检查合格的机组进行编号、挂牌，要标明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。c、施工前丈量钻杆的长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长；钻头直径的磨损不得大于 20mmd、为了保证施工过程中配合比的准确行，现场须配备泥浆比重计和台称，用以控制和检测浆体的质量3）其它准备工作的检查a、测量放样，清楚地下障碍，包括表层中的大石快及树根等杂物，对大型池塘先抽水清淤后分层填土并碾压至原地表标高；b、完成水泥浆体配合比的室内实验，确定配合比；c、 正式开工前要求先试桩。试桩的根数不少于5根，通过试桩的现场工艺实验，确定可以满足设计要求的施工参数，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻、提钻的速度（档位）、电流值以及到达相对硬质层时电流突变的位置等；试桩时现场要有监理全过程旁站记录相关的施工参数4、2 、2 施工过程中的控制1）对承包人自检体系、质保措施的检查a、检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求b、检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录c、检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度2)对承包人施工工艺的检查湿喷桩属隐蔽工程，故施工过程中，经理部质检及技术人员要参与各环节的管理，监理组实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该工班的施工。a、定位桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；b 、搅拌下沉搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；c、浆液的制备与输送。按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.40.6Mpa；d、喷浆搅拌提升。搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，已先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。e 、重复搅拌搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，可再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；f、清理移位在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一颗桩的施工；g、填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。5、注意事项5、1下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，此时，质检人员和现场监理应记录正常电流值，当电流发生突变时，承包人必须通知质检人员和现场监理，在其监督下进行下钻，直至提钻。根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。5、2速度的控制参数为：预搅下钻速度1.0m/min，提钻速度0.8m/min；5、3现场桩长采用长度和电流双控。桩长的控制程序为：电流突变-再下钻约40cm(75A90A)-喷浆(90A) -停几秒-提钻-喷浆口离整平高程2530cm时停止喷浆-到达整平高程-复搅(复搅过程中若发现喷浆量不足时要及时补浆)；喷浆量为：4.4L/10cm(即44L/m)。5、4水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费；5、5严格控制水灰比，拌和时间不得少于3min ；5、6为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面2530cm的位置停止喷浆但注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量；5、7断桩处理：施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施5、8开挖基孔时，基底标高以上3050cm,用人工开挖，以防断桩；5、9搅拌轴竖直度偏差不得超过1%；桩机对中误差不大于2cm；6 、成品桩质量检测成品桩质量检测主要是对桩径、桩长、桩距以及对桩体的无侧限抗压强度进行检测。桩径、桩距可挖开一定数量的桩，检查外观尺寸，用米尺量测；桩长和搅拌均匀度通过钻芯取样对其施工质量进行评定。6、1成桩7天内应采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度，抽检频率2%6、2成桩28天后，用钻孔取芯的办法，检测桩的完整性、桩土搅拌的均匀程度、桩的施工长度。28天的无侧限抗压强度1.0Mp，抽检频率为0.7% 6、3每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定在相对较弱的地方截取一段送工地试验室做一组试件（3个），一个月龄期的无侧限抗压强度试验，并在每一工点留一组试样，做3个月的无侧限抗压强度试验，以测定桩身的强度。90天的无侧限抗压强度1.2Mp 6、4在特大桥桥台或软土层较厚的地方或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，有监理工程师随机抽检单桩或复合地基承载力，由单桩或复合地基载荷试验测其承载力，检验桩身质量，随机抽查的桩数总桩数的0.2，并不