MPGT20A大米抛光机是我公司与科研院校多年研制的新一.doc

1.概述MPGT20A大米抛光机是我公司与科研院校多年研制的新一代大米抛光设备，主要用于对清理完善、碾白均匀的优质稻米进行衍磨抛光。其原理是喷水、碾磨，通过水的吸附作用、米粒表面的灰粉被挤搓成细小的颗粒而从米粒表面脱落，使大米表面的白度、亮度、光洁度等指标都达到明显的效果，成为真正的免淘米食用，本机可与碾米机组配套使用，亦可供生产强化营养米之用，可称是国内最新一代的大米抛光的先进设备。1、 主要技术参数序号项目单位参数1产量/h120020002增碎率%2%3主轴转速r/min80010004电机功率kw30-375设备净重kg4986外型尺寸(LWH)mm155050014002、 工艺流程及要求：3.1工艺流程3.2工艺要求3.2.1进机米应为经过白米分级后的优质整米。3.2.2抛光剂为符合要求的饮用水，不得添加除水之外的任何助抛剂。3.2.3劣质及变质大米不得进行抛光，否则易损坏设备。3、 基本结构4.1主机外形图MPGT20A抛光机主要由抛光室、进料装置、着水装置、喷风吸糠装置及机架等部分组成。其附件有吸糠装置及电动机。4.2抛光室结构（见图二）：4、 安装、操作及维修保养5.1安装5.1.1设备安装基础应平整坚固、地脚螺栓安装牢固，空车及重车运转时均不得有强烈振动。5.1.2在原料入机前应安装磁选装置，避免铁金属进入米室，造成设备重大损坏。5.1.3电控柜安装应平整，箱体须可靠接地，以保证人身安全。5.2操作：5.2.1开机前应坚固设备所有坚固件及地脚螺栓，使之不得有松动现象；5.2.2清除进料斗内的异物,检查压力门启闭是否灵活；5.2.3检查主电机及吸糠风机运转方向是否正确；5.2.4设备空车运转正常后，再逐渐开启进料斗外进料插板；5.2.5当原料进入米室后，依据成品抛光效果，调节入机原料的流量、着水量及压力。5.2.6产量的大小视电机负荷（电流表显示）、抛光效果而定，一旦适当即锁定进料量。5.2.7着水量的大小直接影响稻米的抛光效果，着水量过大电机容易过载，着水量过小成品米的光洁度着，达不到抛光要求，因此着水量的多少必须视抛光效果及电机负载而定。5.2.8正常工作情况下，总着水量应为入机原料的0.8-1.2%；但是根据季节不同、稻米品种及水份含量不同应作适当的调整；抛光效果受多种因素的影响，操作者应综合各方面的因素掌握最佳的操作方案。5.3维修、保养：5.3.1定期检查坚固件及电器触头，确保其使用可靠；5.3.2定期清理集糠斗、风管及风机内粘附的糠粉，防止风量及风压过多的降低而影响使用效果；5.3.3为确保有良好的使用效果，易损件磨损到一定程度应及时更换，易损件包括推进器、抛光辊、筛片、米刀等（详见易损件明细表）；5.3.4轴承应定期加注黄油润滑，使其保持在良好的工作状态；5.3.5定期调整或更换传动带，以保证轴的运转速度稳定；5.3.6抛光室的拆卸方式是先拆卸筛框，卸下轴承盖、轴承座、拆卸主轴时，先拆下风管、主轴皮带轮，卸下轴承盖及轴承座；5.3.7装配时按5.3.6的方法倒序完成之后，应装好机架所有封板，确保工作安全。5.3.8当水泵长期不用后重新使用时，由于泵头积垢将叶轮卡死，尽管通电，电机也不能运转。因此在通电前，打开轴端塑料盖，用螺丝刀转动电机后部的轴数圈，这样泵就可以恢复如初。5.3.9切记无论对设备的任何部位进行维修和保养，都必须先停机且关闭总电源。5、 设备的一般故障及排除方法一般故障产生原因排除方法1、基础不平或强度不够1、校正基础振动过大2、坚固件松动2、坚固联接件噪音过大3、主轴旋转不平衡3、主轴整体校静平衡4、轴承磨损内外圈间隙过大4、更换轴承1、原料品质太差1、原料不宜抛光、应更换2、压筛条过厚、未倒棱角2、换压筛条、倒角增碎率达高3、抛光室内部件有毛刺3、去毛刺4、筛片方向装反4、纠正筛片方向5、抛光辊与推进器接头不吻合5、修正螺旋筋与辊筒筋光洁度差1、抛光室内部件磨损过大1、更换配件2、产量过大2、减小流量3、皮带打滑、线速过低3、张紧三角带4、原料品质太差4、不宜抛光、更换原料5、着水量过小5、加大着水量6、压力过大6、对压力门加压6、 易损件明细表：序号名称数量安装部位1筛片2抛光室2