电炉废渣回收铜技改工程球磨机安装施工方案.doc

1、 工程概况1.1工程简介贵冶电炉废渣回收铜技改工程，是贵冶三期改造项目，该项目中渣选磨浮工段主厂房内一期设有两台国产球磨机和一台进口半自磨机。磨机型号、规格数量见下表：序号设备名称规格及型号单位数量单台重量1半自磨机5.25.2台12溢流型球磨机MQY5.03m8.3m台2磨机是选矿生产工艺中最关键的设备,强大的负荷及连续生产的工作制度,对安装质量的要求十分严格,其安装质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。再加上场地狭窄，施工工期短，交叉作业多，施工难度大。为了保证本工程的顺利进行，特编写球磨机安装施工方案。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范和本方案进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。1.2磨机主要组成部分主要由主轴承座、筒体、端盖、齿圈、衬板、传动装置和润滑系统及气源系统。2、施工工序流程施工前的准备基础验收设备验收(含各部件尺寸测量) 基础放线垫铁安装主轴承座就位底座一次找正底座一次灌浆基础养护一次精调磨头组装二次精调清洗轴承底座二次灌浆筒体组装端盖、齿圈安装衬板、隔仓板安装传动装置安装润滑系统安装电气设备安装调试单机无负荷运转。3、施工准备3.1在既定的施工条件下,如何多快好省地完成施工任务,制定一个先进的施工技术方案尤为重要。3.2施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场。3.3制作好用于组装筒体的托架和安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备。3.4做好现场运输场地平整。3.5施工进度计划，具体见附表。4、施工技术准备4.1基础验收与划线4.1.1设备安装前，混凝土基础应会问土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。4.1.2提交安装设备的基础，必须达到下列要求。4.1.2.1为了保证安装质量和进度，在磨机安装之前应拆除模板、仔细清除灰浆、垃圾等并对基础质量进行外观检查、敲击检查和强度测定。混凝土基础达到养生期后不应有裂纹、疏松、麻面（非二次浇灌表面），空洞和露筋等。用小锤轻敲击四周时响声应坚实，基础不应损坏和剥落，基础强度的测定根据有关技术文件测定。4.1.2.2基础上表面的标高应当比设备底板的下表面标高低3050mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁进行调整。4.1.2.3为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对二次浇灌的基础表面上铲成麻面。铲麻面的方法是用钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径为3050mm，凹坑的距离按地基的大小而略有不同，一般为150mm左右。这样处理的结果，一是加大了二次浇灌的接触面，其次是加大了二次浇灌在基础上的移动阻力，这样就达到以使两者结合的目的。在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。4.1.3基础验收的检查项目及允许偏差如下：4.1.3.1基础外形尺寸：20mm4.1.3.2基础上平面标高：0mm-20mm4.1.3.3中心线间距离：2mm4.1.3.4预埋地脚螺栓各间距偏差为2mm4.1.4基础划线工作内容主要包括：4.1.4.1测定基准点、埋设中心标板、基础垫铁安放位置，测量中心标高。4.1.4.2标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可）各埋设一块标板。标板采用20010010mm的钢板制作。在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用15mm圆钢与808010mm钢板焊接而且圆顶呈半元形。埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。4.1.4.3在放线时，钢卷尺应与弹秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。减少误差，相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于1.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于1mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差，保证安装质量。4.1.4.4据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差0.5mm。4.1.4.5检查混凝土基础下沉情况。方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。4.1.4.6在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。4.2垫铁及砂墩制作4.2.1垫铁规格的选用根据垫铁规格的选用的计算公式A=100C（G1+G2）/nR mm2式中A表示一块垫铁的受力面积。C表示安全系数，选用范围1.53。G1表示设备及附加物等重量。G2表示全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力。n表示垫铁组数量。R表示基础混凝土的抗压强度。4.2.1.1 5.25.2球磨机垫铁的选用。G1=467.210009.8+26510009.8=7175560NG2=203000N n=62 R=250 C取1.5按上述公式计算得A=71405 mm2选用平垫铁规格为380200=76000 mm271405 mm24.2.2垫铁的设置:4.2.2.1由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高；4.2.2.2垫铁的设置，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔5001000mm垫一组垫铁；4.2.2.3平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，斜垫铁斜度一般为1：25。4.2.2.4垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲平毛刺。4.2.2.5承受负荷的垫铁组，应使用成对垫铁，且调平后，灌浆前用定位焊焊牢。4.2.2.6每一垫铁应放置平衡、整齐、接触良好，设备调平后，每组垫铁堪匀应压紧，并用手锤逐组轻击，听音检查。4.2.2.7设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓的中心。4.2.3砂墩制作：4.2.3.1为提高安装精度，拟采用混凝土浆墩垫铁法：4.2.3.2配置座浆砼采用的原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，座浆砼的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持缩状态的泌水性小，且能保证垫铁与砼的接触面达到75%以上无收缩水泥，砂应采用中砂，石子粒度宜为515mm。4.2.3.3座浆的塌落度应为010mm，座浆砼48小时的强度应达到设备基础砼的设计强度。4.2.3.4垫铁座浆具体施工方法及要求：4.2.3.4.1在设置垫铁的砼基础部位凿出座浆坑的长度和宽度,应比垫铁的长度和宽度大6080mm,座浆坑入基础表面的深度不应小于30mm,座浆层砼的厚度不应小于50mm。4.2.3.4.2应用水泥或用压缩空气吹，清除坑内的杂物，并浸润砼坑约30mm，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。4.2.3.4.3在坑内涂一层薄的水泥浆，水灰比为22.4:1。4.2.3.4.4随即将搅拌好砼灌入坑内，分层捣固直至标高，当砼表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫铁并测定标高，垫铁上表面标高允许偏差为0.5mm,垫铁放置于砼上应用手压,用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面,使其平稳下降,敲击时不得斜击。4.2.3.4.5垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周砼，砼表面应低于垫铁表面25mm砼初凝前应再次复查垫铁标高。4.2.3.4.6盖上草袋浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁。4.2.3.5垫铁找正方法：水平仪、水准仪：偏差要求：上表面水平度：0.2mm/m 标高允许偏差不超过0.5mm5、主要施工技术措施 由于半自磨机的组成及工作原理与球磨机相同，这里主要介绍球磨机的安装技术措施5.1轴承底座安装5.1.1轴承底座安装前应将其清洗干净,将钢底座清理、除锈去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平，然后在轴承底座的上表面上，以轴承下座与底座的连接螺栓孔或侧加工面为基准，划出纵、横中心线作为安装找正之准线。5.1.2将底座安装在地脚螺栓上，在底座下放好垫铁，用检查基础中心线的方法进行检查，并将底调整到正确的位置。5.1.3测定两轴承座在水平面上的中心距离。两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，如果筒体与中心空轴组装后的实际尺寸有时与设计尺寸不符，在这种情况下应取得设计单位和建设单位同意后，方可按实际情况尺寸施工，同时应当考虑磨机体的热膨胀量（膨胀时按0.001L考虑）。 两轴承底板中心线间的距离允许误差（表二）底板中心线间的距离（mm）距离允许误差（mm）5000100001.5100002.0两轴承底座的轴向(纵向)中心线应重合,其不重合度允许误差为0.5mm。两轴承底座横向中心线应当平行，两中心线允许偏差为5mm。测量为钢卷尺，其张力为98N。轴承底座的找正，用在中心线上（钢丝）中吊线锤的方法进行找正。5.1.4轴承底座水平度的测量主轴底座的水平度采用0.040.1水平仪测量,测量时,将水平仪放在轴承底座的加工面上测定四点,并用下述方法算出水平误差:将水平仪放在轴承底座上,得出一个数据+A,将水平仪转另一面再得个数值+B,则(A+B)/2为底座水平误差,而(A-B)/2为水平仪本身误差。如果第一次为+A,转另一面则测定为-B,而(A-B)/2为底座水平误差，而(A+B)/2为水平仪本身误差。轴承底座的不水平度不应超过0.1/1000。测量底座水平时，应注意以下几点：5.1.4.1水平仪本身保持垂直,侧面水汽泡应对准正中;5.1.4.2水平仪必须自由放置,不能用于手扶持;5.1.4.3应将欲测工作的表面清洗干净。5.1.5测量轴承底座的标高两主轴承底座的相对标高，一般用液体连通器或经纬仪进行测量。测量时，在轴承底座的表面上放上水平尺或刨光而带直角的木板，根据轴承底板的标高点，将液体连通器的一端放在标高上，并以此为基准，将另一端在轴承底座的侧面并靠近平尺或木板，根据液体连通器液面的高度确定轴承底座的位置，如液面在轴承底座被测平面之下，则说明轴承底座高于标高点，反之则低。将两个轴承底座分别测量并根据测量的结果进行调整后，再将液体连通器的两端靠近两个底座的侧面，即可测出两个轴承座的相对标高，其允许误差为0.5mm,并应保证进料端高于出料端。轴承底座的标高和水平度应同时测量，即边测标高边找水平，上述要求均可通过调整垫铁来达到。5.2轴承座安装将轴承座放在轴承底座上，以轴承座的凹球面的中心点为基准点，用吊线锤的方法找出轴承座的垂直中心线和横向中心线，使其与轴承底座的相应中心线重合。轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀地接触，局部间隙不得大于0.1mm,不接触边缘长度不得起过100mm，累计长度不得超过四周部长的1/4。轴承座下面放有托辊的活动主轴承是安装中靠近磨机的进料端，该轴承能随磨机长度的变化沿轴向而自行调位。对装有托辊的轴承底座，安装后各个托辊应受力均匀，托辊的上下母线接触率不小于全长的80%，当主轴承作轴向移动时，所有托辊都要转动灵活。5.3轴瓦安装对于动静压轴承，安装前应对轴瓦进行压力试验（试验压力参照有关技术文件），其值不应低于高压油泵的额定工作压力，试验连续时间不少于30分钟。在试压过程中要检查油路是否畅通，各个接头处是否渗漏，经过试压认为无误时，才能将轴瓦安装在轴承座中。轴瓦在轴承座上应转动灵活，因此，制动螺栓（或制动块）和轴瓦在轴承座上应转动灵活，因此，制动螺栓（或制动块）和轴瓦之间应有34mm的间隙，制动螺栓或制动块与轴瓦的接触应是点接触，不能是线接触更不能是面接触，不论是线接触或面接触都会使轴瓦的活动受到限制而造成轴瓦与中空轴劲，这种劲是导致轴瓦发热或烧瓦的原因之一。两配合球面之间的配合应符合下列规定：5.3.1两配合球面的中心夹角不大于100，并且四周应留有楔形间隙，其间隙C应取0.10.2mm;5.3.2配合球面上的接触班点在每2525mm2的面积上不得少于1点;5.4轴承上盖在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验。试验压力为0.4Mpa,试压时间为30分钟.在试验压力期间不允许有渗漏现象,如发现渗漏应彻底消除之,因为冷却水漏在轴承内与润滑油混合后(对内球面轴承而言)会导致轴瓦发热,甚至会造成严重的烧瓦事故.对动静压轴承除进行水压试验之后,还应将高压管路接通进行高压试验(试验压力按有关技术文件执行).试验压力不能低于高压泵的额定压力,试压时间也不能少于30分钟.在试验期间检查所有接头,不得有渗漏油之处,如有应设法消除之.在安装轴承上盖时,应装在其上的刮没刷按图纸上标示的方向装好,油刷必须能够自由的上下活动,同时油刷的刮油面要恰好触致电中空轴的凸台上.轴瓦上的刮油板和中空轴凸台的接触应是面接触,这样才能保证刮油板将溢流到中空轴肩膀上的油刮掉.对设有固定汕圈的磨机,在安装上盖的同时还要将刮油器装好,并转好磨机,刮油器能灵活的在固定油圈上滑动,并且起到刮油作用.上述各机件安装完了后,即可以用螺栓将同承上盖固定在轴承座上,同时将轴承两侧的密封毛毡圈装上,在安装密封毛毡圈时,不要将毛毡圈过紧地压在中空轴油颈上,因为压的过紧容易使中空轴轴颈因磨擦而发热泪盈眶.5.5中空轴安装在安装中空轴之前,必须对中空轴进行仔细的检查,并将其上的五一切损伤(锈蚀、划痕等)修好，同时清除中空轴与端盖结合面上的毛刺，飞边及防锈漆等，如果经处理后的中空轴不能马上组装时， 还应该在中空轴端面上涂一层防锈润滑脂并将其包装起来。中空轴装在筒体上的工序是保证磨体同心的重要环节，这道工序在制造厂完成。大型磨机可以解体运输，但必须作好安装标志，全便于现场安装，在安装拧昆螺栓时必须均匀对称拧紧。装配后两端中空轴的同轴度在两端轴颈全长范围内，其极限偏差不大于1mm。两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定。两中空轴的轴线应在同一直线上，用百分表在主轴承面上间接测量其端面跳动不大于11.2。5.6磨体将中空轴和筒体组装在一起并经检查无误后,对组装后的磨体必须测量其总的长度,并与基础划线尺寸进行核对,如不符,需改基础尺寸。向主轴上安装磨体之前，应将主轴承颈上栓钢线绳，以免划伤轴颈，在安装过程中要尽量防止灰尘等杂乱物落到轴瓦面上，当中空轴轴颈上落到快到和轴瓦表面相接触时（约距51mm），磨体暂停下落，此时要用柴油将轴瓦面冲洗一次，然后在其上加入少许润滑油，再将中空轴落到轴瓦上，并注意，不要碰伤瓦口。磨体在主轴上面之后，要进行仔细检查，其检查结果应符合下列要求：5.6.1两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并应使进料端高于出料端，其测量方法有二：5.6.1.1方法一：在磨体两端的中空轴上各放一个水平仪，转动磨体，并确定在磨体的四个相互间隔900的不同位置时中空轴应保持水平，如互不平行则根据水平仪上的四个读数的平均值将主轴找正。5.6.1.2方法二：用水准器或经纬测定两端中空轴的标高，测量时应当正确地找出中空轴轴颈的上母线，可借助吊线锤的方法来找（线锤的悬吊高度固定，线锤尖与中空轴轴颈上面最近者为上母）。5.6.2测量进料端中空轴轴肩（指两端均为固定轴承的磨机）与轴瓦的两侧间隙应符合设备文件上的要求，如设备文件无此要求时，则靠近磨机筒机筒体端的侧间隙应大于筒体的热膨胀量35mm，其热膨胀量按0.001确定。5.6.3如果对于要求刮瓦的轴承（由于设备随机文件到目前为上不全，足否刮瓦不清），还要复查中空轴轴颈与轴瓦的接触状况是否符合要求。如果轴承要求刮瓦，则按以下要求进行验收：5.6.3.1检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，要求700900包角和巴氏合金接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点在每25mm25mm面积内宜为26个。5.6.3.2如果设备厂家有特殊要求，则按厂家要求进行验收。5.6.4两半筒体组装时，应将组合面清除洁净，涂上防锈和密封材料，结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。5.6.5筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。5.7二次灌浆对基础进行二次灌浆之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承底座及垫铁上的油污，油漆和铁锈等清除干净，将基础理论上的油腻和尘土清扫干净用水清洗后即可浇注。二次浇注时用的水泥砂浆比例为1:2（水泥标号为525）。为了加强轴承底座的稳定性，轴承底座的外边要按照图纸的要求高度用水泥砂浆浇注。在浇注时一定要捣实，使轴承底座接触严密，不能存在间隙。5.8筒体内部机件磨机筒体内部多数带有方向性，如阶梯衬板、分级衬板、扬料板、进出料螺旋筒和蓖板等，在安装这些带有方向性的机件时，一定按设备文件上的规定进行，不能装反否则造成磨机无法生产。5.8.1端衬板（磨板），端衬板和筒体盖之间，为了避免浆或物料冲刷端端盖（两者之间有一定距离），要用高标号水泥砂浆将此间隙填满。在往端盖上抹砂浆时，应先将持制的木销插在端盖的螺栓孔中，这样即保护了端盖的螺栓孔不被堵死，又留出了穿螺栓的孔眼。要注意木销的外涂上一层润滑脂，这是为了退出木销之用。5.8.2进出料螺旋筒（或锥形套管）在安装螺旋筒时首先检查螺旋的旋转方向是滞和磨机的转向相符合。进出料螺旋筒和中空轴之间，根据磨机的用途有的浇注水泥砂浆，有的加入保温材料，不管用什么材料，此空间都应堵死。用水泥砂浆浇注这个环形空间时，为了检修时便于拆卸，要在中空轴表面上，事先涂一层沥青或一层厚纸。5.8.3衬板安装5.8.3.1衬板的安装应在磨机其它部分安装完毕后进行。衬板安装固定时，应注意检查每块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视情况填加薄钢板铺固定。内端衬板与进出料口之间必须有间隙，不得相互干涉，但安装好后其间隙应用橡胶垫塞住或用胶、水泥等灌住，以免有楔形物料插入间隙造成向外的推力。5.8.3.2为防止衬板在安装时偏心力产生的不安全因素，除利用慢速驱动装置自锁外，还应在大齿轮轮辐的空挡内插入道木，使筒体可靠定位。衬板安装好后，所有衬板螺栓拧紧。5.8.3.3安装橡胶垫和衬板时，筒体内照明灯均采用36V以下电源，以保安全。5.9传动装置安装5.9.1大齿轮在向磨体上安装大齿轮之前,应将下面的齿轮罩装上,并对齿轮下罩进行检查,如发现有渗漏之处应立即消除之,并将其内部清洗干净,这道工序是必须进行的。上述工序完了之后，应可向磨体上安装大齿轮。安装质量应满足下述要求：5.9.1.1对大齿轮和筒体法兰进行砌底清洗。5.9.1.2大齿轮的法兰端面与筒体的法兰端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm。5.9.1.3对合在齿轮在对接法兰处的间隙不大于0.1mm此处的节距偏差不应超过0.005m（m齿轮模数）：5.9.1.4大齿轮装在筒体上以后，齿顶圆对两中空轴的径向圆跳动公差及端面圆跳动公差应符合下列要求。齿圈的径向跳动，每米节径不应大于0.25mm。齿圈的端面跳动每料节径不应大于0.35mm。大齿轮的端面圆跳动和径向圆跳动的公差值按下述方法测量：将大齿轮的分度圆分为12分等分，用校对过的千分表测量出各点的数值，各对应点的差值即为跳动公差值。5.9.2传动装置大齿轮安装找正之后，即可进行传动装置的安装。一般传动装置中小齿轮部分（含小齿轮、传动轴、轴承和半个联轴器）。在制造厂都装配好后整体运输。实际传动装置的安装，即是将小齿轮部分、减速器和电动机装配在一起，其安装要求如下：5.9.2.1传动轴和电动轴（低速同步电动机）或传动轴与减速器低速轴的同轴度不大0.2mm。5.9.2.2装配后大齿轮的齿侧间隙应符合下表的规定。中心距齿测间隙8001250125020002000315031505000最小0.851.061.041.70最大1.421.802.182.455.9.2.3大小齿轮啮合的接触班点沿齿高不应小于40%,沿齿长不应小于80%,并且应居于齿宽的中部。5.9.2.4齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮相撞的现象。5.9.2.5湿式磨机齿罩上安装的润滑油喷射装置，其喷嘴与齿轮顶圈之间应保持约20mm的距离，距离可用垫片调整。5.10润滑系统供磨机主轴承、减速器和电动机的稀油站，如是标准产品，则在安装时只是根据润滑系统图安装管道即可。对于非标准产品的润滑站，在安装之前应对其进行检查，必要时要清洗油箱，经过检查合格后方可进行安装。5.10.1安装要求5.10.1.1在安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔一定要伸到油箱的基础以外。并且距地面要有一定距离，最小不能小于300mm，否则放油不便。5.10.1.2在安装之前对钢管进行酸洗。即用20%的硫酸或盐酸溶液进行冲洗，在冲洗过程中应随时观查，当铁锈被清除之后，将管浸在3%的石灰水中12小时使其中和，然后用清洁的水冲洗，并用压缩空气吹干（不能用氧气吹），然后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵来以防进去脏物。上述操作应连续进行。5.10.1.3并列或交叉的压力管路，两管壁之间应有一定间距，以防振动干扰。5.10.1.4橡胶软管的弯曲半径不应小于软管处径的10倍，软管接头至开始弯曲处的最小距离，应大于软管外径的6倍。5.10.2试压液压系统装配后，都应进行压力试验，其试验压力值分述如下：主轴承、减速器等的冷却水道试验压力不小于0.45Mpa,要求在1小时内没有渗透现象。装有高压起动装置的主轴承，管路系统的试验压力不低于高压泵的额定压力，一般不低于32Mpa，30分钟的试压期间各个接头处不允许有渗漏油现象存在。5.10.3回油管路5.10.3.1因为润滑是从被润滑点流回油箱，所以润滑渍的回油主管必须安装成向油箱方向倾斜当所采用的润滑油的粘度超过100E50时，回油管路的坡度不小于1:40，如采用低粘度的润滑油时，其坡度可为1:60。润滑油的粘度应以冬季最低温度时粘度为准。5.10.3.2管子宜采用机械方法切割。5.10.3.3管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。5.10.3.4工作压力等于或大于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不应低于级焊缝标准。5.10.3.5管道涂防锈漆前，应除净管外的铁锈、焊渣、油垢及水分等。5.10.3.6管道涂面漆应在试压合格后进行。6、球磨机试运转球磨机安装试运转，首先进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后才能交工投产。6.1设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中设备的精平和几何精度经检查合格，润滑、液压、冷却、水气、电气（仪器）控制等附属装置均应系统检验完毕，并应符合试运转的要求。6.2需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。6.3参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术条件，并应掌握操作规程及运转操作。6.4起动球磨机之前应进行全面检查，符合下列要求后才能起动磨机：6.4.1各处螺栓是否已牢固地拧紧；6.4.2各液压润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关文件的规定，各管道阀门应灵活可靠，各管路系统无渗漏现象，各润滑点的油面达到规定标高。6.4.3各密封部位应该密封良好；6.4.4各处的安全联系信号和安全保护装置应灵敏可靠，所有仪表、照明均完整良好。6.4.5检查的安全联系信号和和安全保护装置应灵敏可靠，所有仪表、照明均完整良好。6.4.6如系统中没有磨头仓时，应检查各种物料根据配比一定储备量，避免在运转造成断料影响生产。6.4.7清理现场并排除影响球磨机运转的障碍物，并磨时球磨机两边严禁站人。6.4.8对电动机、减速器、主轴承和润滑系统等设备表面，要擦抹干净保持光洁。6.4.9设有慢速驱运装置的大中型球磨机，应检查爪型离合器，操作是否灵活。6.4.10电动机的旋转方向必须符合要求，一般是通过对电机自转来检查（不带负荷）。6.4.11在无负荷的情况下，对球磨机进行盘磨，注意并检查有无相碰撞的现象。6.4.12钢球式磨煤机，还应检查以下各项。6.4.12.1禁止在即将起动的煤粉系统上进行焊接工作。6.4.12.2设备周围不准堆积煤粉及其它易燃物品。6.4.12.3煤粉系统各部件、煤粉管道和空气管道上无积粉自然现象。6.4.12.4各管道应保温良好，无漏风现象。6.4.12.5防爆门要严密却灵活，灭火装置完好，并且处于备用状态。6.4.13空负荷试运转6.4.13.1球磨机起、停顺序脱开慢速驱动装置起动全部润滑装置起动同步电机（运转1015分钟）起动气动离合器球磨机正常运转停气动离合器停同步电机停润滑装置6.4.13.2运行中检测最初运行15min停机检查各连接螺栓、泵阀工作情况，再运行，空气连续运行424min，进行跑合。运行过程中每隔30分钟检查一次各部温度、电流、电压、气压、油压、振动和噪音，应符合各自的调定范围。如检测点温度超过调定范围，停车冷却后，继续运行。6.4.13.3带水试运转无负荷试运转合格后，筒体内注水，检查各处密封情况。带水试运转24小时，检测要求同空载试车。6.4.13.4空负荷试车应达到下列要求：6.4.13.4.1各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。6.4.13.4.2空转时，磨机主轴承温度不超过500C。6.4.13.4.3磨机运转应平稳，齿轮转动无异常噪声，齿面接触良好。6.4.13.4.4衬板及各转动零件无松动现象。6.4.13.5负荷试车6.4.13.5.1空负荷运转合格后，可进行负荷试车。运转前加入规定量20%30%的钢球和物料。运转30分钟以后每隔3060分钟依次加入10%15%的钢球和物料直到满负荷为止，然后连续运行48小时。在这其中适当增加入料量。如果达不到粒度及产量，则应继续加球（较低的加球量有助于降低能耗和磨损）。直到达到合适产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。6.4.13.6磨机在负荷试验运转时应达到下列要求：6.4.13.6.1工作平稳，无剧烈周期性振动。6.4.13.6.2各部件的电流值在允许范围内。6.4.13.6.3各部件运转正常。6.4.13.6.4各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺栓。6.4.13.6.5检查各个部位的螺栓无松动，折断或脱落。6.4.13.6.6主轴承温度低于600C，回温度低于500C。6.4.13.6.7主轴承振动振幅不得大于0.6mm。6.4.14起动和停机6.4.14.1高压油泵低压油泵主轴承冷却系统喷射润滑同步电机输送系统气动离合器抱闸在筒体转速达到工作转速时，关闭高压润滑装置，此时低压润滑装置继续工作。一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。6.4.14.2停机顺序起动高压润滑装置停给料设备气动离合器松闸停同步电机停输送系统关闭主轴冷却系统磨停止运转后关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵，直至筒体冷却至室温。6.4.14.3紧急停车6.4.14.3.1磨机在运转过程中，有时遇到特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须紧急停磨措施：6.4.14.3.1.1大小齿轮合不正常，突然发生较大震动。6.4.14.3.1.2主轴承振动幅超过0.6mm。6.4.14.3.1.3主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动的。6.4.14.3.1.4筒体内没有物料而连续空转时。6.4.14.3.1.5润滑系统发生故障，不能正常供油时。6.4.14.3.1.6主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。6.4.14.3.1.7输送设备发生故障并失去输送能力时。6.4.14.3.1.8气动离合器发生异常现象。6.4.14.3.1.9其化需紧急停车的情况发生时。6.4.14.4在突然发生事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不行擅自起动磨机。6.4.14.5如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。7.磨机质量控制点：7.1磨机基础为大型设备基础，必须设置沉降观测点，且要定时观测、记录。7.2基础放线采用高精度经纬仪进行。7.3两主轴承横向中心距尺寸要考虑到磨机的热膨胀数值，放线时，要进行图纸尺寸的修正。7.4中空轴与轴瓦的侧间隙用塞尺进行塞测，形成一个平缓过渡的间隙，在刮研时，禁止出现明显的台阶。7.5标高找正时，要求进料端高于出料端（0.51mm）。7.6进行球面瓦装配时，球瓦在轴承座内转动要灵活。7.7测量筒体长度、跨距尺寸的钢盘尺不得中途更换，张力要保持一致。7.8找正、复测工作最好在同一温度下进行，避免温差对测量精度的影响。7.9测量跨距尺寸时，以对角线法进行核查，以减小误差。7.10磨机传动接管与减速机传动轴的联接、找正，用百分表进行。7.11质量检查参照JCJ03-90规范执行。8.主要施工机械设备配置计划序号机械或设备名称型号规格单位数量1经纬仪J2-2台12水平仪AT-G2台13电焊机BX1-500A台44127t吊车QY-127台1520t吊车QY20B台165t平板车东风台17角磨机180台28角磨机100台49、质量保证体系及保证措施为了保证三台球磨机的安装质量，我们将根据ISO9001-2000质量管理模式组建完整的质量管理体系，实行全过程控制。9.1质量体系质量体系图如下：项目经理 张东华主任工程师 蒋家辉生产经理 何亚军机械技术员工 王毅伟东华专职质量员 余典全钳工班长 李 平9.2质量保证措施9.2.1严格按照十五冶质量保证手册进行管理。9.2.2严格按照设计图纸、施工规范要求进行施工，措施质量。9.2.3认真进行图纸自审、会审，发现问题在施工前解决。9.2.4安装前要对班组进行详细的技术交底，监督施工全过程。9.2.5严格控制每道工序，检查工序，合格后再进行下工序施工。9.2.6专职质量员和技术员在施工过程中应随时进行检查，发现质量问题坚决进行处理，做到事前控制。9.2.7使用的计量器具必须在有效期内。9.2.8坚持工序检查，报验制度，做到“自检、互检、专检”三检制度。9.2.9对检查的每道工序应及时办理签证制度。10、安全、环保、文明施工措施10.1 安全保证体系网络图项目经理 张东华项目付经理 何亚军专职安全员 陈家斌工 长： 明亮喜钳工班： 李 平10.2 安全管理目标本工程施工必须做到：1）杜绝人生死亡，不发生重伤；2）杜绝重大的设备事故，机械事故、火灾事故、交通事故；3）杜绝在同一现场性质相同的重大伤亡事故。10.3 安全管理主要措施10.3.1明确安全管理职责，各部门及相关责任人都要明确安全管理职责，由安全部门按照国家颁发的安全法规，制定各部门及相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循，确保安全生产。10.3.2 制定安全操作规程对所有的施工设备和施工工艺、作业指导书等均要制订安全操作规程，同时要明确到人，实行挂牌施工。10.3.3 抓安全隐患检查控制程序。建立安全隐患检查程序（见图82）此程序运转，本工程由安全监督员负责实施。10.3.4 抓安全管理制度及实施细则1）强化、健全安全监督及安全管理网络。坚持四个为主：即在抓安全管理上，要以各级行政领导为主；在编制施工方案和安全技术措施上要以工程技术员为主；在技术交底和验收要以工段长为主；在施工现场安全检查、监督和资料管理上要以安全员为主，并签定包保合同。2） 强化安全教育，提高全员安全意识。3） 开展安全标准化活动，规范职工安全生产行为，做到班组管理标准化，操作标准化。4） 按安全检查程序实行全过程的安全跟踪监控，发现隐患及时整改。5） 安全管理与经济挂钩，施工班组要签定安全包保合同，安全保证金按2%预留。10.3.5施工现场十大纪律1） 严禁重要和特殊工种无证上岗；2） 严禁酒后开车和超速行驶；3） 严禁不戴安全帽进入施工现场；4） 严禁违章指挥，违章作业；5） 严禁未受安全教育或经考试不及格的实习生、学徒及民工、临时工进场工作；6） 严禁无证作业；7） 严禁施工现场任意拉装电源线；8） 严禁非操作人员进入吊装区，起吊臂下严禁站人；9） 严禁施工队无文明安全组织措施及技术措施进场施工；10） 严禁在施工现场随意动火，禁止烟火的场所不得吸烟。10.3.6施工现场“五不准”规定1） 不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场；2） 不准在工作前饮酒，严禁酒后上班；3） 不准在施工现场打闹、取笑；4） 不准将小孩、家属带入施工现场；5） 不准在道路上堆放器材，确保道路畅通。10.3.7 安全施工基本条件1） 交叉作业要有可靠的隔离防护措施；2） 施工现场的坑、井、孔洞和沟道等必须分不同情况加设盖板，围栏或悬挂警告标示牌。3） 脚手架的搭拆、使用应符合安全规程的要求；4） 现场道路平整、畅通、不积水，在光线不亮或夜间施工区域应设置足够的照明。5） 安全设施均应有效管理，不得任意拆迁；6） 现场行驶的机动车辆限速行驶；7） 现场设专职或兼职的消防人员，配有足够的消防设施和专用工具；8） 现场用火要有批准手续，动火作业前认真检查并消除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁烟火；9） 做好防爆、防毒工作，并设专人负责。10.3.8 实行安全工作票制度安全工作票由施工技术员填写，由所在工作面专职工程师审查后，交经理部安全审查，最后由项目总工程师审批，安全工作票批准后，施工前要详细交底讨论，明确组织分工，确定现任人，严格执行；安全员必须在施工现场监督检查安全措施执行情况，涉及其他单位的安全票，必须由双方或三方批准后才能施工。下列条件下作业必须使用安全工作票：1） 起重机在高压线下或其附近工作；2） 带电作业或需申请停电、停水才能进行工作；3） 通风不良条件下的焊接作业；4） 其他具有危险性的作业。10.3.9 安全检查1） 经理部每周的调度例会必须强调安全工作，每半月召开一次安全例会，各作业队负责人参加。2） 安全例会前组织安全现场检查，作业队派人员参加，对查出的问题首先在例会上口头提出整改要求，并于24小时内发出“安全问题整改通知单”，各作业队必须按“四定”（定人、定措施、定经费、定期限）原则，积极组织整改。3） 安监站有权监督各作业队安全生产，有权制止违反安全操作规程施工并下停工通知单，各作业队安监员必须接受安监站人员监督，并积极配合安监站努力搞好本工程的安全管理。10.4安全、环保文明施工措施我经理部严格按照安全文明生产法规要求，指导现场文明施工、安全生产。10.4.1目标及要求1） 严格按照建设单位批准的施工总平面图布置生产、生活大临设施，任何部门及个人都不得违反，对邻近的工程设施只准保护，不准损坏。2） 施工现场道路畅通，地表水排除顺畅，作业场所分区管理，责任到人。3） 现场用水管应防止泄露，对泄露处应及时修理，对通过道路的水管应埋入地下，并经常检查。4） 现场用电应按要求而设电线，不得随意拉线，并注意检查、保护。5） 各种施工机具、材料、构件堆放整齐，并有严格的保护措施，防止变形、损坏、锈蚀，不得随意放置。6） 清洁卫生。现场设置足够符合卫生条件的简易厕所并有专人管理，定期打扫，场区道路及时洒水，保证无扬灰，高空作业垃圾要有专门通道运送地面，并设专人负责清除。7） 各种机具、机械、车辆保养好，外观清洁，无污垢、停放整齐。要挂文明、安全操作牌，布置于显眼的地方。8） 各单位之间、单位内部之间密切配合，相互协调，现场作业发生矛盾时，相互协调处理。9） 现场设置显目安全文明生产宣传牌，宣传标语等。10） 车辆必须行驶在有关部门规定的线路上，对有可能造成掉土扬尘的车辆必须作加盖处理，车尾箱板不得拆除。11） 施工垃圾必须按甲方指定地点倾倒，必须做到工完料尽、场完地清。12） 应在建设单位批准的施工场地内施工，不得占用场区主干道。13） 土石方要及时回填，且应堆放在建设单位指定区域内。14） 做好防火工作，配置齐全消防设施，排放整齐。10.4.2抓文明施工的实施细则1）工程应贯彻“谁施工谁负责安全文明施工”的原则，在编制具体施工方案时，必须提出具体的安全技术的措施、文明施工措施及尘毒处理措施，并检查执行情况，对未达到要求的必须重新设置。2）物资部门加强现场施工用料的管理，及时提供合格的施工用料，安全生产用具等劳动用品，及时清理周转材料。3）综合部积极支持安全文明生产施工作业，搞好生活区清洁卫生工作，做好工业卫生上的职业病防治工作。10.4.3抓精神文明建设1） 加强对职工精神文明建设的宣传教育，做到语言、行为美，严禁打架斗殴等。2） 加强与业主以及当地政府、城建、城卫、公安、交警的联系，共同探讨并认真执行有关精神文明建设的规定。3） 与当地公安户籍部门联系，办理暂住人口关系。4） 严格执行国家计划生育政策，与当地部门一道做好计划生育这项工作。5） 每一施工人员必须遵守国家和当地政府法令、法规，对违法行为依法追究。10.5 消防10.5.1 在施工现场应配备充足的消防器材，应经常检查器材的有效性，做到防患于未然。10.5.2 应与当地消防部门建立直接联系，了解当地关于消防的有关规定及政策。10.5.3 消防工作应由安全部门指派专人负责，进行日常的消防隐患工作检查，并监督消防措施的实施。10.5.4 应保证消防道路的畅通，不得在消防道路上堆放材料、设备等物品。10.5.5 应做到杜绝重大的火灾事故。10.5.6 严禁在施工现场任意拉装电源线，用电应由专业电工进行操作。10.5.7 现场用火要有批准手续，动火作业前认真检查并清除周围的易燃物品，危险区域严禁烟火。10.5.8 做好现场的防爆，易燃、易爆物品的存放，易燃、易爆物品应在单独区域堆放。10.5.9施工前，要对班组施工人员进行安全技术交底。10.5.10施工人员要认真学习建筑安装工程安全操作规程。10.5.11 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，正确使用个人的安全劳保用品。10.5.12 氧气瓶、乙炔瓶要正确摆放，离火源的距离应大于10米。10.5.13 施工机具用电必须由合格电工进行搭接，区间非电工人员不得进行电源搭接。10.5.14 二米发上高空作业时，必须要有牢固的安全设施，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。10.5.15 施工现场材料、工机具必须摆放整齐，施工过程中要保持现场清洁，施工余料必须回收，不得随处乱丢。10.5.16 埋地管沟开挖时，根据土壤的性质要确定是否需要加固来进行施