精细管理挖潜增效汇报.doc

渤海钻井总公司“精细管理、挖潜增效”主题竞赛活动典型材料精细管理练内功挖潜增效促发展渤海钻井一公司 我们钻井一公司现有22个钻井队（其中海南市场2个），7个后勤单位，用工总量1794人。今年以来，我们深入开展“精细管理、挖潜增效”主题竞赛活动，并结合公司具体情况，对总公司下达的挖潜增效指标（1285万元）进行层层分解，把压力传达到每个基层单位，责任落实到每一名职工，全力保证全年挖潜增效任务目标的完成。一、精打细算，向降低成本要效益 严格预算管理。所有费用必须控制在预算范围内，严禁超预算支出，对生产费用超出预算的一律不付款，费用自负。对成本实行全过程控制，克服以领代耗、以包代管的损失，减少成本流失，重点做好基层队每日材料的使用计划。公司出台了关于材料集中配送的有关规定，由送料队负责井队所有材料的领用、供井等具体工作，严格控制材料费用支出，杜绝材料流失和浪费。各基层队有专职材料保管负责材料入库验收和领用登记台帐，建立材料出入库台帐，及时将材料的变化情况进行登记反映，据此报口井的材料计划，达到材料的动态跟踪管理。后勤各单位严格杜绝非生产性材料消耗，将挖潜增效工作落到实处。细化过程管理。基层队根据公司的材料管理办法，结合生产实际，将材料总费用分解到每个岗位每个职工肩上，大到钻井设备、小到一个螺钉，从节约一个钳牙、一块棉纱、一袋石粉做起，精打细算，口井钻进过程中步步细算，完井后进行结算分析，考核兑现，降低了材料消耗，形成了“成本重担众人挑，人人肩上有指标”的良好氛围。1-8月份井队一般材料费与去年同期相比，每台月下降28453元（不含修旧利废因素），累计下降378万元。后勤单位中，两个用料大户，综合大队材料费同比下降57万元。车队同比材料费累计下降79.97万元。近期，我们已开始着手对泥浆、重晶石进行回收利用，预计四季度可回收泥浆40口井（水平井15口），每口井通过回收泥浆节约成本近2.8万元（水平井5.6万元），累计可节约成本154万元。强化油料管理。主要是控制每天井队柴油计划，保证井队正常生产用油，对计划异常的井队进行跟踪调查，杜绝油料外流。对月度完成井柴油消耗进行双向考核。首先按2008年公司标准台月费预算，以实际发生金额进单井成本；其次是按钻机定额，依据预算钻机月定额数量与实际钻机月消耗数量进行考核，节奖超罚，每节约一吨奖2000元，超一吨罚3000元，厉行节约成为广大职工的自觉行动。原来柴油机换下来的废机油井队通常会当作废品卖掉，现在则是把它用在一些零部件的润滑上。对跑冒滴漏现象，更是当班发现当班解决。45708队司机卢士磊发现柴油机输油管线有渗漏，在零下8度的低温条件下，连续工作两个小时，直到把管线换好。50775队黄健民对钻机、钻井泵和液压大钳储油及润滑系统跑冒滴漏的部位进行整改，口井节约机油600多公斤。1-8月份井队生产用柴油与去年同期对比，每台月下降5%。 同时，我们积极开展技术创新、技术改造活动，挖潜增效，不断增强对生产成本的控制能力，提升成本运行效果，调动职工参与活动的积极性。每个队都成立了以队长和高级技师、技师，高级工组成的革新小组，积极开展技术革新、技术改造活动，通过修旧利废，恢复老旧设备性能，节省设备维修费用，最大限度地挖掘现有设备零部件的使用价值。职工们设计的防盗地线桩解决了外围井被盗的问题， 防漏水密封垫圈解决了190柴油机局部漏水的大问题，自制的取钻头喷嘴工具使一副喷嘴重复利用7支钻头而无损坏。二、精雕细刻，向科学打井要效益向区域钻井模式要效益。我们始终认为提高生产效率就是降本增效，多打井、打好井就是降本增效。生产中我们始终坚持科学打井不放松，不断探索区域钻井模式，到目前为止，我公司已经形成了比较齐全的各区块区域化钻井模式，如义34区块、桩148区块等区域钻井模式等，并根据钻井工艺技术的发展，不断地对区域化钻井模式进行更新与完善，取得了良好效益。2008年我们在义34区块施工5口井，平均井深3728.4 m,平均机械钻速16.20m/h，平均钻井周期21天18小时，在平均完钻井深大幅度增加和定向井所占比例增大的情况下，仍然取得了较好的技术指标。在桩59区块施工的2口井平均完钻井深3622.5米，平均钻井周期16天8小时,平均机械钻速19.32m/h。在桩148区块主要是海油陆采定向井，2008年已经完工的3口定向井，平均完钻井深3673.33m，平均钻井周期18天12小时，钻井周期均缩短了11天左右，特别是45696队施工的桩148-斜7井，完钻井深3715米，钻井周期15天2小时，机械钻速19.15 m/h，创出了同类中深定向井的高指标。向新技术、新工艺的推广要效益。一是在浅层定向井、水平井中全面推广使用“弯螺杆+MWD（或FEWD）”随钻导向钻井方式。采用这种钻井方式，一方面实现了连续控制井眼轨迹，可以提高中靶精度的。另一方面可以避免频繁起下钻换钻具组合造成时间上的浪费。基本实现了采取一只钻头，一根螺杆、一套钻具组合钻完一口浅层定向井的目的，缩短建井周期天。在水平井施工中，全面推广地质导向钻井技术，在提高油层穿透率的同时，钻井速度也有了明显提高，2008年1-8月份共完成水平井61口，比去年同期增加40口，平均机械钻速提高了0.9米/小时，平均建井周期缩短了2.42天。二是在中深井中推广应用 “螺杆+PDC”复合钻井技术，大大提高了中深井的钻井速度。由于中深井的深部地层夹层多、砾岩及硬页岩钻进困难，我们采用牙轮钻头，机械钻速相对较慢，而采用合适的PDC钻头，机械钻速能提高2倍左右，单只钻头高进尺减少了起下钻次数并节约了钻井周期成本。同时通过攻关，掌握了定向井中使用PDC钻头的井眼轨迹控制技术，在中深定向井的深部地层全面推广使用PDC钻头，使中深定向井的钻井速度也大大提高。2008年在桩西地区施工的桩148-斜3、桩148-斜4、桩148-斜7、桩161-斜2、桩161-斜3、桩161-斜4井等六口定向井，平均井深3213.83米，平均建井周期21天13小时，接近该地区直井的钻井速度。三、精益求精，向强化基础管理要效益从精打细算中控制成本。针对目前钻机口井搬迁中井队板房损耗大、工农关系复杂、地方政府费用高等问题，我们对公司驻地附近的8个井队实行集中管理，职工全部入职工公寓。这样一是降低口井搬迁费用，按每队每年8次宿舍搬迁，口井宿舍搬迁定额20790元，全年节约搬迁费用133万元；二是减轻了钻机搬迁过程中的板房损耗，可延长板房使用寿命约1-2年，按每队每年节约板房成本8万元，全年节约成本64万元；三是减少了宿舍占地，降低了口井工农费用，按平均口井费为6480元，全年可节约宿舍占地费41.47万元；四是降低柴油了消耗，全年节约柴油费145.7万元。下一步，我们还将对公司公共浴室的锅炉进行太阳能改造，按年消耗柴油180吨计，可节省能源消耗和各种检测、检修费用达110万元，节能、环保、省钱，可谓一举三得。从制度管理中控制成本。加强各单位办公费、差旅费监督和控制，严格费用的审批程序，由经理亲自负责审核，使各单位费用在去年的基础上压缩5%。2008年1-8月份办公费35.72万元，较去年同期下降2.1万元；差旅费27.72万元，较去年同期下降2万元。从生活能耗中控制成本。公司成立了水电管理领导小组，制定了水电管理特别规定，并严格按照规定考核兑现。重点加强了对后勤单位和驻地井队的管理，在井队开展了“我为节电做贡献”活动，机关后勤每周一天“节能日”，要求职工在岗位上、生活中，从节约每一度电做起，做到人走灯灭，及时关闭饮水机等电器，提高了广大干部职工的节点增效意识。今年二季度，我们进一步完善了水电计量，加强了现场监督检查，召开了多次节能专题会议，进一步强化了考核奖罚力度，使耗电量逐渐降低。特别是开展限电保供工作以来，我们做了大量的宣传工作，起到了很好的效果。用电量比去年同期的上升幅度逐渐减少，在驻地居住的钻井队增加了3个的情况下，仅七月份较去年同期降低了54151度，较定额节约110031度。 各位领导，自开展“精细管理、挖潜增效”活动以来，我们公司干群一