180t主小车吊装安全专项施工方案.doc

首钢京唐炼钢工程脱碳炉子跨180/63t天车安装安全专项施工方案一、 工程概况本工程为首钢京唐炼钢工程脱碳炉子跨180/63t天车安装工程，其主小车由1个上部小车架和减速机、2个下部小车架和行走机构、2个滚筒、2台电机、2台制动器、4个定滑轮组和平台栏杆等部件组成。最大单体设备为上部小车架和减速机（不可分解），依据设备装箱单重量为81t，外形尺寸为12.6m*6.6m*4.3m，主小车安装标高为32.95米。施工现场地质为沙土地上铺钢渣。二、 编制依据1. 脱碳炉子跨180/63t天车主小车安装施工方案2. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013. 建筑施工安全检查标准JGJ59-19994. 起重机械安全规程GB6067-855. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98三、 吊装前准备工作1. 施工前对施工作业人员进行施工方案和安全技术交底。2. 施工前检查特种作业人员是否具有上岗操作证。3. 施工前检查吊装所使用的设备和机具准备情况。4. 施工前熟悉安装设备的重量和外形尺寸，检查设备的吊耳强度。5. 施工前施工作业人员应熟悉吊装作业环境和起重机械性能。6. 准备吊装作业指挥用的通讯工具（对讲机）。四、 吊装设备机具依据主小车安装施工方案准备以下吊装设备和机具：序号名 称规 格数 量1履带吊车250tCKE25001台2钢丝绳扣6*37-60-1751对（长度12m）3钢丝绳扣6*37-32.5-1751对（长度16m）4卡扣50t4个5卡扣30t3个6对讲机4个7安全钢丝绳1/4”50米8安全带10条五、 特种作业人员名单序号姓 名上岗证编号工 种1郑建设TS6FHDQ04656250t履带吊车司机2侯尚勇13020301021149起重指挥3陈广利13020301023526起重指挥4魏立惠13020201024805电焊六、 吊装工艺流程1、 安装顺序：组装下部小车架与定滑轮组安装下部小车架和行走机构安装上部小车架和减速机安装滚筒、制动器和电机等安装梯子栏杆等附件由于单体最大部件为上部小车架和减速机，本方案仅以上部小车架吊装为例进行阐述。2、 上部小车架和减速机吊装由于480/80t天车的宽度方向尺寸较大，上部小车架重量较重，为了减少吊车作业的回转半径，确定在天车的端梁侧面进行主小车上部车架的吊装。利用1台250t 履带吊车和1台150t履带吊车联合吊装。先利用1台250t履带吊车独立将上部小车架吊到30.0m轨道梁上面，再利用1台150t履带吊车站在两根次主梁中间吊住上部小车一端，两台车共同将上部小车架抬吊到安装位置。（1） 上部小车架吊点选择根据上部小车架卸车时，250t履带吊车和50t液压吊车的吊点位置和吊车电子秤显示重量，已知F1=21t，F2=60，G=F1+F2=81t，因此上部小车架重心位置X=F1*6191/G=21*6191/81=1605mm，见附图一。保持250t履带吊车吊点位置不变，使250t履带吊车吊重49t，即F2=49， 150t履带吊车吊重32t，即F1=32t，见附图二，150t履带吊车吊点位置Y=G*1605/F1=81*1605/32=4063mm。吊耳焊接位置见附图三，吊耳使用天车主梁的吊耳，吊耳焊接完成后须进行探伤检查，达到级焊缝要求。（2） 吊车站位250t履带吊车站位在N-P或L-M跨，杆长45.7m， 150t履带吊车站位在M-N或K-L跨，杆长45.7m，吊车回转中心距N轴线或L轴线约9.8m，吊杆在两个次主梁中间伸出。吊车站位见附图四。（3） 250t履带吊车将主小车架吊到30米轨道梁上用250t履带吊在侧面单独吊装上部小车架，用一对6*37-60-175不等长钢丝绳扣，调整上部小车架倾斜一定角度，两端高差1.2m，此时减速机基本与吊车杆平行，保持250t履带吊车回转半径10m工况下，起钩将主小车架吊到30m高度（最低点超过轨道梁），250t履带吊车转杆，将主小车架吊到30m轨道梁上方，见附图五。根据CAD模拟计算，此工况物件不卡吊车杆，查阅吊车性能表，250t履带吊车在回转半径10m， 杆长45.7m工况下额定吊重为92.3t，满足要求。（4） 150t履带吊车吊住主小车架一端缓钩用150t履带吊车吊住上部小车一端（事先在小车架上部焊接2个吊耳），150t起钩，250t履带吊车回钩，直到长端的钢丝绳扣松弛，拆掉长端钢丝绳扣，将主小车架吊平，两台吊车共同起吊直到超过下部小车架上面100mm为止。此工况下，150t履带吊车吊重为32t，250t履带吊车吊重为49t，物件不卡吊车杆，查阅吊车性能表，150t履带吊车在回转半径为13m，杆长45m，额定吊重47t，250t履带吊车在回转半径为10m，杆长45.7m，额定吊重为92.3t，满足要求。（5） 两车抬吊主小车架到安装位置在保持上部小车架高度情况下， 150t履带吊车仰杆，250t履带吊车趴杆，将主小车架一端吊到下部小车架上方约100mm后， 250t履带吊车变幅到13m，150t履带吊车保持13m回转半径缓慢向后行走，缓慢将上部小车架平移吊到安装位置，见附图六。根据CAD模拟计算，此工况下，150t履带吊车吊重为32t，250t履带吊车吊重49t，物件不卡吊车杆，查阅吊车性能表，150t履带吊车在回转半径13m，杆长45m工况下额定吊重为47t，250t履带吊车在回转半径13m，杆长45.7m工况下额定吊重为70t，满足履带吊车行走70%额定负荷要求。七、 安全技术措施1. 在施工前应对参加施工人员进行施工方案和安全技术措施交底。参加施工的人员，必须熟悉安装工艺，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。2. 吊装工作开始前，起重指挥应对起重设备和所用索具、卡扣等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损环或松动现象，应立即调换或修好。3. 吊装工作开始前，起重司机应对起重设备进行试运转，发现转动不灵话、有磨损的应及时修理。4. 吊装工作开始前，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。5. 吊装前项目专职安全员和指挥人员根据施工方案的要求进行全面检查，其检查内容为：(1) 起重设备、索具和卡扣的配置与方案是否一致；(2) 施工现场是否符合操作要求；(3) 待吊装的设备是否符合吊装要求；(4) 了解人员分工和指挥系统以及天气情况；经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。6. 有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。7. 吊装时，整个现场由总指挥负责指挥调配，各岗位应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确。8. 在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。9. 在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。10. 施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。11. 施工人员必须戴好安全帽，冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。12. 带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。13. 在吊装施工前，应及时了解天气情况，不得在雨雪天、露天工作，大型设备不得在风力大于5级时吊装。14. 在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；15. 吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；16. 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；17. 一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。八、 危险源与相关控制措施1. 防止起重机事故措施(1) 起重机司机必须具有相应的上岗操作证，熟悉设备的机械性能。(2) 起重机的行驶道路必须平坦坚实，地面沟坑和松软土层要进行铺钢渣压实处理。起重机不得停置在斜坡上工作。不允许起重机两条履带停留部位一高一低或土质一硬一软。(3) 起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。(4) 起重机应严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。(5) 严禁超载吊装。起吊前，吊车司机应熟悉待吊设备重量和吊装工艺， 必须满足起重设备的性能要求。(6) 禁止斜吊。斜吊会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。(7) 起重机短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。(8) 双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。(9) 绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。(10) 禁止在5级风的情况下进行大件吊装作业。(11) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。(12) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。(13) 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。2. 防止高空坠落措施(1) 施工人员进入现场必须戴好安全帽，进行高空作业人员，必须正确使用安全带，穿防滑鞋，带工具袋，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2) 高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。(3) 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。(4) 在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(5) 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。(6) 雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。3. 防物体落下伤人措施(1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下，不得随意抛掷。(2) 吊装时，不得在吊装物件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、工具，防止滑脱伤人或意外事故。(3) 设备必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。(4) 150t履带吊车杆在进出天车次主梁中间时，应上下层设专人负责查看，吊车动作要缓慢，听从指挥，防止吊杆与天车主梁相碰，刮落隔热板伤人。(5) 起吊设备时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防设备脱落。(6) 设备就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。设备固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除索具。4. 防吊装设备失稳措施(1) 设备吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，不得随意改变设备吊点位置。(2) 设备吊装就位，应经临时固定或连接可靠后方可拆除索具。项目经理：谢文生质量负责人：齐玉福项目总工：李志远安全负责人：郑光作业负责人：曲陆敏起重班长：陈广利、侯尚勇钳工班长：张伟民电焊班长：魏立惠电气安装班长：邹卫东 起重机司机：郑建设、许江山九、