道路、隧洞、桥梁工程施工方案.doc

道路、隧洞、桥梁工程施工方案第一节 测量工程进场后，用10天时间完成导线点、水准点的复测工作，并增设相关的附合导线点、水准点。测量中使用仪器为徕卡TC-1700全站仪，水平角观以2测回进行，要求测角中误差不大于5，角度闭合差不大于10n。距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正。要求导线相对闭合差优于1/10000。高程控制测量：线路高程控制拟在原有I级水准点基础上进行水准复测和新增水准点的连测工作，要求按国家四等水准测量规程进行，多项观测误差均不得超过规定限差，支线水准点必须进行往返观测，要求往返测高差及已知点间高差附合差不大于20Lmm（L为路线长度，以km为单位）。一、中线测量保证线路中桩放样的精度,线路控制桩(包括曲线主点桩,百米桩及转点桩等)应在导线点上采用坐标法放线,要求用全站仪或测距仪进行施测,一般采用木桩打入土中,夯实后(桩项露出地面23cm)在桩顶钉入小铁钉以示出精确点位,旁测(0.2m左右)钉入扁桩示出该桩的里程,要求点位标定误差不大于3mm。其他线路中桩应在控制桩的基础上采用J2级经纬仪和钢卷尺按偏角法进行逐桩标定，并与控制桩附合检核。二、中平测量每个中平测量段应在两个水准点（I级水准点）之间进行，高差闭合后方可确认该段中平测量成果。三、横断面测量横断面测量应以中线桩为准测量出实际地形的横断面图，要求地形点误差（平面及高程）不大于0.1m，布点时应合理选择地形变化点，逐点量测，必要时，应增测新的断面。第二节 路基土石方及防护工程一、土石方施工基本要求1、路基是路面的基础，路基必须具有足够的强度，稳定性和耐久性。路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是在雨季更应加强这方面的工作。当地下水位较高时，应采取疏导、堵截、隔离等施工措施。路基施工时，各施工层表面不应有积水，根据土质情况和施工时气候状况，做成2%4%的排水横坡。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。路线两侧的取土坑，取土深度应根据用土量和取土坑面积确定，取土坑应有规则的形状，坑底应设置纵、横向坡度和完整的排水系统，取土时不得使作业面积水。取土坑原地面的草皮、腐殖土或其他不宜做填料的土均应废弃，不得使用。短距离取土填筑路堤，宜划段分层以推土机和铲运机担任运土工作，平地机和压路机分别担任整平和压实工作。远距离取土填筑路堤，宜以推土机完成挖土工作，装载机或挖掘机完成装土工序，以自卸汽车完成运土工序。路基施工，把试验检测作为主要技术手段控制施工质量。2、路基基底处理地基承受来自路基和路面传递的荷载及其自重，为了保证地基的处理满足设计及有关规范、标准的要求，并指导施工，特制定以下措施，要求施工人员按作业指导书进行施工。二、土石方开挖施工1、土方开挖施工在测量组配合下，结合设计图资料，放出土石方开挖的组成和填方的坡脚线，在已设置的控制桩基础上，引测中线及横断面的控制桩。路堑开挖，其左右边坡亦应满足设计开挖的边坡坡度，不得超挖。开挖量应加上护面墙的结构层厚度。土石方开挖时应将路基及边坡、边沟一并同时进行，以便土石方开挖完毕可进行下道工序的施工。三、土石方回填施工路基填筑为本工程的重点工程，在填筑路基时，要确保路基坚实稳定，路基填筑采用推土机粗平，再用机械精平，光轮压路机20T振动压路机碾压实.施工程序：测量放线原地面处理路堤填筑路基压实取样检试验修边坡砌护坡。1、施工工艺流程测量放线原地面处理运到指定点原土碾压取土点运来土石方土石方分层填筑大块解小碾压检测密实度工序验收。2、主要施工方法（1）施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。（2）施工测量1）对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。2）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。3）全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。4）测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。5）根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。6）施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知工程部进行检测，并报给监理检查和复核。7）测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。（3）原地面处理1）路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。2）当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽2米，向内倾斜4%。（4）路基土方填筑1）对已设好的标志桩进行挂线，使线顶的高度即为设计路床高。2）检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下080cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。3）在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。4）填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。5）填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。6）填方路基边坡上部08.0米采用1:1.5，8.0米以下采用1:1.75，并在8.0米处的平台设一宽度为2.0米的平台，当路基填方边坡高度小于12.0米时，取消8.0米的平台，采用1：1.5一坡到底。7）在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。（5）土方的碾压1）碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。2）开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。3）碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。4）路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。5）填方路基压实度要求：路槽底面以下080cm深度范围内压实度95%；80cm以下深度范围内压实度93%。四、防护及排水工程1、砼边沟施工（1）施工放线首先，根据路基有关参数，用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开控深度。（2）基础开挖基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。（3）沟壁混凝土的浇筑；1）在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层20mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。2）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3）混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜。2、防护工程（1）浆砌片石挡墙1）施工方法挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，可开始砌筑。当墙基础设置在岩石的横坡上时，先清除表面及风化层，做成台阶形，台阶的宽度比不大于2:1，台阶宽度不小于0.5m：沿墙长度方向有纵坡时，应按图纸要求做成台阶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动，翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后进行勾缝。砌体沉降缝、伸缩缝内应用浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮填塞。挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所用的块石，修凿出规则的棱角线，挡土墙背用片石镶面。挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于l.0m。砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。2）施工注意事项在浆砌圬工强度达到70%以上时方可分层填筑夯实，以确保墙稳定。（2）片石混凝土挡墙施工1）现浇砼底板按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。底板采用C15混凝土浇筑，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。2）现浇墙身砼在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm的片石；且原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求，石块无破损、强度符合设计要求。墙身模板采用定型钢模板，模板支撑采用50钢管，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖带均采用双根钢管。模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。本工程挡土墙墙身采用片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量（片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的20%）。石块应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。当砼落高大于2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。3）沉降缝及泄水孔的处理沉降缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层。经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直沉降缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。沉降缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。沉降缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。按设计要求，墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔.泄水孔间距2至3m，上下排交错布置，孔内预埋PVC管。PVC管应长出墙背20cm，其端部30cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上，在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。衡重台处应增设一排泄水孔。第三节 隧洞洞口工程一、挖土石方工程1、先作好施工措施计划，经监理审批后作为指导施工的依据。按本工程招标文件技术条款规定的施工措施计划要求的内容编制。2、测量原始断面，经监理确认后进行开挖放样，并经监理审批。3、开挖过程中，经常测量开挖情况，控制好边坡和基底，避免欠挖，减少超挖。4、开挖到设计高程后，请监理检查合格后进行下道工序。5、开挖完成后，按监理人的指示和技术条款规定提交完工验收资料。6、施工测量（1）在开工之前进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。（2）对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。（3）在监理工程师核查全部或任何一部分工程的测量成果时，应无偿提供设备及辅助人员。（4）在监理工程师核准测量成果后，应按图纸要求现场设置具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。（5）施工测量的精度应符合水利水电工程施工测量规范的要求。施工放样还应符合施工技术规范的规定。7、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。（1）植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物。本工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（2）表土的清挖、堆放按监理人的指示的表土开挖深度进行开挖，主要采用机械与人工相结合的方法，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。8、土石方开挖（1）土石方开挖将自上而下进行。（2）开挖土石方主要考虑最大限度的采用人工施工，装载机配合自卸汽车拉运土石方，施工时将保持边坡稳定，开挖时预留坡度与设计坡度大致平行，预留部分由人工进行刷坡，达到设计堑边坡要求。（3）挖方废土运至指定的弃土场废弃，如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，我公司将尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。（4）必须注意对图纸未示出的地下管道、电缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。（5）土石方地段的顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。顶面以下30cm的压实度，或顶面以下换土超过30cm时，其压实度均应不小于95%。为保证其压实度，在达到顶面时先翻松30cm，采用重型振动碾一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。（6）当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑压实时，或现场监理统一通知停工时，我公司立即停止开挖，直到气候条件转好。（7）质量检查和验收按招标文件规定、图纸要求和监理指示进行质量检查和验收。9、开挖渣料的利用和弃渣处理（1）可用作填筑的土方料应及时运到填筑面附近堆放好，有良好的自由排水措施，保证填筑料含水量符合要求。（2）弃渣料和可利用渣料应分开堆放。弃渣料运输至业主指定的渣场堆放。（3）堆渣场地清理用作堆存可利用渣料的场地，按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些渣料。（4）有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料），均按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场。不能将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施。注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。10、质量检查和验收（1）按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；（2）取样检测基础土垢物理力学性质指标；（3）永久边坡的坡度和平整度的复测检查；（4）边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。二、洞口挂网锚喷防护1、锚杆施工（1）施工工艺流程开始布孔钻孔清孔安装锚杆加垫板上螺帽结束。（2）关键工序的施工技术及保障措施1）钻孔施工工序：开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进行钻孔或利用液压凿岩台车钻孔，钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工，孔深误差不超过3cm，孔径直径42-50mm，并所钻孔方向垂直于岩基面。钻孔后及时利用高压风将孔内的积水、积粉和岩碴行清吹干净。2）制浆施工工序：砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：11：0.5之间，水胶比控制在0.450.5之间；严格按照配合比配置，搅拌均匀，随拌随用。3）灌浆施工工序：当钻孔结束并清空完毕后，采用注浆机开始向锚杆孔内灌浆，灌浆开始和中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路；灌浆时注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4Mpa。砂浆灌注饱满密实，避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。4）锚杆安插施工工序：注浆完后安装锚杆，杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，其外露长度满足设置托板、钢筋网要求，锚杆安装后不得随意敲击。5）锚垫板安装工序：锚杆垫板与孔口混凝土密贴；随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。2、钢筋网施工钢筋网在洞外预先焊接绑扎成片，运至洞内铺设，并与锚杆、钢支撑焊牢，钢筋网与围岩间距34cm，喷混凝土后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm。3、边坡喷射砼施工（1）混凝土运输喷射用混凝土采用自拌混凝土，由手推车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻车辆到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。（2）施工准备1）受喷面处理拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。2）机具设备准备 喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。（3）喷射混凝土施工 1）施工方法喷射作业应分段、分片由下而上先墙后拱顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷射作业时，喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，同时与受喷面保持一定的距离，一般取0.61.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70度，以保证混凝土喷射密实，保证钢支撑背面填满混凝土，粘结良好。喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射5cm混凝土后，施作锚杆、格栅钢架，再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面。喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每层厚度按3-4cm控制，拱部按2.5-3cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.61.0m，喷射机压力不小于0.2MPa。 严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。2）喷射混凝土养生 新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每4小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。三、钢筋砼施工方案1、砼原材料（1）水泥：为提高砼的早期强度，本工程砼优先采用普通硅酸盐袋装水泥，现场设水泥仓库，防止水泥受潮、淋湿。其水泥应与砼设计标号相适应，其为P.O32.5。水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。（2）外加剂：根据施工实际需要来确定使用何种外加剂。（3）水：采用就近自来水管网供水或直接利用渠道水并通过净化后拌和砼，加水应严格按照水灰比计量。（4）骨料：骨料质量必须符合规范规定的质量的技术要求，对不符合规定要求的骨料禁止使用。粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级可由5-20mm、20-40mm两级组成。其力学性能应符合JGJ53-79规范规定。不得使用未经公级的混合石子。粗骨料的针状颗粒不得大于15%。其超逊含量必须控制在：以圆孔筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；而超逊径检验时，检验时超径应为零，逊径应小于2%。2、砼原材料的运输贮存（1）水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求：1）不同水泥的品种、标号不得混杂；2）运输过程中应防止水泥受潮；3）应专设足够数量和容量的仓库和贮罐贮存水泥。水泥仓库设置在干燥地点，并应有排水，通风措施；4）堆放水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输信道；6）水泥应按到货时间先后交付使用。袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验；7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。（2）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设计使之搅拌均匀。（3）骨料的堆放和运输应符合下列要求：1）堆存的场地应有良好的排水设施；2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；3）应尽量减少转运次数。粒径大于40mmr的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。4）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；5）骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求；6）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。3、砼配合比的选定（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性的要求。本工程配合比应有当地建筑行业实验室开出的配合比单。（2）砼拌制运输，采用搅拌机拌制砼，机动翻斗车运输砼。（3）施工前认真试拌工程的混凝土配合比并实察其情况，并检验拌和设备的性能。如发现不适应时，则应适应调整混凝土的配合比。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间、磅称的准确性、机械及叶片的磨损程度等。（4）严格按照监理工师批准的混凝土配合比单进行配料，称量偏差不应超过下列规定数量：水泥、混合材 1%骨料 2%水、外加剂溶液 1%（5）混凝土最少拌和时间不得小于下表资料拌和容量（m3）最大骨料粒径(mm)塌落度（cm）2-55-880.480-2.52.01.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.0（6）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。在混凝土运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。混凝土运输时间不宜超过下表所列规定。气温（）混凝土运输时间（min）20-303010-20455-10604、钢材（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（4）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）钢筋应平直，无局部变折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷效率不宜大于1%。2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（6）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长度净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4条的规定。5、模板（1）材料1）模板和支架材料应优先使用钢材，尽量少用木材；2）材料的质量要符合现行国家标准或行业标准，应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。3）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（2）制作模板的制作严格按照施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。（3）安装1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，布设足够的临时固定模板的设施，以防模板变形和倾覆。3）模板安装的允许误差不得超过规范SDJ207-82中表2.5.8中的规定。4）模板安装前应处理干净，并在内侧面涂上隔离涂料，以便于拆模。（4）拆模模板拆除时限，一般应遵守下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。6、砼浇筑工艺（1）砼浇筑前，应拉线检查基层高度，高出部分应铲除，并清理仓内杂物，在监理工程师检查地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统等是否按照施工详图规定执并同意后，方可进行混凝土的浇筑；（2）混凝土浇筑作业时，按照监理工程师同意的厚度、次序、方向分层地将合格的混凝土运料至仓面，人工摊铺整平，摊铺时应均匀将熟料摊铺在仓面内，靠近模板位置宜采用翻锹扣灰，禁止抛掷楼耙，防止混合料分层、离析，砼摊铺时厚度宜高于模板顶面3cm；（3）砼底板摊铺后，应立即用插入式振捣器振捣到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣时要成行、成列顺序前进，快插慢拨，插点均匀，不得漏振。振捣操作庆严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有郊半径1/2，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。振捣器振捣密实后，用平板振动器整平密实，人工配合修整，保证砼表面高程符合施工详图的规定。（4）砼养护1）砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，养护工作派专人负责，并作好养护记录。2）养护时间14天（5）砼浇筑程序如下图：浇前准备基础面处理：清基、浇垫层；施工缝，凿毛冲洗；模板、钢筋、止水、予埋件检查；入仓铺料平层浇筑法；厚25-30cm铺设斜层浇筑法；斜度10平仓振捣规定厚度铺设；振捣密实；收光养护；冬季保温；7、质量保证措施为保证砼质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据“混凝土质量控制标准”（GB50164-2014）的规定对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，使用前必须进行复检，心要时还应进行化学分析。复检取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，足400t也可作为样品。样品数量不少10kg。复检应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重试验。配制砼所用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以1t为取样单位，加气剂以100kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。拌和及养护砼所用水，按规定进行水质分析。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。检验采取强度试验方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则不应再采用。骨料质量检查应分别按下列规定进行：（1）砂石料应在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；（2）在拌和场应检查砂子、小石子的含水量，每班至少一次，其含水量变化宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大或雨后，应增加检查次数，根据实测含水量随时调整配料单。骨料的超逊径含泥量每班至少检查一次。混凝土各种原材料配合量度每班至少检查三次，衡器应随时校正，定期校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定。混凝土的坍落度的检查，每班应在机口进四次测定，在仓面进行二次测定。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定的范围内。掺合加气剂的混凝土，每班至少检查两次含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验以28天龄期抗压强度为主，必要时，尚须作抗压、抗冻、抗渗等试验。抗压试件的组数应按下列制取：（3）不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试件；（4）28天龄每50100立方米混凝土成型试件一组，每个单元工程至少成型试件一组；（5）每一工作日至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按两规范的规定进行。工地现场设试验室，制定必要的制度，负责对砼质量进行控制，在砼施工期间，须及时整理上述规定的各项试验成果，并按月随月付款申请报监理工程师。钢筋混凝土质量控制程序框图见下页。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 书 面 交 底操 作 人 员施工准备平整钢模板模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交流检查脚手架，跳板技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线支 模中 间 检 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人看模板不合格的处理（返工）自 检 记 录质量评定按件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施工记录钢筋工程质量控制程序框图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准施工准备钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、跳板制订与审核钢筋配料单书 面 交 流操 作 人 员技术交流钢筋下料成型现场绑扎安装按不同型号挂牌中 间 检 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人查看办理隐蔽验收签证手续执行验证标准钢筋合格证、代用证质量评定按件数10%抽查，但不少于3件，其它按有关规定办理。自检、隐藏验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理不合格的处理（返工）清理现场、文明施工。混凝土工程质量控制程序框图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书 面 交 流操 作 人 员 参 加专 业 会 签准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架、跳板垂直、水平运输机械准备技术交流克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块标准养护试块浇灌混凝土养 护岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温防冻执行验评标准按10%抽查，但均不小于3件，其它按规定办理。质量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工材料合格证、试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录资料整理8、保证混凝土工程外观质量的措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，只有通过精心施工，精雕细刻，在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行为，技术人员在编制方案，制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，从而达到工程质量内实外美。第四节 隧洞洞身工程一、施工测量1、一般任务及作业依据（1）一般任务根据施工文件，涉及测量工作主要有：1）地表控制测量验证。2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。4）隧洞贯通测量。5）混凝土施工立模测量。（2）作业依据1）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。2）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。2、控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。（1）基本导线根据水利水电工程施工测量规范施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为50mm，纵向贯通中误差为100mm，高程贯通中误差为全25mm。基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差2.5秒（J2经纬仪6个测回），边长相对中误差l：15000。（2）施工导线（二级导线）施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。施工导线边长5cm，测角用JZ经纬仪左右角各一测回。施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。3、施工测量隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（1）开挖轮廓点30mm。（2）混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。二、隧洞开挖依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通民排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。1、隧洞开挖总体方案隧洞开挖采用钻爆法，以新奥法理论指导施工。、类围岩采用微台阶开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为6080cm。工作面同时开动4台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业。钻爆法开挖施工工艺流程框图机具就位断面测量画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻炮眼清危排险装药爆破通风洒水出碴锚杆、挂网喷砼进入下道工序监控量测、安全检查安全判定隧道新奥法施工工艺流程框图施工准备工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取值实施性施工组织设计开挖程序与方法等开挖光面爆破减少扰动初期支护锚喷支护减少围岩变形洞内观察，围岩位移测量，指导施工与设计是否符合管理基准防水隔离层二次衬砌结束监控测量（修改施工方案）（修改支护参数）否是2、起爆方式（1）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距4555cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹围岩保存率达70以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。3、钻孔作业（1）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。（2）钻孔采用YT-27型风动凿岩机，钻孔深度2.5m，每个工作面配56潜孔钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。4、爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其贡。装药顺序先上后下，光两侧后中间。5、钻爆设计（1）炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。炮眼数目N，按下式计算：Nqs/r式中：q炸药单耗量，取q=1.25kgm2S开挖面积，S二14.3m2R每米长度炸药的重量，2号岩石销铵炸药r=0.78kgm炮眼装药系数，取=0.7经计算，N=32，光面爆破需多增加周边眼14只及中空孔一只，共计47只。（2）每个炮眼的装药量1）掏槽眼Q1=Lr式中：炮眼装药系数，取08L眼深，L二2.5mr每米长度炸药量，r0.78kgm经计算Q1=1.56取Q1=1.5kg2）辅助眼Q2=Lr=0.7*2.4*0.78=1.30kg取Q2=1.35kg（3）光面爆破参数针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数周边孔间距a=（1510）d=（1510）*43mm645430mm密集系数m=aW=0.651.0最小抵抗线W600400。岩石坚固系数f不偶合系数k装药量q(g/m)炮孔间距a(cm)最小低抗线W(m)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.550.45（4）装药起爆光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：l）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；2）对起爆顺序为先掏槽孔，再