除灰输煤除尘系统运行规程.doc

青岛东亿热电厂除灰输煤运行规程第一篇 除灰系统运行规程第一章 主题内容与适用范围本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。下列人员应熟悉和执行本规程：公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。第二章 引用标准下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电力工业安全规程、空气压缩机操作维护说明书、罗茨鼓风机使用说明书、除灰系统设计技术规范。第三章 设备规范3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。表3.1.1除灰系统参数除灰系统工作压力0.4MPa仓泵容量一、 二电场2.5 m3 三、四电场0.6 m3除灰系统最大输送量13.38T/h空压机出力22.5m3/min飞灰堆积密度0.70.75T/m3仓泵阀门控制类型气动输送距离224米初速10米/秒气灰比22末速18米/秒表3.1.2飞灰粒度分析40mm23%1020mm24.8%中位粒径21.35mm3.2压缩空气系统3.2.1空压机型号SF132D生产厂家宁波欣达螺杆压缩机公司工作压力0.50.7Mpa制冷方式风冷额定流量22.5m3/min控制方式智能控制环境温度要求-540除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。（本部分待定）3.3仓泵系统3.3.1仓泵一、二电场仓泵型号LD1.0生产厂家无锡市华星电力修造厂三、四电场仓泵型号LD0.6仓泵压力等极0.9MPa仓泵工作压力0.7MPa仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。3.4气化风系统3.4.1气化风机灰库气化风机型号SSR-125生产厂家章丘鼓风机厂工作压力冷却方式一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126，用于灰库内灰的流化加热。3.5灰库系统仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。3.6除灰气源管及出灰管从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。3.7热控系统本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。(说明见附件).第四章 除灰系统的启动与停止4.1总则除灰系统三台炉为一个单元，正常情况下，要投入的除灰系统指一台锅炉的除灰系统，运行人员进行除灰系统启动。4.1.1空压机启动4.1.1.1开启冷却水门，水量充足、畅通。4.1.1.2出口手动电动门开启。4.1.1.3各种控制方式正确。4.1.1.4启动空压机4.1.1.5观察空压机压力上升情况，升到0.5Mpa后可进行工作。4.2单台锅炉除灰系统启动前的准备工作4.2.1开启仓泵进气手动阀门。4.2.2开启仓泵气动阀控制箱气源阀门。4.2.3将要投入运行的锅炉的所有仓泵进行空吹一次。4.2.4打开仓泵进料阀，将锅炉点火前电除尘振打下落的灰吹走。4.3启动前的检查4.3.1灰库气化风系统启动前的检查4.3.1.1对灰库本体进行全面检查。4.3.1.2检查灰库顶部区域无人工作、无杂物，检修工作票终结。4.3.1.3灰库压力真空释放阀正常，无卡涩，动作可靠，。4.3.1.4袋式除尘器清洁，无破损，无堵塞。4.3.1.5风机入口空气过滤器网清洁。4.3.1.6风机出口门应全开。4.3.1.7进出口消音器各部良好，安全阀正常。4.3.1.8空气加热器各控制装置正常。4.3.1.9管道上阀门全开。4.3.1.10风管道无裂缝，接头牢固，无漏气现象。4.3.2仓体的检查4.3.2.1清理仓泵泵体和周围杂物，积灰。4.3.2.2检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。4.3.2.3检查各管路连接处是否有漏气现象。4.3.2.4检查各仪表指示是否正常。4.3.2.5检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。4.3.2.6检查各气动元件，电磁阀，指示灯是否正常工作。4.3.2.7确认电除尘是否工作正常。4.3.3 DRK空气电加热器的检查4.3.3.1 清理电加热器本体及周围卫生。4.3.3.2 检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。4.3.3.3 检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。4.3.3.4检查气源是否充足，压力是否符合要求。4.3.4 脉冲仓顶除尘器的检查4.3.4.1清理除尘器壳体外部积尘。4.3.4.2检查电源电压是否符合要求。4.3.4.3 检查除尘器外部各连接处是否牢固。4.3.5 螺杆压缩机的检查4.3.5.1 检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。4.3.5.2 检查油位高度，停机时液面计油位应在“5070”位置。4.3.5.3 检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。4.3.5.4 检查电源电压是否符合机组要求。4.3.5.5清除机组周围的杂物，以确保操作安全。4.3.6冷冻干燥机的检查4.3.6.1检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。4.3.6.2检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。4.3.6.3检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。4.3.6.4检查电源电压的波动范围，不得超过额气电压的5。4.3.6.5确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。4.3.6.6清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。4.3.7双轴搅拌机的检查4.3.7.1通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。4.3.7.2检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。4.3.7.3检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。4.3.7.4检查落灰口积灰是否清理干净。4.3.7.5检查运灰车辆是否停放到位。4.3.8散装机的检查4.3.8.1检查设备所有连接部位密封，包括布袋连接，引风机排气管道连接等。4.3.8.2仔细检查升降机构是否处于完好状态;钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。4.3.8.3检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。4.3.8.4检查行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无松动等。4.4系统的启动4.4.1 系统的启动顺序： 空气压缩机干燥机仓顶除尘器输灰仓泵空气电加热器搅拌机4.4.2 空气压缩机的启动4.4.2.1接通水路，冷却水正常供水。4.4.2.2按下“启动”按钮，压缩机开始启动。4.4.2.3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。4.4.2.4运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在7080为宜。4.4.3 干燥机的启动4.4.3.1关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。4.4.3.2按下电源联“ON”启动干燥机。4.4.3.3观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。4.4.3.4仪表显示正常值：蒸发压力：0.40.5MPa;出口压力0.50.7MPa。4.4.3.5每次停机5分钟后方可再次启动。4.4.4仓泵的启动4.4.4.1LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。具控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。4.4.4.1.1进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。4.4.4.1.2流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。4.4.4.1.3输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。4.4.4.1.4吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭，从而完成一次工作循环。4.4.4.2在仓泵的控制方式中，共分为两种工作方式，一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上，该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，都是以这种工作方式进行工作的。在投入后，都是以自动循环的工作方式进行。4.4.4.2.1手动操作：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜 合上各个空气开关输出相应的电压仓泵就地箱 合上（PLC控制柜）各个空气开关就地箱手动自动按钮打到手动位置（此时手动指示灯亮）按照仓泵工艺流程打开，关闭相应的旋钮4.4.4.2.2自动控制：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜合上各个空气开关（输出相应的电压）仓泵就地箱手动自动按钮打开自动位置点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置（气源总压力满足约0.5MPa以上）对应各台投入仓泵执行自动流程系统退出或对应各台仓泵退出）点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置（系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序）（可继续执行投入或退出运行）此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置（对应一组仓泵输送完毕）对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作（同一组管的仓泵不能同时输送）4.4.5仓顶除尘器的启动 4.4.5.1气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。4.4.5.2合上各个空气开关（输出相应的电压）点击除尘器开按钮除尘器就地控制箱合上电源开关（自动延时30分钟开，延时20分钟关）点击除尘器关按钮除尘器正常工作。4.4.6 空气加热器的启动4.4.6.1气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。4.4.6.2空气流动正常后合上，各个空气开关（输出相应的电压）（点击气化风机开按钮）点击加热器开按钮（加热器自动调节开关）（停止）点击加热器关按钮（延时3分钟）（点击气化风机关按钮）4.4.6.3调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超过0.2MPa。4.4.6.4根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。4.4.6.5空气加热器应灰库卸灰前1小时投入。4.4.7 双轴搅拌机的启动4.4.7.1检查各处无误后手动操作：合上各个空气开关（输出相应的电压）点击搅拌机开按钮点击气动水阀开按钮点击湿灰卸料器开按钮（目测装车满）点击湿灰卸料器关按钮（延时20秒）点击气动水阀关铵钮（延时20秒）点击搅拌机关按钮完成流程搅拌机就地控制箱 只能启动搅拌机开，且无法关闭。自动控制：（其中延时时间都为可调）搅拌机控制（箱）合上各个空气开关（输出相应的电压）点击搅拌机开按钮（延时20秒）气动水阀自动打开湿灰卸料器自动打开（调整好下料量）（目测装车满）点击湿灰卸料器关按钮（延时20秒）气动水阀自动关闭（延时20秒）搅拌机自动关闭完成流程搅拌机就地控制箱 点击搅拌机开（搅拌机自动开始下料流程）点击搅拌机关（搅拌机自动完成下料流程）4.4.7.2放灰时严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa。4.4.7.3运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。4.4.7.4当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。4.4.7.5搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。4.4.8 散装机的启动散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：手动操作：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器） 合上各个空气开关（输出相应的电压）点击气化风机开按钮（同时自动起动料位风机）按下降按钮点击干灰卸料器开按钮（调整好下料量）（料满）自动干灰卸料器关（延时20秒）按上升按钮（上升到位）点击气化风机关按钮（同时自动关闭料位风机）完成流程。散装机就地控制箱 能完成散装机的上升，下降动作，不能完成下料。自动控制：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器） 合上各个空气开关（输出相应的电压）按下降按钮同时气化风机，料位风机自动起动（下降到位）干灰卸料器自动打开（调整好下料量）（干灰料满）（延时20秒）散装机自动上升同时气化风机，料位风机自动关闭完成流程散装机就地控制箱 按住下降（下降到位松开）自动下料点击装车料满或自动料满散装机自动延时上升。4.4.8.14.4.8.2打开2#进料阀。4.4.8.3打开1#进料阀。4.4.8.4仓泵料位计指示仓泵已满。4.4.8.5关闭1#进料阀。4.4.8.6关闭2#进料阀。4.4.8.7关闭排气阀4.4.8.8打开仓泵进气阀。4.4.8.9进气阀打开到位7秒后，打开出料阀。4.4.8.10当出灰管道上压力低信号反馈到控制室，关闭进气阀。4.4.8.11关闭出料阀。4.5工控机操作 送上电源电脑开机自动进入主控画面4.5.1 控画面操作（根据CRT显示）：随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面：各个炉画面，各个灰库画面，空压机画面，系统退出密码窗口等4.5.1.1各个炉画面 根据厂方实际情况可进入#1炉，#2炉，#3炉等画面，每个炉画面可对应进入各台仓库的子画面，可相应对仓泵进行运行观察4.5.1.2各个灰库画面 根据厂方实际情况可进入灰库画面，对灰库进行料位，除尘器出灰等进行观察4.5.1.3空压机画面 根据厂方实际情况可进入空压机画面，对压缩机，干燥机等进行观察4.5.1.4系统退出密码窗口 进入主控画面电击贵厂厂名，出现密登入窗口点击系统管理员下拉键点击贵厂厂名输入808工控机自动关机（关机前确定仓泵已不执行运行）4.5.2 仓泵工控操作开机进入主控画面点击主画面进入仓泵炉号画面点击系统投入点击相应仓泵泵号（如1#泵）进入相应仓泵子画面点击投入（观察仓泵自动显示为红色，如果仓泵手动为红色，至仓泵就地箱把手动自动旋到自动）仓泵泵号（如1#泵）变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示设定压力满足进入自动运行点击相应仓泵退出仓泵泵号（如1#泵）变为黑色仓泵执行完退出程序后退出点击系统退出仓泵执行完退出程序后全部退出4.5.3 灰库操作如果灰库有切换阀控制，则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含按钮，通过点击浮动按可对切换阀进行操作（操作仓泵应不在输送状态）;如果灰库带有加热器，罗茨风机等远程操作，电器显示旁就有浮动按钮或隐含按钮，若灰库控制电源开启，则可进行加热器，罗茨风机等操作，一般加热器先关后开，罗茨风机先开后关，两者互锁;一般情况下能对干灰下料，湿灰下料，灰库料位等进位监控。4.5.4 工控机报警工控机对各个报警都有相应的文字显示，并出现文字闪烁和声光报警4.6 系统运行中的注意事项4.6.1系统投入正常运行后严禁触动各个按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。4.6.2每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在020之间，正常排气温度不高于80，正常排气压力为0.50.7MPa。4.6.3每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.40.5MPa;排气压力正常值0.50.7MPa。4.6.4每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。4.6.5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。4.6.6每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。4.6.7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒灰操作。4.6.8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。4.6.9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。4.6.10认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。第五章 系统停运5.1仓泵的停运5.1.1仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。5.1.2确认必须停泵或接到停泵指令后，可以控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点相击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。5.1.3停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。5.1.4仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。5.2仓顶除尘器的停运5.2.1只有全部仓泵停止向灰库细灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。5.2.2确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。5.2.3切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。5.3冷冻干燥机的停运5.3.1只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。5.3.2首先关闭空气出口阀。5.3.3按下停止按钮“OFF”，干燥机即退出运行。5.3.4用手动排水阀排净分离器内存水。5.3.5关闭空气进口阀，切断电源。5.3.6清理机组外部卫生。5.4螺杆压缩机的停运5.4.1只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。5.4.2首先关闭供气阀门。5.4.3按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。5.4.4非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。5.4.5打开手动排液阀，排空机组冷凝液。5.4.6切断电源。5.4.7停机10分钟后关闭冷却水进水阀。5.4.8清理机组卫生。5.5空气电加热器的停运5.5.1电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。5.5.2确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。5.5.3加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。5.5.4清理加热器外部卫生。5.6双轴搅拌机的停运5.6.1灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。5.6.2清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。5.6.3清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。5.6.4放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。第六章 除灰运行监视和调整6.1运行监视和调整的任务6.1.1保证除灰系统安全稳定的运行。6.1.2保证除灰系统的效率。6.1.3延长设备的使用寿命。6.2除灰系统随灰量大小、密度要进行的调整6.2.1控制要求6.2.1.1输灰工作不间断进行。6.2.1.2灰管不堵灰。6.2.2随灰量和密度大小变化的调整6.2.2.1灰量大，保证一电场仓泵的连续投运，一台锅炉一电场出料，其它炉一电场进行下料，保证在送走一罐灰后，继续进行下一灰罐的输送。每罐灰都要保证完全输送完毕后才可进行下一罐的输送。如果灰的密度较大，则在一罐灰输送完毕后，对该管道进行一次空吹。6.2.2.2灰量小，可停运空气压缩机，根据灰量大小，在停运一阵时间后再重新投入除灰系统，保证连续送灰。如果密度大，则需要在一罐灰输送完毕后，对该管道进行一次空吹。6.2.2.3密度大，在长期检修一电场仓泵或电除尘情况下，如果一电场电除尘器停运，其集结的灰密度较高，在进行输送工作时，不要将仓泵达到满灰。打开进料阀2030秒就关闭，进行频繁输送，直到灰斗低料位出现为止。6.2.3灰量密度观察6.2.3.1灰量大时，观察各电除尘灰斗料位计，各电场灰斗低料位在短时间内就消失，打开进料阀后短时间就满仓泵。均表示灰量大。6.2.3.2密度大时，观察输灰时间，在输送超过五分钟后，出灰管道低压力信号如果还没有到达控制室，说明灰密度大。如果超过十分钟，就停止输送，对该电场进行空吹一次。6.2.3.3灰斗低料位不出现，输送时间较短。此时应观察仓泵进料排气阀是否关严，如果无问题，通短检修处理灰斗料位计。6.3除灰设备的巡回检查6.3.1巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查，掌握设备的状态。6.3.2对运转机械，应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对气灰管道，应检查管道是否良好，阀门的开关状态是否符合要求，阀门有无泄漏现象；各人孔门检查孔是否有误开误关现象；对表计，应检查其工作是否正常，指示是否准确。6.3.3转动设备的主要安全要求：滚动轴承温度不应超过80，禁止超过110，超过110紧急停机。空压机油温不得超过103，超过后应停机检查。气化风机油温不超过606.3.4除灰运行人员巡回检查内容检查空压机冷却水温、油温；空压机分离前后压差；空压机就地压力上升卸载情况；气化风机循环水；气化风机出口管压力、温度；检查灰管道、膨胀节等的泄漏情况；检查灰库料位；灰库布袋除尘器的喷吹阀门的运行情况；仓泵阀门的泄漏。第七章定期工作7.1空压机7.1.1空压机压力保护试验7.1.1.1时间：每月21日白班7.1.1.2关闭空压机出口电动门，开空压机，当压力升到高0.8Mpa。7.1.1.3标准：空压机自动跳闸。7.1.2空压机各备件定期更换7.1.2.1时间：油过滤器每运行2000小时进行更换一次；油气分离器每运行8000小时或两年进行更换一次。7.1.2.2关闭空压机运行，办停电操作票，关闭出口电动门，利用专用工具进行更换。7.1.2.3标准：油过滤器更换时，在接口胶圈处涂少量机油，保证严密不漏；油气分离器更换时，在接口胶圈处涂专用密封胶，保证严密不漏。7.1.3空压机加油7.1.3.1时间：日常加油，油温升高，超过103时，添加空压机油；根据空压机油型号不同，根据油品质要求，定期对空压机油进行全部更换。7.1.3.2打开油气分离筒的放油管，将油放出；打开油气分离筒的加油孔，加油。7.1.3.3标准：油质合格，空压机卸载时，油位达到观察镜的中间位置。7.1.4空压机升温试验7.1.4.1时间：每月21日白班7.1.4.2关闭空压机冷却水门，就地启动空压机。空压机排气温度将迅速升高，当排气温度达到最高设定点时，屏幕显示“HIGH AIREND TEMP”.7.1.4.3标准：当空压机油温升高到105高压报警，当升到109自动停机。7.2储气罐放水7.2.1时间：11月3月每日早晚六点各一次，4月10月每日早六点放一次7.2.2打开三台储气罐底排污阀，利用高压气将罐内冷凝水排出。7.2.3标准：排污口无大量水喷出。7.3备用气化风机试转7.3.1时间：备用灰库气化风机未运行一个月以上，以其停运时间为准，一个月一次。7.3.2打开出口气动阀门，就地启动气化风机，观察声音，油温和压力情况。7.3.3标准：不卡涩，无异音，转动正常，压力正常。7.4气化风机定期检查7.4.1每月检查三角皮带张力7.4.2三个月检查进口过滤器，并清洗。7.4.3每年检查一次油封；检查叶轮及机壳内部；检查齿轮。第八章 事故处理8.1事故处理原则消除事故根源，限制事故发展，并解除事故对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持系统继续运行。8.2空压机8.2.1空压机出现高温报警冷却水不通，可能是冷却水管路阀门未开，也可能是油冷却器堵塞，在停止空压机后，过十分钟，测温仪测油冷却器是否发热（在进气水流畅通的情况下），如果发热说明油冷却器堵塞。但在此工作之前，首先确定气管道中的阀门为全开。8.2.2空气系统压力低原 因处 理空压机在卸载运行按UNLOAD/STOP卸载/停机按钮控制器起跳压力设定点过低按UNLOAD/STOP卸载/停机按钮，将起跳压力调得高一点空滤芯脏检查过滤状况，必要时调换滤芯漏气检查空气系统管道水分离器排气阀打开后卡死停运空压机，拆开检修进气阀未开足检修并检查控制系统状况系统用气量超过空压机输出气量不够，启动另一台空压机8.2.3冷却油消耗大原 因处 理冷却油位太高检查油位，必要时放油降低一点油分离芯堵塞检查分离器压降油分离芯漏油检查分压器压降，如果低就调换油分离器回油小孔堵塞拆下检查，必要时清洗之空压机工作压力低以额定工作压力运行；减少系统负荷冷却油系统漏油检查和捉漏8.2.4空气系统含水原 因处 理水分离器坏/冷凝水排放阀坏检查，必要时清洗之，如果两者已坏，调换冷凝水排放阀或者其管道堵塞检查，清洗后冷却器芯脏检查，清洗罩壳面板未装好，有松动固定好面板冷凝水排放管道安装不当让排放管道从排水阀端向下倾斜；安装冷凝水排放阀冷冻干燥机检查冷冻干燥机出口压力是否正常，出口阀是否全开，空气旁路是否关严，自动排水器工作是否正常。8.3出料阀内漏8.3.1现象当该电场进行出灰操作时，进气阀打开，在未打开出料阀时，输灰管道已产生压力，表现为控制画面中的压力低信号消失。这种状况容易导致在出料阀没打开时灰管内已被送进了一部分灰，如果严重的话会导致灰管的堵塞。8.3.2处理出料阀内漏后，如果处于进料状态，与其使用同一根输灰管道的电场如果处在出料状态，那出料仓泵会将灰通过内漏的出料阀进入其仓泵，轻则使仓泵内无法正常下灰，重则引起输送中的灰通过内漏阀进入进料仓泵，从而顺进料电场排气阀进入灰斗，造成该电场排气阀及管道的磨损。这样在通往灰库的管道中压力降低，引起堵管。堵管吹堵操作中，打开手动吹堵阀后，仓泵中的压力会同时和管道中的压力通过卸压阀，这样管道中的灰很难进入灰斗。8.3.3原因长期使用造成磨损；安装时开关不到位；由于长期不用，潮湿空气进入，灰卡住阀门，使阀门不能开关到位；有异物卡住阀门。8.4气化风机故障8.4.1风机超载原因：进气口杂物堵塞，过滤网积灰太多，出口阀门关闭，长时间不用风机造成叶轮生锈与风机内壁接触。处理：清除杂物，清洗滤网，打开出口阀门，通知检修打开风机除锈。8.4.2传动皮带损坏原因：传动皮带老化，风机超载处理：更换皮带，检查超载原因并处理。8.4.3风机超温原因：润滑油过多，润滑油过少，冷却水出现问题，出口阀门未开，风机过载。处理：放一部分油，加油，检查水管，检查出口阀，检查过载原因并处理。8.5气中含水较高现象：水气太多，随着压缩空气进入除灰管道。吸附在仓泵内，出料阀以及除灰管上。这样就会使灰粘在这些设备表面上，如果粘在阀门上，会使阀门开关不能到位，从而大大减少寿命。粘在管道上，会引起堵管。对于用作动力用气的管道如果进水，会使各阀门进气出气管堵塞，引起阀门不动作，严重可将阀门电磁阀冻碎。处理：根据含水量，定期对储气罐进行排污。并检查冷冻干燥机是否运行正常。打开干燥器下疏水阀门，放水。附件：除灰系统PLC控制说明技术特点与控制方式除灰控制系统通过上位计算机的屏幕画面显示整个气力除灰过程，监视和控制整个除灰过程的运行情况，并对运行过程中产生的数据进行记录、累积，可实现实时趋势及报警等功能。1. 控制系统的技术特点1.1通过上位计算机的CRT可对控制系统的控制点进行监视，一旦发生异常情况可进行控制和管理，本系统可按不同的情况，对被控设备进行运行、停止的操作。并可将报警信息进行打印。1.2系统的两台上位计算机组态相同，可互为备用，即正常情况下，一台上位计算机可进行操作，另一台上位计算机可进行继续操作，保证系统正常运行。1.3上位计算机的CRT画面可提供若干画面，包括：“画面菜单”、“系统总图”、“空气压缩机控制系统图”、“1号炉灰斗控制系统图”、“2号炉灰斗控制系统图”、“3号炉灰斗控制系统图”，每幅画面之间均可通过按键方便地来回切换。1.4系统设置有“报警历史”，另外在每幅画面中均有报警条将系统的最新状况显示。2. 控制方式2.1点动：本系统中的各个设备如：空气压缩机，灰库气化风机，灰斗气化风机等，操作人员均在控制室内通过上位计算机，用鼠标在CRT上移动光标，用二次击键法实现一对一的手操作，和进行运行、停运的操作。2.2自动：整个除灰系统在控制室内采用可编程序控制器按要求来进行，通过编制的PLC程序，自动进行所控设备的自动控制。同时，由上位计算机在CRT上实行设备工况监视，流程画面显示，参数显示，报警，打印制表等功能。在自动方式中包括了两种方式：全自动和半自动（又称步动）。全自动是指系统在接受运行指令后，按一定的顺序自动进行除灰直至接受到停止指令。步动是指系统在接受运行指令后只进行指定的灰斗除灰，除灰结束后自动停止，等待下次指令。这是本控制系统正常的运行方式。2.3就地操作：每台现场设备均可在就地解除与程控的联系，就地在操作箱上启停设备。就地控制时，设备之间无联锁关系。各个气动阀门在就地电磁阀箱上一一对应地手动操作。上位机画面及操作使用1当上位计算机进行启动后，整个系统自动进入除灰系统,在上位机的显示器屏幕上显示整个气力除灰系统的起始画面，称为系统总图，在这个画面中，移动鼠标，在有“登录”文字提示处按动鼠标或按动键盘上方的功能键F2，随后在弹出的对话框中键入密码，完毕后按回车键来予以确认，即可激活整幅画面。如要不小心发生键入错误的情况时，可按照上述方法再操作一遍，只要键入正确后即可进入画面。1.1以下是各功能键的操作：1.1.1窗口F1：按动F1功能健或点击“窗口”，可弹出相应的操作画面。按动相应按键，可进入相应的操作画面。该功能在每幅画面中均有，操作方法相同。1.1.2系统F3：按动F3功能键或点击“系统”，会弹出相应的操作画面，在该画面中可设置各系统的运行方式。具体操作方法是：点击“手动”或“自动”，字体变为红色表示该系统现在的运行方式。操作完毕后，必须按动“确认”键，可关闭操作画面。点击“初值”按键，将各系统设置为“自动”方式。该功能在每幅画面中均有，操作方法相同。1.1.3设置F4：按动F4功能健或点击“设置”，可弹出相应的操作画面。在该画面中可设置:空压机系统、气化风机系统自动运行时，故障自动切换的形式；除灰系统自动或步动运行时，输灰路径的选择；除灰系统步动运行时，除灰灰斗的选择等。具体操作方法是：点击“1号备用”或“2号备用”，字体变为红色表示该系统现在的运行方式。除灰灰斗的选择只有在除灰系统设为“步动”时，才可选择。操作完毕后，必须按动“确认”键，可关闭操作画面。点击“初值”按键，各系统均设置为默认方式。该功能在每幅画面中均有，操作方法相同。1.1.4确认：按动F8键或点击“确认”，可确认系统中的报警信息。1.1.5退出：点击此处，在弹出的对话框中，键入退出密码，可退出本系统，进入WINDOWS系统。1.1.6在系统总图中，用图形方式将整个除灰控制系统的工况进行显示。在系统总图中，还设有快捷按钮，作画面之间的切换。1.2各设备工况的具体表示方式：1.2.1阀门：红色表示阀门处于开到位的状态绿色表示阀门处于关到位的状态灰色表示阀门既未开到位又未关到位的状态黄色闪烁表示阀门处于故障，未得到确认状态黄色表示阀门处于故障，已得到确认状态1.2.2电动机和电加热器：红色表示电动机处于运行状态黄色闪烁表示电动机处于故障，未得到确认状态。黄色表示电动机处于故障，已得到确认1.2.3料位计和压力开关：有图形显现表示该信号已发出，无图形表示该信号未发出1.2.4管道：灰色表示无介质，彩色表示有介质。1.2.5另外，还有各电磁阀箱的程控、就地开关位置的显示，各系统设备备用关系的显示，各系统运行方式的显示，自动或步动方式下除灰步序的显示等。1.2.6在系统总图中的实时报警条，用于显示系统最新的报警信息，点击“报警记录”键，可进入“系统历史报警记录窗”。1.2.7另外,还有输灰母管的压力显示，点击数字处，可弹出设置上、下限的操作画面。具体操作方法为：点击下限框的数字，在随后弹出的文本框内键入相应的值后按回车即可。注：若已在一台上位机中进行除灰母管压力参数的上限值和下限值的修改，那么在另一台上位机中也应进行同样的操作，以保证两者的一致性。2.在“1号炉系统图”画面中，只包括1号炉部分系统，工况显示方式和功能键的操作与“系统总图”相同。以下为其与系统总图不同点：2.1在“1号炉系统图”中，增加了条件F7功能：按动F7键或点击“条件”可弹出一画面，在该画面显示的是除灰系统开始进行除灰的具体条件，以便于操作者在除灰系统启动前检查各系统的情况，观看完毕可按动”关窗”键关闭该窗口。2.2在“1号炉系统图”中，增加了启动F5、停止F6功能，该两功能键主要用于在除灰系统是自动或步动运行方式时，除灰系统的启动和停止功能。该功能键只在除灰系统设为自动或步动时有效。2.3在“1号炉系统图”中，增加了PASSF9功能，该功能键主要是用于系统运行或调试过程中，略过一些阀门的故障信号，使程序能顺利进行下去。该功能键只在除灰系统设为自动或步动时有效。2.4另外还增加了除灰时间间隔的设置功能，该功能只用于除灰系统在进行自动除灰时，每次除灰时间间隔的设置。具体操作方法为：点击方框内的数字，在随后弹出的文本框中键入所需时间的分钟数，按回车键予以确认。注：若已在一台上位机中进行除灰时间间隔的修改，那么在加一台上位机中也应进行同样的操作，以保证两者的一致性。2.5在“1号炉系统图”中可进行手动运行方式，这时各阀门和电机的一对一的操作，当除灰系统被设置为“手动”状态时，点击各阀门可弹出相应的操作画面。具体操作方法：点击“开”，将进行开的操作，并自动关窗，击“关”将进行关的操作，并自动关窗。兰色框内的文字变为红色，表示该设备处于运行状态。注：操作时，需注意点击的时间略微长些。2号炉，3号炉，灰库的系统图画面操作功能和操作方法与1号炉相同。3空压机系统图的运行方式空压机的工况显示方式和功能键的操作与”系统总图”相同.不同点在于:3.1在”空压机系统图”中,增加了条件F7功能,具体操作方法与”1号炉系统图相同”.3.2增加了启动F5,停止F6功能:该两功能键主要用于在空压机系统是自动运行方式时,空压机系统的启动和停止.该功能键只在空压机系统设为自动时有效.3.3增加了PASS F9功能:该功能键主要是用于空压机系统运行或调试过程中,略过一些阀门的故障信号,使程序能顺利进行下去.该功能键只在空压机系统设为自动时有效.3.4在”系统总图”中,无法进行手动运行方式下,各阀门和电机的一对一的操作，在”空压机系统图”中可以进行该项操作。当空压机系统被设置为”手动状态时.点击各阀门可弹出相应的操作画面.3.5具体操作方法：点击”开”,将进行开的操作，并自动关窗。点击”关”将进行关的操作，并自动关窗.兰色框内的文字变为红色,表示该设备处于运行状态.气力除灰控制系统的工艺流程1. 空压机系统当发出空压机启动信号后，空压机系统立即启动。先打开被设置为运行的那台空压机（通常是1号空压机）的出口电动门，然后启动，启动的条件是空压机无故障状态。当在运行中的空压机发生故障而停机后，被设为备用的另一台空压机（2号空压机）的出口电动门立即开启，同时关闭发生故障的空压机出口门，然后启动2号空压机，启动的条件是空压机无故障状态。当上位机发出空压机停止信号后，空压机立即停止，然后关闭空压机出口电动门。2. 灰库气化风机系统当发出灰库气化风机系统启动信号，灰库气化风机系统立即启动。启动的顺序是：先打开被设为运行的两台灰库气化风机出口门，过5秒钟后启动两台灰库气化风机，启动的条件是无故障状态。同时启动两台电加热器。当发出灰库气化风机系统的停止信号，该系统立即停止。停止的顺序是：先关闭灰库气化风机，电加热器，再关闭灰库气化风机出口门。当在运行的灰库气化风机发生故障而停机后，原先运行的一路按停止进行停止，然后被设为备用的一台灰库气化风机按启动顺序启动，启动停机的条件是无故障状态。3. 灰斗气化风机系统当发出灰斗气化风机系统启动信号，灰斗气化风机系统立即启动。启动的顺序是：先打开被设为运行的一台灰斗气化风机出口门，过5秒钟后启动灰斗气化风机，启动的条件是无故障状态。同时启动电加热器。当发出灰斗气化风机系统停止信号，灰斗气化风机系统立即停止。停止的顺序是：先关闭灰斗气化风机，电加热器，灰斗气化风机出口门。当在运行的灰斗气化风机发生故障而停机后，原先运行的一路按停止顺序进行停止，然后被设为备用的另一台灰斗气化风机按启动顺序启动，启动的条件是无故障状态。4. 除灰系统当发出除灰系统启动的信号，除灰系统启动。启动的条件：a.提前启动空压机系统，确保空压机运行正常。b.各储气罐压力正常。c.提前将粗、细灰库库顶的布袋除尘器投入运行。d.将除灰系统（1号炉、2号炉、3号炉、灰库）设置成“自动”或“步动”状态.e.将除灰路径等的设置，设置成需要的状态。如设置为自动运行方式，则应及时输入除灰时间间隔的分钟数。如设置为步动运行方式，则应选择好除灰的灰斗。4.1步动运行方式按下启动按钮后，库顶的分路阀按设定的除灰路径进行开启，除灰系统按事先选择的灰斗进行除灰。先打开相应灰斗的仓泵排气门，再打开相应灰斗的仓泵入口门2,然后再打开相应灰斗的仓泵入口门1，该灰斗就处于进料步序。待仓泵的料位有信号发出或加料时间已到（料位信号优先），先关闭相应灰斗仓泵入口门1，再关闭相应灰斗仓泵入口门2,然后关闭相应灰斗的仓泵排气门，至此进料步序解释结束。先打开相应灰斗的仓泵进气门，进入送料步序。当压力达到高设定值时，再打开灰斗的仓泵出料门。待压力达到低设定值，先关闭相应灰